一种钢珠锁紧挂锁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢珠锁紧挂锁，包括锁壳、锁胆、锁头、锁芯、锁芯拨头、第一钢珠、第二钢珠及U形锁梁，锁胆上端设置有钢珠容槽，第一钢珠滑动设置在钢珠容槽内左侧，第二钢珠滑动设置在钢珠容槽内右侧，锁壳上端设有第一锁梁穿孔和第二锁梁穿孔，锁胆上还设有第一锁梁插装孔和第二锁梁插装孔，U形锁梁的两端臂分别穿过第一锁梁穿孔和第二锁梁穿孔对应插装于第一锁梁插装孔和第二锁梁插装孔内，钢珠容槽为向上开口的槽体，钢珠容槽内靠近第一锁梁插装孔的位置设有第一止挡部，钢珠容槽内靠近第二锁梁插装孔的位置设有第二止挡部，还包括一嵌设在钢珠容槽上开口部位的盖板。本实用新型专利技术具有钢珠拆装容易以及生产加工方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢珠锁紧挂锁
本技术涉及锁具领域，尤其是涉及一种钢珠锁紧挂锁。
技术介绍
钢珠锁紧挂锁是一种常见的挂锁，现有钢珠锁紧挂锁中钢珠的安装及限位结构如下：即锁胆上具有从锁胆的其中一个侧面开口且自该侧面开口横向延伸形成的钢珠容槽，钢珠从锁胆底部的锁芯槽装入并滑入钢珠容槽内，同时，为了防止钢珠从钢珠容槽滑出，又从上述锁胆的侧面开口装入一止挡块到钢珠容槽内。该结构的缺点是：1)由于锁胆在套入锁壳后，锁胆的两个侧面是外露于锁壳的，所以为了避免锁胆的侧面开口暴露而影响美观和安全，锁胆的侧面开口需要在钢珠容槽加工成型及止挡块安装到位后通过压装封堵片的方式进行封堵，而且封堵片在压装后还要进行表面抛光和电镀等工艺，因此加工起来非常繁琐，费时费力，既影响生产效率，又增加了人工成本；2)钢珠在从锁芯槽滑入钢珠容槽时属于盲装，对工人的安装技巧有一定要求，因此安装不便；3)钢珠一旦出现磨损，若想拆下来进行更换，难度非常大，因此非常不利于钢珠的更换或维护。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种拆装容易以及生产加工方便的钢珠锁紧挂锁。本技术的目的通过以下技术方案予以实现：一种钢珠锁紧挂锁，包括锁壳、锁胆、锁头、锁芯、锁芯拨头、第一钢珠、第二钢珠及U形锁梁，所述锁胆套装在所述锁壳内，所述锁头套装在所述锁胆内，所述锁芯可转动设置在所述锁头内，所述锁芯拨头与所述锁芯上端连接，所述锁芯下端设置有钥匙孔，所述锁胆上端设置有钢珠容槽，所述第一钢珠滑动设置在所述钢珠容槽内左侧，所述第二钢珠滑动设置在所述钢珠容槽内右侧，所述锁芯拨头位于所述钢珠容槽内且与所述第一钢珠和所述第二钢珠相配合，所述第一钢珠和所述第二钢珠能依所述锁芯拨头的转动而左右滑动，所述锁壳上端设有第一锁梁穿孔和第二锁梁穿孔，所述锁胆上还设有位于所述钢珠容槽两侧并与之连通的第一锁梁插装孔和第二锁梁插装孔，所述U形锁梁的两端臂分别穿过所述第一锁梁穿孔和所述第二锁梁穿孔对应插装于所述第一锁梁插装孔和所述第二锁梁插装孔内，所述U形锁梁的两端臂上分别设有供所述第一钢珠和所述第二钢珠对应卡入的第一卡槽和第二卡槽，所述钢珠容槽为向上开口的槽体，所述钢珠容槽内靠近所述第一锁梁插装孔的位置设有用以阻止所述第一钢珠滑出的第一止挡部，所述钢珠容槽内靠近所述第二锁梁插装孔的位置设有用以阻止所述第二钢珠滑出的第二止挡部，还包括一嵌设在所述钢珠容槽上开口部位的盖板。进一步的，所述锁胆的顶面设有一供所述盖板嵌设的凹口。进一步的，所述第一锁梁插装孔和所述第二锁梁插装孔均为大于180度的圆弧形孔，所述盖板的左右两侧分别设有与所述第一锁梁插装孔匹配成圆形的第一圆弧形凹槽和与所述第二锁梁插装孔匹配成圆形的第二圆弧形凹槽。进一步的，所述第一止挡部由所述钢珠容槽的左侧端部向所述第一锁梁插装孔弧形缩口形成，所述第二止挡部由所述钢珠容槽的右侧端部向所述第二锁梁插装孔弧形缩口形成。进一步的，所述锁芯拨头具有相对设置的两个凸部和相对设置的两个凹部，当所述锁芯拨头的两个凸部分别与所述第一钢珠和所述第二钢珠抵顶接触时，所述第一钢珠和所述第二钢珠分别卡入所述U形锁梁的两端臂上的第一卡槽和第二卡槽内，当所述锁芯拨头的两个凹部分别与所述第一钢珠和所述第二钢珠抵顶接触时，所述第一钢珠和所述第二钢珠分别从所述U形锁梁的两端臂上的第一卡槽和第二卡槽内脱出。进一步的，所述锁壳为上下两端封闭、左右两侧开口的套体结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：首先，本技术由于锁胆上的钢珠容槽为向上开口的槽体结构，因此钢珠可以直接装入钢珠容槽内，避免了现有技术中从锁芯槽间接装入时存在的种种麻烦，十分方便，大大提高了钢珠的安装效率，而且钢珠的拆卸也很容易，非常有利于钢珠的更换或维护。其次，本技术的生产加工非常方便，具体来说，其钢珠容槽的槽体本身及槽体两侧的止挡部可以一次加工成型，同时，嵌设在钢珠容槽上开口部位的盖板可以和锁胆一起装入到锁壳内并被锁壳隐藏和固定，所以避免了现有技术中由于封堵侧面开口而采用的封堵片压装、抛光和电镀等工艺，从而大大简化了锁体的制作，有利于提高生产效率和节约人工成本等。附图说明图1是本技术一种钢珠锁紧挂锁的俯视分解示意图。图2是本技术中锁胆的结构示意图。图3是本技术中锁芯拨头的结构示意图。图4是本技术一种钢珠锁紧挂锁的仰视分解示意图。具体实施方式下面结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细说明。如图1至图4所示，本实施例所述一种钢珠锁紧挂锁，包括锁壳1、锁胆2、锁头3、锁芯4、锁芯拨头5、第一钢珠6、第二钢珠7及U形锁梁8。锁胆2套装在锁壳1内，锁头3套装在锁胆2内，锁芯4可转动设置在锁头3内，锁芯拨头5与锁芯4上端连接，锁芯4下端设置有钥匙孔，锁胆2上端设置有钢珠容槽21，第一钢珠6滑动设置在钢珠容槽21内左侧，第二钢珠7滑动设置在钢珠容槽21内右侧，锁芯拨头5位于钢珠容槽21内且与第一钢珠6和第二钢珠7相配合，第一钢珠6和第二钢珠7能依锁芯拨头5的转动而左右滑动。锁壳1上端设有第一锁梁穿孔11和第二锁梁穿孔12，锁胆2上还设有位于钢珠容槽21两侧并与之连通的第一锁梁插装孔22和第二锁梁插装孔23，U形锁梁8的两端臂81、82分别穿过第一锁梁穿孔11和第二锁梁穿孔12对应插装于第一锁梁插装孔22和第二锁梁插装孔23内，U形锁梁8的两端臂81、82上分别设有供第一钢珠6和第二钢珠7对应卡入的第一卡槽811和第二卡槽821。钢珠容槽21为向上开口的槽体，钢珠容槽21内靠近第一锁梁插装孔22的位置设有用以阻止第一钢珠6滑出的第一止挡部211，钢珠容槽21内靠近第二锁梁插装孔23的位置设有用以阻止第二钢珠7滑出的第二止挡部212，还包括一嵌设在钢珠容槽21上开口部位的盖板9。锁胆2的顶面设有一供盖板9嵌设的凹口24，从而使得盖板9在嵌设后其顶面与锁胆2顶面平齐，进而能一同套装到锁壳1内。第一锁梁插装孔22和第二锁梁插装孔23均为大于180度的圆弧形孔，盖板9的左右两侧分别设有与第一锁梁插装孔22匹配成圆形的第一圆弧形凹槽91和与第二锁梁插装孔23匹配成圆形的第二圆弧形凹槽92。第一止挡部211由钢珠容槽21的左侧端部向第一锁梁插装孔22弧形缩口形成，第二止挡部212由钢珠容槽21的右侧端部向第二锁梁插装孔23弧形缩口形成。锁芯拨头5具有相对设置的两个凸部51、52和相对设置的两个凹部53、54。当锁芯拨头5的两个凸部51、52分别与第一钢珠6和第二钢珠7抵顶接触时，第一钢珠6和第二钢珠7分别卡入U形锁梁8的两端臂81、82上的第一卡槽811和第二卡槽821内，此时锁梁处于锁闭状态不能向上打开。当锁芯拨头5的两个凹部51、52分别与第一钢珠6和第二钢珠7抵顶接触时，第一钢珠6和第二钢珠7分别从U形锁梁8的两端臂81、82上的第一卡槽811和第二卡槽821内脱出，此时锁梁处于开锁状态可以向上打开。锁壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢珠锁紧挂锁，包括锁壳、锁胆、锁头、锁芯、锁芯拨头、第一钢珠、第二钢珠及U形锁梁，所述锁胆套装在所述锁壳内，所述锁头套装在所述锁胆内，所述锁芯可转动设置在所述锁头内，所述锁芯拨头与所述锁芯上端连接，所述锁芯下端设置有钥匙孔，所述锁胆上端设置有钢珠容槽，所述第一钢珠滑动设置在所述钢珠容槽内左侧，所述第二钢珠滑动设置在所述钢珠容槽内右侧，所述锁芯拨头位于所述钢珠容槽内且与所述第一钢珠和所述第二钢珠相配合，所述第一钢珠和所述第二钢珠能依所述锁芯拨头的转动而左右滑动，所述锁壳上端设有第一锁梁穿孔和第二锁梁穿孔，所述锁胆上还设有位于所述钢珠容槽两侧并与之连通的第一锁梁插装孔和第二锁梁插装孔，所述U形锁梁的两端臂分别穿过所述第一锁梁穿孔和所述第二锁梁穿孔对应插装于所述第一锁梁插装孔和所述第二锁梁插装孔内，所述U形锁梁的两端臂上分别设有供所述第一钢珠和所述第二钢珠对应卡入的第一卡槽和第二卡槽，其特征在于：所述钢珠容槽为向上开口的槽体，所述钢珠容槽内靠近所述第一锁梁插装孔的位置设有用以阻止所述第一钢珠滑出的第一止挡部，所述钢珠容槽内靠近所述第二锁梁插装孔的位置设有用以阻止所述第二钢珠滑出的第二止挡部，还包括一嵌设在所述钢珠容槽上开口部位的盖板。/n...

【技术特征摘要】
20190522 CN 20192074376331.一种钢珠锁紧挂锁，包括锁壳、锁胆、锁头、锁芯、锁芯拨头、第一钢珠、第二钢珠及U形锁梁，所述锁胆套装在所述锁壳内，所述锁头套装在所述锁胆内，所述锁芯可转动设置在所述锁头内，所述锁芯拨头与所述锁芯上端连接，所述锁芯下端设置有钥匙孔，所述锁胆上端设置有钢珠容槽，所述第一钢珠滑动设置在所述钢珠容槽内左侧，所述第二钢珠滑动设置在所述钢珠容槽内右侧，所述锁芯拨头位于所述钢珠容槽内且与所述第一钢珠和所述第二钢珠相配合，所述第一钢珠和所述第二钢珠能依所述锁芯拨头的转动而左右滑动，所述锁壳上端设有第一锁梁穿孔和第二锁梁穿孔，所述锁胆上还设有位于所述钢珠容槽两侧并与之连通的第一锁梁插装孔和第二锁梁插装孔，所述U形锁梁的两端臂分别穿过所述第一锁梁穿孔和所述第二锁梁穿孔对应插装于所述第一锁梁插装孔和所述第二锁梁插装孔内，所述U形锁梁的两端臂上分别设有供所述第一钢珠和所述第二钢珠对应卡入的第一卡槽和第二卡槽，其特征在于：所述钢珠容槽为向上开口的槽体，所述钢珠容槽内靠近所述第一锁梁插装孔的位置设有用以阻止所述第一钢珠滑出的第一止挡部，所述钢珠容槽内靠近所述第二锁梁插装孔的位置设有用以阻止所述第二钢珠滑出的第二止挡部，还包括一嵌设在所述钢珠容槽上开口部位的盖板。

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓明，黄旭松，吴秉双，李家庆，
申请(专利权)人：浙江金垒锁具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33