一种铁塔主材更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁塔主材更换装置，包括连接座、紧固机构和三个连接机构，三个所述连接机构均包括有角钢连接板、垫板、三个第一万向座和三根连接杆，所述连接座的外壁设有三个呈环形均匀间隔分布的第二万向座，每个所述连接机构均通过连接杆与连接座的每个第二万向座连接，所述连接座的前端面固定焊接有第一螺纹柱，所述紧固机构包括有第一螺纹套筒、两根连接柱和第二螺纹套筒，所述紧固机构通过第二螺纹套筒与第一螺纹柱套接。本实用新型专利技术为一种铁塔主材更换装置，以便于对铁塔主材进行更换，无需采用更多辅助工具，布置简单方便，劳动强度低，构成三维立体式连接方式，使得整体稳定性较高，降低安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种铁塔主材更换装置
本技术涉及铁塔主材更换相关
，具体为一种铁塔主材更换装置。
技术介绍
随着输电线路的发展建设以及输电线路所处地质、地形条件越来越复杂，难免遇到山体垮塌、地震等自然灾害或人为破坏造成的铁塔受损，迫切需要更换铁塔主材；以往的铁塔主材更换的方法一般是采用组立铁塔用的格构段对铁塔进行临时支撑，格构段上端悬挂链条葫芦，将铁塔的受力通过链条葫芦传递到格构段上后进行铁塔主材的更换，这种方法存在工器具用量大、现场布置繁杂、工作量大、劳动强度大、整体稳定性能差、安全风险大的缺点。所以这里设计生产了一种铁塔主材更换装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铁塔主材更换装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铁塔主材更换装置，包括连接座、紧固机构和三个连接机构，三个所述连接机构均包括有角钢连接板、垫板、三个第一万向座和三根连接杆，所述连接座的外壁设有三个呈环形均匀间隔分布的第二万向座，每个所述连接机构均通过连接杆与连接座的每个第二万向座连接，所述连接座的前端面固定焊接有第一螺纹柱，所述紧固机构包括有第一螺纹套筒、两根连接柱和第二螺纹套筒，所述紧固机构通过第二螺纹套筒与第一螺纹柱套接。优选的，每个所述角钢连接板的左右两侧均开设有前后对称的第一安装孔，每个所述垫板均为L型结构，且左右两侧均开设有前后对称的第二安装孔，每个所述第一安装孔与每个第二安装孔的孔径均相同，且同心对应。优选的，每个所述角钢连接板的外壁均开设有倒立T型滑槽，每个所述倒立T型滑槽的内腔均设有可沿着倒立T型滑槽的内腔自由滑动的滑动块，每个所述第一万向座分别固定焊接在每个滑动块的外壁中心位置。优选的，每根所述连接杆的尖端均固定焊接有万向球，每根所述连接杆两端的万向球分别与每个第一万向座的内腔以及每个第二万向座的内腔转动套接。优选的，两根所述连接柱左右对称分布，且前后两端分别与第一螺纹套筒和第二螺纹套筒之间侧壁固定焊接。优选的，所述第一螺纹套筒通过内螺纹插接有第二螺纹柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术为一种铁塔主材更换装置，转动连接柱能够同步带动第一螺纹套筒和第二螺纹套筒转动，来实现将第一螺纹柱与第二螺纹柱之间的间隙增大，撑紧三个连接机构，增强连接的稳定性，随后即可对铁塔主材进行更换，无需采用更多辅助工具，布置简单方便，劳动强度低，使得整体稳定性较高，降低安全风险。2.本技术，通过紧固螺栓依次贯穿每个角钢连接板的第一安装孔以及每个垫板的第二安装孔，将三个连接机构分别固定安装在铁塔的纵向、横向和竖直等方向，构成立体定位连接的方式，提高连接稳定性，以防更换主材时，发生倾斜的安全隐患。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的连接机构剖视图。图中：1、连接机构；11、连接杆；12、第一安装孔；13、角钢连接板；14、倒立T型滑槽；15、第二安装孔；16、垫板；17、滑动块；18、第一万向座；19、万向球；2、连接座；21、第一螺纹柱；22、第二万向座；3、紧固机构；31、第二螺纹套筒；32、连接柱；33、第一螺纹套筒；4、第二螺纹柱。具体实施方式为了便于使用，本技术实施例提供了一种铁塔主材更换装置。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种铁塔主材更换装置，包括连接座2、紧固机构3和三个连接机构1，三个连接机构1均包括有角钢连接板13、垫板16、三个第一万向座18和三根连接杆11，连接座2的外壁设有三个呈环形均匀间隔分布的第二万向座22，每个连接机构1均通过连接杆11与连接座2的每个第二万向座22连接，连接座2的前端面固定焊接有第一螺纹柱21，紧固机构3包括有第一螺纹套筒33、两根连接柱32和第二螺纹套筒31，紧固机构3通过第二螺纹套筒31与第一螺纹柱21套接。其中，每个角钢连接板13的外壁均开设有倒立T型滑槽14，每个倒立T型滑槽14的内腔均设有可沿着倒立T型滑槽14的内腔自由滑动的滑动块17，每个第一万向座18分别固定焊接在每个滑动块17的外壁中心位置。每根连接杆11的尖端均固定焊接有万向球19，每根连接杆11两端的万向球19分别与每个第一万向座18的内腔以及每个第二万向座22的内腔转动套接。两根连接柱32左右对称分布，且前后两端分别与第一螺纹套筒33和第二螺纹套筒31之间侧壁固定焊接；第一螺纹套筒33通过内螺纹插接有第二螺纹柱4。本实施例中，使用时，先分别将三个所述连接机构1分别固定安装在铁塔的纵向、横向和竖直等方向，即分别将三个角钢连接板13与铁塔的纵向、横向和竖直等方向铁塔侧壁贴合，将三个垫板16分别置于铁塔的纵向、横向和竖直等方向铁塔的另一侧的侧壁，且每个垫板16分别与每个角钢连接板13正对即可，然后通过螺栓进行紧固，形成三维立体定位连接的方式，每根连接杆11两端的万向球19分别与每个第一万向座18的内腔以及每个第二万向座22的内腔转动套，这样实现每个连接机构1与连接座2的转动连接，以便于进行调节，另外，先通过连接座2向是三个连接机构1的中心位置推动，即利用三根连接杆11分别抵住滑动块17沿着每个倒立T型滑槽14的内腔自由滑动，这样便于将第二螺纹柱4的尖端能够在铁塔的内侧间隙中，抵住铁塔待更换主材的对过一侧的拐角，并且，第二螺纹柱4与第一螺纹套筒33转动插接，第二螺纹套筒31与第一螺纹柱21套接，通过转动连接柱32，能够同步带动第一螺纹套筒33和第二螺纹套筒31转动，来实现将第一螺纹柱21与第二螺纹柱4之间的间隙增大，撑紧三个连接机构1，增强连接的稳定性，以防在更换主材时，铁塔整体发生倾斜，造成安全事故，无需采用更多辅助工具，布置简单方便，劳动强度低。实施例2请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：其中，每个角钢连接板13的左右两侧均开设有前后对称的第一安装孔12，每个垫板16均为L型结构，且左右两侧均开设有前后对称的第二安装孔15，每个第一安装孔12与每个第二安装孔15的孔径均相同，且同心对应，通过紧固螺栓依次贯穿每个角钢连接板13的第一安装孔12以及每个垫板16的第二安装孔15，将三个连接机构1分别固定安装在铁塔的纵向、横向和竖直等方向，构成立体定位连接的方式，提高连接稳定性，以防更换主材时，发生倾斜的安全隐患。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁塔主材更换装置，包括连接座(2)、紧固机构(3)和三个连接机构(1)，其特征在于：三个所述连接机构(1)均包括有角钢连接板(13)、垫板(16)、三个第一万向座(18)和三根连接杆(11)，所述连接座(2)的外壁设有三个呈环形均匀间隔分布的第二万向座(22)，每个所述连接机构(1)均通过连接杆(11)与连接座(2)的每个第二万向座(22)连接，所述连接座(2)的前端面固定焊接有第一螺纹柱(21)，所述紧固机构(3)包括有第一螺纹套筒(33)、两根连接柱(32)和第二螺纹套筒(31)，所述紧固机构(3)通过第二螺纹套筒(31)与第一螺纹柱(21)套接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁塔主材更换装置，包括连接座(2)、紧固机构(3)和三个连接机构(1)，其特征在于：三个所述连接机构(1)均包括有角钢连接板(13)、垫板(16)、三个第一万向座(18)和三根连接杆(11)，所述连接座(2)的外壁设有三个呈环形均匀间隔分布的第二万向座(22)，每个所述连接机构(1)均通过连接杆(11)与连接座(2)的每个第二万向座(22)连接，所述连接座(2)的前端面固定焊接有第一螺纹柱(21)，所述紧固机构(3)包括有第一螺纹套筒(33)、两根连接柱(32)和第二螺纹套筒(31)，所述紧固机构(3)通过第二螺纹套筒(31)与第一螺纹柱(21)套接。


2.根据权利要求1所述的一种铁塔主材更换装置，其特征在于：每个所述角钢连接板(13)的左右两侧均开设有前后对称的第一安装孔(12)，每个所述垫板(16)均为L型结构，且左右两侧均开设有前后对称的第二安装孔(15)，每个所述第一安装孔(12)与每个第二安装孔(15)的孔径均相同，且同心对应。

【专利技术属性】
技术研发人员：方舟，李品德，宋桂敏，
申请(专利权)人：安徽汀阳电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34