大面积外墙铝板施工用锤压装置制造方法及图纸

技术编号:24814970 阅读:32 留言:0更新日期:2020-07-08 02:10
本实用新型专利技术公开了大面积外墙铝板施工用锤压装置,包括固定脚座和升降螺纹杆,所述固定脚座安装在升降螺纹杆的下端,通过在该大面积外墙铝板施工用锤压装置的龙门轨道平行上侧增加有一个新型的加固防变形装置,这样当步进机套在龙门轨道上位移而带动其下端连接的锤压装置主体位移到需要锤压的位置上后,此时只需要通过调节该新型的加固防变形装置对龙门轨道进行加固作用,这样就能够使得锤压装置主体在对铝板进行锤压时产生的传递到龙门轨道上的反作用冲击力则会被龙门轨道和整个加固防变形装置上,而此时加固防变形装置则会与龙门轨道对传递来的反作用冲击力进行合力抵御,使得龙门轨道在受到较强的反作用冲击力时能够完全抵御住。

【技术实现步骤摘要】
大面积外墙铝板施工用锤压装置
本技术属于锤压装置相关
,具体涉及大面积外墙铝板施工用锤压装置。
技术介绍
在气动敲击锤没有通入压缩空气的状态下,磁性活塞借助强磁力贴紧固定在基板上,三通电磁阀通电时,压缩空气流入气动敲击锤本体,本体内的压力增高,当大于磁力时,磁性活塞高速脱离基板,由于强磁力的反作用力产生很强的反击力,高速落下的磁性活塞撞击基板,其冲击力传给料仓,并且用强的冲击力击落附着的粉尘,三通电磁阀停止通电时气动敲击锤本体内的压缩空气通过三通电磁阀排出,于是借助返回弹簧将磁性活塞缓慢上升再靠近基板,通过磁力密接在基板上回复到初始状态,气动锤的优点在于:其敲击力度通过是通过调节供气压力来调整,若敲击力度过小无法排堵便可加大气压,相反敲击力度过大则降压使用,若客户由于型号选择不妥出现冲击力过强或不足等误差现象时,同样也可以通过调整气压来解决气锤的敲击力度,这种可改变冲击力的结构确保了气锤选型的便利性。现有的大面积外墙铝板施工用锤压装置技术存在以下问题:现有的大面积外墙铝板施工用锤压装置龙门轨道上连接的锤压装置主体在对施工的外墙铝板进行锤压操作时,锤压装置主体对铝板产生的冲击力而反作用到龙门轨道上,当传递到龙门轨道上得到反作用冲击力过大或者是受冲击力时间较长时都会使得龙门轨道产生变形损坏的情况发生,而一旦龙门轨道产生变形损坏则会不能够供使连接锤压装置主体的步进机套在其外部进行位移活动,从而使得整个锤压装置不能正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供大面积外墙铝板施工用锤压装置,以解决上述
技术介绍
中提出的锤压施工时传递到龙门轨道上得到反作用冲击力过大或者是受冲击力时间较长时都会使得龙门轨道产生变形损坏的情况发生,而一旦龙门轨道产生变形损坏则会不能够供使连接锤压装置主体的步进机套在其外部进行位移活动的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:大面积外墙铝板施工用锤压装置,包括固定脚座和升降螺纹杆,所述固定脚座安装在升降螺纹杆的下端,所述升降螺纹杆的上端连接有横向平放的环形轨道,所述环形轨道上端圆周外壁内部连接有开口向上的轨道槽,所述轨道槽左右两端内部均设置有向上竖向伸出的传动支杆,两个所述传动支杆的最上端均连接有连接座,两个所述传动支杆与两个连接座均分别通过螺母固定连接,两个所述连接座的上端均分别连接有轨道电机,两个所述连接座和两个轨道电机均通过螺母固定连接,两个所述连接座的对向内壁上连接有横向的龙门轨道,所述龙门轨道的两端均通过焊接分别与两个连接座固定连接,所述龙门轨道的周长外部套接有步进机套,所述步进机套的下端连接有锤压装置主体,所述锤压装置主体和步进机套通过螺母固定连接,所述龙门轨道的平行上侧设置有加固防变形装置,所述加固防变形装置上设置有两个横向连接板,两个所述横向连接板均通过分别连接在两个连接座的外端外壁上,两个所述横向连接板的上端连接有竖向的纵向连接板,两个所述纵向连接板与两个横向连接板均分别通过焊接固定连接,两个所述纵向连接板最上端对向内壁上连接有横向的加固支撑板,所述加固支撑板的额两端均通过螺母分别与两个纵向连接板固定连接,所述加固支撑板上端外壁上连接有防变形机构,所述防变形机构上设置有调节螺孔,所述调节螺孔竖向设置在加固支撑板的内部,所述调节螺孔左右两侧的加固支撑板竖向内部均设置有活动孔,所述调节螺孔的圆周内部套接有手把式调节螺杆,两个所述活动孔的圆周内部均套接有升降杆,所述调节螺孔和两个活动孔的上侧设置有横向平放的推进板,所述手把式调节螺杆的最上端穿过推进板并设置在推进板的上端外部,所述推进板上下两侧的手把式调节螺杆的圆周外壁上均套接有限位挡圈,所述手把式调节螺杆的最下端穿过调节螺孔并设置在加固支撑板的下端外壁外部,两个所述升降杆的最上端均通过焊接连接在推进板的下端外壁上,两个所述升降杆的最下端均分别穿过两个活动孔并设置在推进板的下端外壁外部,两个所述升降杆的最下端均连接有挤压盘,所述挤压盘和升降杆通过螺母固定连接,两个所述挤压盘设置在龙门轨道的正上方,所述轨道电机和步进机套均通过外部电源电性连接。优选的,所述锤压装置主体上设置有锤压气缸,所述锤压气缸通过螺母连接在步进机套的下端外壁上,所述锤压气缸的前端外壁上设置有开口向前的连接气嘴,所述连接气嘴与锤压气缸内部保持连通状态,所述锤压气缸中心处内部设置有向下竖向伸出的冲击棒,所述冲击棒的最下端穿过锤压气缸并设置在锤压气缸的下端外部,所述冲击棒的最下端连接有固定套,所述固定套和冲击棒通过螺母固定连接,所述固定套的下端连接有横向平放的锤压盘,所述锤压盘和固定套通过焊接固定连接,所述锤压盘的下端连接有缓冲垫,所述缓冲垫和锤压盘通过粘接剂固定连接,所述冲击棒右侧的锤压气缸底部外壁上连接有竖向朝下的定位探头,所述定位探头通过外部电源电性连接。优选的,所述固定脚座上设置有连接套,所述连接套套接在升降螺纹杆的最下端圆周外部,所述连接套和升降螺纹杆通过螺母固定连接,所述连接套的下端连接有横向平放的吸盘座,所述吸盘座的底部连接有开口向下的强力吸盘,所述连接套的前端外壁内部连接有抽气手柄,所述抽气手柄的一端与强力吸盘的内部保持连通状态。优选的,所述升降螺纹杆共设置有四个,四个所述升降螺纹杆呈矩形形状等距连接在环形轨道的底部,四个所述升降螺纹杆的底部均连接有固定脚座,四个所述升降螺纹杆和四个固定脚座的形状大小和结构组成均相同,四个所述固定脚座的底部均保持在同一个水平面上。优选的,所述加固支撑板与龙门轨道相互之间保持相对平行状态,所述加固支撑板上共设置有三个防变形机构,三个所述防变形机构的形状大小和结构组成均相同,三个所述防变形机构上的挤压盘的截面形状为圆形,所述挤压盘的直径与龙门轨道的宽度相等。优选的,所述锤压装置主体通过上端的步进机套在龙门轨道上的移动行程略小于环形轨道的内部直径,所述龙门轨道通过两端的连接座和传动支杆能够在环形轨道的上方以自身中心点位圆心做360度无死角旋转。优选的,所述连接气嘴共设置有两个,两个所述连接气嘴的形状大小和结构组成均相同,两个所述连接气嘴均与锤压气缸内部保持连通状态。与现有技术相比,本技术提供了大面积外墙铝板施工用锤压装置,具备以下有益效果:1、本技术通过在该大面积外墙铝板施工用锤压装置的龙门轨道平行上侧增加有一个新型的加固防变形装置,且龙门轨道的两端因为是与两个连接座进行连接固定的,而该新型的加固防变形装置的两端也通过横向连接板分别与两个连接座进行连接,这样能够使得该新型的加固防变形装置能够跟随龙门轨道保持相同的旋转轨迹,因为龙门轨道上连接的锤压装置主体在对施工的外墙铝板进行锤压操作时,锤压装置主体对铝板产生的冲击力而反作用到龙门轨道上,当传递到龙门轨道上得到反作用冲击力过大或者是受冲击力时间较长时都会使得龙门轨道产生变形损坏的情况发生,而一旦龙门轨道产生变形损坏则会不能够供使连接锤压装置主体的步进机套在其外部进行位移活动,从而使得整个锤压装置不能正常工作,而该新型的加固防变形装置就能够很好的解决上述缺点,当步进机套在龙门轨道上位移而本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.大面积外墙铝板施工用锤压装置,包括固定脚座(1)和升降螺纹杆(5),其特征在于:所述固定脚座(1)安装在升降螺纹杆(5)的下端,所述升降螺纹杆(5)的上端连接有横向平放的环形轨道(3),所述环形轨道(3)上端圆周外壁内部连接有开口向上的轨道槽(4),所述轨道槽(4)左右两端内部均设置有向上竖向伸出的传动支杆(2),两个所述传动支杆(2)的最上端均连接有连接座(9),两个所述传动支杆(2)与两个连接座(9)均分别通过螺母固定连接,两个所述连接座(9)的上端均分别连接有轨道电机(10),两个所述连接座(9)和两个轨道电机(10)均通过螺母固定连接,两个所述连接座(9)的对向内壁上连接有横向的龙门轨道(7),所述龙门轨道(7)的两端均通过焊接分别与两个连接座(9)固定连接,所述龙门轨道(7)的周长外部套接有步进机套(11),所述步进机套(11)的下端连接有锤压装置主体(6),所述锤压装置主体(6)和步进机套(11)通过螺母固定连接,所述龙门轨道(7)的平行上侧设置有加固防变形装置(8),所述加固防变形装置(8)上设置有两个横向连接板(12),两个所述横向连接板(12)均通过分别连接在两个连接座(9)的外端外壁上,两个所述横向连接板(12)的上端连接有竖向的纵向连接板(22),两个所述纵向连接板(22)与两个横向连接板(12)均分别通过焊接固定连接,两个所述纵向连接板(22)最上端对向内壁上连接有横向的加固支撑板(13),所述加固支撑板(13)的额两端均通过螺母分别与两个纵向连接板(22)固定连接,所述加固支撑板(13)上端外壁上连接有防变形机构(14),所述防变形机构(14)上设置有调节螺孔(19),所述调节螺孔(19)竖向设置在加固支撑板(13)的内部,所述调节螺孔(19)左右两侧的加固支撑板(13)竖向内部均设置有活动孔(18),所述调节螺孔(19)的圆周内部套接有手把式调节螺杆(16),两个所述活动孔(18)的圆周内部均套接有升降杆(17),所述调节螺孔(19)和两个活动孔(18)的上侧设置有横向平放的推进板(15),所述手把式调节螺杆(16)的最上端穿过推进板(15)并设置在推进板(15)的上端外部,所述推进板(15)上下两侧的手把式调节螺杆(16)的圆周外壁上均套接有限位挡圈(21),所述手把式调节螺杆(16)的最下端穿过调节螺孔(19)并设置在加固支撑板(13)的下端外壁外部,两个所述升降杆(17)的最上端均通过焊接连接在推进板(15)的下端外壁上,两个所述升降杆(17)的最下端均分别穿过两个活动孔(18)并设置在推进板(15)的下端外壁外部,两个所述升降杆(17)的最下端均连接有挤压盘(20),所述挤压盘(20)和升降杆(17)通过螺母固定连接,两个所述挤压盘(20)设置在龙门轨道(7)的正上方,所述轨道电机(10)和步进机套(11)均通过外部电源电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.大面积外墙铝板施工用锤压装置,包括固定脚座(1)和升降螺纹杆(5),其特征在于:所述固定脚座(1)安装在升降螺纹杆(5)的下端,所述升降螺纹杆(5)的上端连接有横向平放的环形轨道(3),所述环形轨道(3)上端圆周外壁内部连接有开口向上的轨道槽(4),所述轨道槽(4)左右两端内部均设置有向上竖向伸出的传动支杆(2),两个所述传动支杆(2)的最上端均连接有连接座(9),两个所述传动支杆(2)与两个连接座(9)均分别通过螺母固定连接,两个所述连接座(9)的上端均分别连接有轨道电机(10),两个所述连接座(9)和两个轨道电机(10)均通过螺母固定连接,两个所述连接座(9)的对向内壁上连接有横向的龙门轨道(7),所述龙门轨道(7)的两端均通过焊接分别与两个连接座(9)固定连接,所述龙门轨道(7)的周长外部套接有步进机套(11),所述步进机套(11)的下端连接有锤压装置主体(6),所述锤压装置主体(6)和步进机套(11)通过螺母固定连接,所述龙门轨道(7)的平行上侧设置有加固防变形装置(8),所述加固防变形装置(8)上设置有两个横向连接板(12),两个所述横向连接板(12)均通过分别连接在两个连接座(9)的外端外壁上,两个所述横向连接板(12)的上端连接有竖向的纵向连接板(22),两个所述纵向连接板(22)与两个横向连接板(12)均分别通过焊接固定连接,两个所述纵向连接板(22)最上端对向内壁上连接有横向的加固支撑板(13),所述加固支撑板(13)的额两端均通过螺母分别与两个纵向连接板(22)固定连接,所述加固支撑板(13)上端外壁上连接有防变形机构(14),所述防变形机构(14)上设置有调节螺孔(19),所述调节螺孔(19)竖向设置在加固支撑板(13)的内部,所述调节螺孔(19)左右两侧的加固支撑板(13)竖向内部均设置有活动孔(18),所述调节螺孔(19)的圆周内部套接有手把式调节螺杆(16),两个所述活动孔(18)的圆周内部均套接有升降杆(17),所述调节螺孔(19)和两个活动孔(18)的上侧设置有横向平放的推进板(15),所述手把式调节螺杆(16)的最上端穿过推进板(15)并设置在推进板(15)的上端外部,所述推进板(15)上下两侧的手把式调节螺杆(16)的圆周外壁上均套接有限位挡圈(21),所述手把式调节螺杆(16)的最下端穿过调节螺孔(19)并设置在加固支撑板(13)的下端外壁外部,两个所述升降杆(17)的最上端均通过焊接连接在推进板(15)的下端外壁上,两个所述升降杆(17)的最下端均分别穿过两个活动孔(18)并设置在推进板(15)的下端外壁外部,两个所述升降杆(17)的最下端均连接有挤压盘(20),所述挤压盘(20)和升降杆(17)通过螺母固定连接,两个所述挤压盘(20)设置在龙门轨道(7)的正上方,所述轨道电机(10)和步进机套(11)均通过外部电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的大面积外墙铝板施工用锤压装置,其特征在于:所述锤压装置主体(6)上设置有锤压气缸(26),...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜金钟任继亮孙振杰郭守建李想
申请(专利权)人:江苏万象建工集团有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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