装饰软包墙拼接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装饰软包墙拼接结构,属于软包装饰墙面技术领域,包括底板、设置在所述底板一侧的修饰边框以及若干块设置在修饰边框内的装饰面层，底板设置有若干条位于修饰边框内且水平设置的支撑板，支撑板上端面沿支撑板长度方向开有滑槽，支撑板上端面开有若干个连通滑槽以及支撑板靠近装饰面层一侧设置的安装口，装饰面层靠近底板的一侧开有与装饰面层长度相等的长度相等的容纳槽，支撑板位于容纳槽设置，容纳槽靠近滑槽的一侧设置有限位块，当软包面层的布料留有污渍或被刮破损坏进而需要对软包墙进行更换翻新时，可通过将限位块滑至安装口将装饰软包墙取出，进而使得装饰软包墙具备方便拆装的特点。

【技术实现步骤摘要】
装饰软包墙拼接结构
本技术涉及软包装饰墙面
，尤其是涉及一种装饰软包墙拼接结构。
技术介绍
软包是一种在待装饰的墙面上使用柔性材料加以包装的装饰方法。除具有美化空间的功能外，通过选用特定的材料还可以获得阻燃、防污、防撞等功能。软包饰面的传统安装方式主要在施工现场全程施工完成，首先将海绵等内衬材料用胶满粘在墙面，再将裁好的面料周边抹胶粘在衬底上，并拉平正同时使接缝正对分格线，最后将装饰线角钉在分格线上，同时调整面料平整度，从而实现装饰软包墙最终装饰效果。然而，常规的软包墙内衬材料与基层和建筑物墙体是固定在一起，一旦安装完成便不可拆卸，如果软包面层的布料留有污渍或被刮破损坏，因而难以对软包墙进行更换翻新。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种装饰软包墙拼接结构，具有便于拆装的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：装饰软包墙拼接结构，包括底板、设置在所述底板一侧的修饰边框以及若干块设置在所述修饰边框内的装饰面层，所述底板设置有若干条位于修饰边框内且水平设置的支撑板，所述支撑板上端面沿支撑板长度方向开有滑槽，所述支撑板上端面开有若干个连通滑槽以及支撑板靠近装饰面层一侧设置的安装口，所述装饰面层靠近底板的一侧开有与装饰面层长度相等的长度相等的容纳槽，所述支撑板位于所述容纳槽设置，所述容纳槽靠近滑槽的一侧设置有长度及高度均不大于安装口长度和高度的限位块。通过采用上述技术方案，在支撑板上端面开设滑槽，并通过安装口将滑槽以及支撑板靠近装饰面层一侧连通，同时在容纳槽侧壁设置限位块，进而使得限位块可通过安装口进入滑槽内，并将限位块滑离安装口，同时通过滑槽对限位块进行周向限位，使得装饰面层不易与支撑板上脱离，有利于装饰面层的安装稳固；通过此类安装方式，使得装饰软包墙具有可拆卸的功能，当软包面层的布料留有污渍或被刮破损坏，需要对软包墙进行更换翻新时，可通过将限位块滑至安装口便可取出该装饰软包墙，进而使得装饰软包墙具备方便拆装的优点。本技术进一步设置为：相邻所述限位块之间的距离等于相邻所述安装口之间的距离，相邻所述安装口间的距离等于装饰面层的长度。通过采用上述技术方案，使得可将各单元装饰软包墙有特定的软包墙拆装的拆装通口，同时使得各独立装饰软包墙不干涉其他软包墙安装单元的拆卸，进而当只更换中部某一块软包墙时，无需通过拆卸整排软包墙来对该单元进行更换，有利于简化软包墙的拆卸操作。本技术进一步设置为：所述支撑板上端面开有标记槽，所述限位块靠近装饰面层的一侧与装饰面层靠近限位块的一侧的距离等于安装口靠近标记槽的一侧与标记槽靠近安装口的侧壁之间的距离。通过采用上述技术方案，进而当限位块移至安装口时，标记槽出现在装饰面层的一侧，通过标记槽的提示作用，减少了因观察不到安装口位置而使需反复进而拉动尝试的情况，从而便于装饰面层的拆卸。本技术进一步设置为：所述修饰边框包括两根横板以及两根与所述横板垂直设置的竖板，所述横板与所述述板围成“口”型框体，所述修饰边框内设置有安装条，所述安装条正对的两侧分别与竖板以及装饰面层靠近竖板的一侧抵接，所述安装条与所述支撑板通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，在修饰边框内靠近竖板的两侧设置安装条，通过安装条对装饰面层提供预紧力，使得安装在支撑板上的装饰面层不易左右滑动，有利于减少装饰面层的滑移情况；同时通过螺栓将安装条与支撑板固定，有利于增加安装条位置的牢靠性，通过降低支撑板脱离的概率而进一步减少装饰面层的滑移现象的出现。本技术进一步设置为：所述装饰面层朝向竖板的两侧分别开有拆装槽。通过采用上述技术方案，使得装饰面层两侧具备供安装人员拆装的施力点，从而减少了因装饰面层与底板抵接紧密而使安装人员无处施力的情况，进而有利于装饰面层的拆卸。本技术进一步设置为：所述安装条靠近支撑板的一侧沿支撑板长度方向开有横槽，所述支撑板位于所述横槽内设置。通过采用上述技术方案，使得安装条在安装过程中，支撑板为安装条提供支撑力，从而便于安装条的安装。本技术进一步设置为：所述安装口两个正对的侧面设置有弹性块。通过采用上述技术方案，使得装饰面层在拆卸过程限位块受弹性块挤压，由于在拆卸某软包墙单元时，存在其他软包墙单元的限位块处于安装口的情况，通过弹性块的设置，减少了因在某块软包墙单元的拆卸过程碰触相邻软包墙单元而使相邻软包墙脱出的情况，有利于软包墙的单独拆装。本技术进一步设置为：两块所述弹性块正对的两侧均呈圆弧面设置。通过采用上述技术方案，使得将装饰面层拉出并使弹性块受到限位块拉出方向的力时，弹性块向安装口两侧收缩，进而减少弹性块脱离安装口的情况。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过安装口将滑槽以及支撑板靠近装饰面层一侧连通，进而使得限位块可通过安装口进入滑槽内，并可将限位块滑离安装口，减少装饰面层与支撑板上脱离的情况，有利于提高装饰面层的稳固性；当软包面层的布料留有污渍或被刮破损坏进而需要对软包墙进行更换翻新时，可通过将限位块滑至安装口将装饰软包墙取出，进而使得装饰软包墙具备方便拆装的特点；2.通过标记槽的设置，使得装饰面层在拆卸过程可根据是否出现标记槽而判断限位块是否已经正对安装口，有利于安装面层的拆卸；3.通过将相邻限位块间的距离与相邻安装口的距离均设置为装饰面层的长度，使得各单元装饰软包墙有特定的软包墙拆装的拆装通口，减少各独立装饰软包墙对其他软包墙安装单元拆卸过程的干涉，进而当只更换中部某一块软包墙时，无需通过拆卸整排软包墙才能对该单元进行更换，有利于简化软包墙的拆卸操作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为安装条的爆炸图；图3为支撑板与装饰面层的结构示意图。附图标记：1、底板；2、修饰边框；21、横板；22、竖板；3、装饰面层；31、容纳槽；32、限位块；33、拆装槽；4、安装条；41、横槽；5、支撑板；51、安装口；511、弹性块；52、标记槽；53、滑槽。具体实施方式以下结合附图及实施例，对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种装饰软包墙拼接结构，包括底板1、固定在底板1一侧的修饰边框2、以及若干块安装在修饰边框2内的装饰面层3。修饰边框2包括两根相互平行的横板21以及两根与横板21垂直设置的竖板22，横板21与竖板22围成“口”型框体。底板1固定有修饰边框2的一侧固定有若干条水平设置且相互平行的支撑板5。各支撑板5等间距上下分置在修饰边框2内。支撑板5两端分别与竖板22靠近支撑板5的一侧抵接。修饰边框2内靠近竖板22的两侧安装有若干块安装条4，安装条4正对的两侧分别与竖板22与装饰面层3靠近竖板22的一侧抵接。安装条4靠近支撑板5的一侧沿支撑板5长度方向开有横槽41，支撑板5位于横槽41内设置。安装条4与支撑板5靠近横槽41的一侧通过螺栓连接。如图2和图3所示，支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.装饰软包墙拼接结构，包括底板(1)、设置在所述底板(1)一侧的修饰边框(2)以及若干块设置在所述修饰边框(2)内的装饰面层(3)，其特征是：所述底板(1)设置有若干条位于修饰边框(2)内且水平设置的支撑板(5)，所述支撑板(5)上端面沿支撑板(5)长度方向开有滑槽(53)，所述支撑板(5)上端面开有若干个连通滑槽(53)以及支撑板(5)靠近装饰面层(3)一侧设置的安装口(51)，所述装饰面层(3)靠近底板(1)的一侧开有与装饰面层(3)长度相等的容纳槽(31)，所述支撑板(5)位于所述容纳槽(31)设置，所述容纳槽(31)靠近滑槽(53)的一侧设置有长度及高度均不大于安装口(51)长度和高度的限位块(32)。/n

【技术特征摘要】
1.装饰软包墙拼接结构，包括底板(1)、设置在所述底板(1)一侧的修饰边框(2)以及若干块设置在所述修饰边框(2)内的装饰面层(3)，其特征是：所述底板(1)设置有若干条位于修饰边框(2)内且水平设置的支撑板(5)，所述支撑板(5)上端面沿支撑板(5)长度方向开有滑槽(53)，所述支撑板(5)上端面开有若干个连通滑槽(53)以及支撑板(5)靠近装饰面层(3)一侧设置的安装口(51)，所述装饰面层(3)靠近底板(1)的一侧开有与装饰面层(3)长度相等的容纳槽(31)，所述支撑板(5)位于所述容纳槽(31)设置，所述容纳槽(31)靠近滑槽(53)的一侧设置有长度及高度均不大于安装口(51)长度和高度的限位块(32)。


2.根据权利要求1所述的装饰软包墙拼接结构，其特征是：相邻所述限位块(32)之间的距离等于相邻所述安装口(51)之间的距离，相邻所述安装口(51)间的距离等于装饰面层(3)的长度。


3.根据权利要求1所述的装饰软包墙拼接结构，其特征是：所述支撑板(5)上端面开有标记槽(52)，所述限位块(32)靠近装饰面层（3）的一侧与装饰面层（3）靠近限位块（32）的一侧的距离等于安装口(51)靠近标记槽(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴士明，潘辉，王正中，
申请(专利权)人：广东优鼎装饰设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44