一种吊顶龙骨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊顶龙骨结构，属于吊顶龙骨领域，其技术方案要点是包括吊杆若干，所述吊杆的顶部固定在屋顶，所述吊杆呈竖直设置，所述吊杆呈均匀阵列布置，包括若干承重龙骨和覆面龙骨，所述覆面龙骨安装在承重龙骨底部，并且两者相互垂直，所述承重龙骨的顶面上开有沿其长度方向布置的第一卡接槽，所述吊杆的底部焊接有卡接块，所述卡接块和第一卡接槽卡接配合，所述承重龙骨的底部设置有若干挂接件，所述覆面龙骨与挂接件插接配合，这种吊顶龙骨结构的优点在于使用插接的方式固定龙骨，使龙骨的安装更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种吊顶龙骨结构
本技术涉及吊顶龙骨，特别涉及一种吊顶龙骨结构。
技术介绍
吊顶龙骨是一种结构部件，吊顶龙骨为天花板安装节点，吊顶龙骨是一种在吊顶中承上启下的构件。在进行室内装修的时候，会先在墙顶上安装龙骨，再通过龙骨架安装吊顶。公告号为CN207122039U的中国专利公开了一种吊顶龙骨，包括主龙骨、次龙骨和吊杆，主龙骨固定连接于吊杆的底端，多根主龙骨呈并排设置，主龙骨沿其长度方向设置有滑槽，次龙骨上固定连接有长条形的第一滑块，第一滑块滑动连接于滑槽，次龙骨垂直于第一滑块；将吊杆固定在屋顶上，并将主龙骨固定于其底端，将与次龙骨固定连接的第一滑块放到滑槽上，长条形的第一滑块滑动连接于滑槽，减少第一滑块在滑槽上的晃动，并且次龙骨垂直于第一滑块，使得次龙骨保持与主龙骨的垂直关系。这种吊顶龙骨虽然能完成固定天花板的工作，但是在实际安装过程中，龙骨结构需要使用大量的螺丝进行固定，工作人员需要逐个旋紧螺栓，导致龙骨的安装十分不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种吊顶龙骨结构，其优点在于使用插接的方式固定龙骨，使龙骨的安装更加方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吊顶龙骨结构，包括吊杆若干，所述吊杆呈竖直设置，所述吊杆呈均匀阵列布置，包括若干承重龙骨和覆面龙骨，所述覆面龙骨安装在承重龙骨底部，并且两者相互垂直，所述承重龙骨的顶面上开有沿其长度方向布置的第一卡接槽，所述吊杆的底部焊接有卡接块，所述卡接块和第一卡接槽卡接配合，所述承重龙骨的底部设置有若干挂接件，所述覆面龙骨与挂接件插接配合。通过采用上述技术方案，吊杆固定在屋顶，之后工作人员将承重龙骨插接在吊杆的底部，此时卡接块和第一卡接槽卡接配合，防止承重龙骨从吊杆上脱落，然后工作人员将覆面龙骨插接到挂接件上，完成整个龙骨结构的安装，在安装龙骨的过程中，不需要工作人员旋紧螺栓，使龙骨的安装更加方便。进一步的，所述挂接件的侧面上分别开有第二卡接槽，所述覆面龙骨上设置有一对卡扣板，所述卡扣板与第二卡接槽卡接配合，所述挂接件的侧面与覆面龙骨的内侧壁相抵。通过采用上述技术方案，第二卡接槽与卡扣板卡接配合，使挂接件和覆面龙骨更加稳定地连接。进一步的，所述第二卡接槽的横截面呈倒“L”形。通过采用上述技术方案，增加第二卡接槽和卡扣板接触面积，使两者连接地更加紧密。进一步的，所述挂接件的底部开有第三卡接槽，所述覆面龙骨上设置有沿其长度方向设置的卡接凸棱，所述第三卡接槽与卡接凸棱卡接配合，所述挂接件的底面与覆面龙骨内腔底面相抵。通过采用上述技术方案，第三卡接槽与卡接凸棱卡接配合，使挂接件和覆面龙骨连接地更牢固。进一步的，所述第三卡接槽的横截面呈“T”形。通过采用上述技术方案，第三卡接槽的横截面呈“T”形，防止卡接凸棱向下运动脱离第三卡接槽。进一步的，所述第三卡接槽的顶面上嵌设有呈条状的磁铁，所述承重龙骨和覆面龙骨均为钢制。通过采用上述技术方案，因为磁铁具有磁力，磁铁可以吸附卡接凸棱，防止卡接凸棱从第三卡接槽脱离。进一步的，所述第一卡接槽为燕尾槽。通过采用上述技术方案，燕尾槽与卡接块接接触面积，有利于卡接块更加稳定地卡接在第一卡接槽中。进一步的，所述承重龙骨上开有沿其长度方向设置的空腔。通过采用上述技术方案，空腔主要是为了减轻承重龙骨的自重，进一步减轻整个龙骨结构的自重。进一步的，所述覆面龙骨上开有若干减重孔。通过采用上述技术方案，开设减重孔主要是为了减轻覆面龙骨的自重，进一步减轻龙骨结构的自重。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.承重龙骨和覆面龙骨通过插接的方式连接，使龙骨的安装更加方便；2.第二卡接槽和卡扣板卡接配合，第三卡接槽和挂接件卡接配合，使挂接件和覆面龙骨更加稳定地连接在一起。附图说明图1是吊顶龙骨结构的结构示意图；图2是吊顶龙骨结构用于体现卡接块和第一卡接槽插接关系的示意图；图3是吊顶龙骨结构用于第三卡接槽和卡接凸棱插接关系的示意图；图4是吊杆的结构示意图；图5是承重龙骨的结构示意图；图6是覆面龙骨的结构示意图。图中1、吊杆；11、卡接块；2、承重龙骨；21、第一卡接槽；22、挂接件；221、第二卡接槽；222、第三卡接槽；223、磁铁；23、空腔；3、覆面龙骨；31、卡扣板；32、卡接凸棱；33、减重孔；4、石膏板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种吊顶龙骨结构，如图1所示，包括吊杆1若干，承重龙骨2若干和覆面龙骨3若干，吊杆1安装屋顶上，承重龙骨2安装在吊杆1的底部，覆面龙骨3可拆卸连接在承重龙骨2的下方，承重龙骨2与覆面龙骨3相互垂直呈十字形布置。覆面龙骨3之间承载有石膏板4。如图1所示，吊杆1为钢制，吊杆1竖直设置，并且吊杆1均匀阵列布置，吊杆1的底部焊接固定有卡接块11，卡接块11呈梯形，卡接块11的半径从上到下依次增大（参考图4）。如图1所示，承重龙骨2采用钢制，由于钢制备技术成熟、市场上有多种钢材可供选择、钢材价格便宜，并且钢具有良好的力学性能，有利于提高承重龙骨2的结构强度，同时承重龙骨2材料成本低。如图2所示，承重龙骨2水平布置，承重龙骨2的顶部开有沿其长度方向布置的第一卡接槽21，第一卡接槽21为燕尾槽（参考图5），并且第一卡接槽21和卡接块11卡接配合，将承重龙骨2和吊杆1连接在一起。在安装龙骨的时候，工作人员将承重龙骨2插接到吊杆1上即可，安装操作简单快捷。如图2所示，承重龙骨2的内部开有空腔23，空腔23的横截面呈矩形设置（参考图5）。在承重龙骨2中设置有空腔23是为了减轻承重龙骨2的自重，一方面有利于减轻吊杆1的承重负担：另一方面方便于工作人员拿取承重龙骨2。如图3所示，承重龙骨2的底部设置用于挂接覆面龙骨3的挂接件22，挂接件22与承重龙骨2焊接固定，挂接件22沿承重龙骨2的长度方向均匀布置（参考图5）。如图3所示，挂接件22的两侧分别开有第二卡接槽221，两个第二卡接槽221关于挂接件22沿宽度方向的垂直平分面呈对称布置。第二卡接槽221的横截面呈倒“L”形，第二卡接槽221呈这样的形状设计，具有更好的卡接效果（参考图5）。如图3所示，挂接件22的底部开有第三卡接槽222，第三卡接槽222的顶面上嵌设有磁铁223若干（参考图5），磁铁223为长条状，第三卡接槽222位于挂接件22底面的中线处，第三卡接槽222的横截面呈“T”形。如图3所示，覆面龙骨3同样采用与承重龙骨2同类型的钢制成。在工作人员准备材料的时候，只需要采购一批钢材即可。如图3所示，覆面龙骨3的横截面呈“凹”形（参考图6），覆面龙骨3与挂接件22卡接配合，此时挂接件22位于覆面龙骨3的凹槽中。在安装覆面龙骨3的时候，工作人员将覆面龙骨3插接到挂接件22上即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊顶龙骨结构，包括吊杆(1)若干，所述吊杆(1)呈竖直设置，所述吊杆(1)呈均匀阵列布置，其特征在于：包括若干承重龙骨(2)和覆面龙骨(3)，所述覆面龙骨(3)安装在承重龙骨(2)底部，并且两者相互垂直，所述承重龙骨(2)的顶面上开有沿其长度方向布置的第一卡接槽(21)，所述吊杆(1)的底部焊接有卡接块(11)，所述卡接块(11)和第一卡接槽(21)卡接配合，所述承重龙骨(2)的底部设置有若干挂接件(22)，所述覆面龙骨(3)与挂接件(22)插接配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊顶龙骨结构，包括吊杆(1)若干，所述吊杆(1)呈竖直设置，所述吊杆(1)呈均匀阵列布置，其特征在于：包括若干承重龙骨(2)和覆面龙骨(3)，所述覆面龙骨(3)安装在承重龙骨(2)底部，并且两者相互垂直，所述承重龙骨(2)的顶面上开有沿其长度方向布置的第一卡接槽(21)，所述吊杆(1)的底部焊接有卡接块(11)，所述卡接块(11)和第一卡接槽(21)卡接配合，所述承重龙骨(2)的底部设置有若干挂接件(22)，所述覆面龙骨(3)与挂接件(22)插接配合。


2.根据权利要求1所述的一种吊顶龙骨结构，其特征在于：所述挂接件(22)的侧面上分别开有第二卡接槽(221)，所述覆面龙骨(3)上设置有一对卡扣板(31)，所述卡扣板(31)与第二卡接槽(221)卡接配合，所述挂接件(22)的侧面与覆面龙骨(3)的内侧壁相抵。


3.根据权利要求2所述的一种吊顶龙骨结构，其特征在于：所述第二卡接槽(221)的横截面呈倒“L”形。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，杨群，左斌，
申请(专利权)人：江苏尚瑞鸿涛装饰设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32