一种新型高压灌浆针头制造技术

本实用新型专利技术属于高压灌浆针头技术领域，特指一种新型高压灌浆针头，包括针头和顶针，针头和顶针中部为中空结构，针头和顶针螺纹连接并于中部形成导液通道，所述针头的端部连接有接头，导液通道内的液体导入接头内，并从接头的出液口导出，所述接头的外侧设置有弹性复位件，弹性复位件抵靠在接头的出液口上，当高压液体/高压浆体进入导液通道时，高压液体/高压浆体可冲开弹性复位件的约束并向外喷出，本实用新型专利技术提供一种结构简单且稳定的全自动的，安装便捷，可承载压力大的新型高压灌浆针头。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高压灌浆针头
本技术属于高压灌浆针头
，特指一种新型高压灌浆针头。
技术介绍
高压灌浆机是建筑领域常用的设备之一。其拥有快速且高压灌浆的功能，但是其使用过程中需要各种喷嘴与之适配，才能适用于各种复杂的工作环境，尤其是用于较深的孔或者洞中需要灌浆的情况，市场上出现了高压灌浆的针头，针头连接在灌浆机上，针头可以通过头部可膨胀的塑料/胶状物卡紧在待灌浆的洞口，然后灌浆机再向内进行灌浆，但是市场上的针头存在以下几点问题：a.负载压力小，当灌入的液体/水泥等压力较大时，针头无法卡紧在待灌浆的洞口，针头被反向压力推出；b.针头安装复杂，人工成本高，由于针头产品较小，还需要在内部安置单向阀，人工安装耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单且稳定的，安装便捷，可承载压力大的高压灌浆针头。本技术的目的是这样实现的：一种新型高压灌浆针头，包括针头和顶针，针头和顶针中部为中空结构，针头和顶针螺纹连接并于中部形成导液通道，所述针头的端部连接有接头，导液通道内的液体导入接头内，并从接头的出液口导出，所述接头的外侧设置有弹性复位件，弹性复位件抵靠在接头的出液口上，当高压液体/高压浆体进入导液通道时，高压液体/高压浆体可冲开弹性复位件的约束并向外喷出。所述接头的侧壁设置有所述出液口，所述弹性复位件为环形弹性体，环形弹性体弹紧在接头的外侧壁上并抵靠在出液口上。所述接头的端部设置后环形内槽，所述出液口设置在环形内槽中，所述弹性复位件为环形弹性体，环形弹性体弹紧在环形内槽中并抵紧所述出液口。所述环形内槽中设置有至少两个所述出液口。所述针头和顶针之间套设有膨胀件和撑开件，并且膨胀件和撑开件限位在针头和顶针之间，当转动顶针/针头时，膨胀件和撑开件的安置空间减小，膨胀件朝侧向膨胀，撑开件朝侧向膨胀/延伸。所述顶针于螺纹连接位置设置有台阶部，膨胀件抵靠在台阶部上，所述针头端部外径朝内连续减小并形成倾斜面，所述撑开件一端贴靠在倾斜面上，另一端直接抵靠在膨胀件上，或者另一端通过垫圈再与膨胀件相抵靠；当转动顶针/针头时，膨胀件被压缩并侧向膨胀，撑开件在倾斜面的导向作用下向外延伸所述撑开件于倾斜面接触一侧为爪形，所述倾斜面向外延伸出导向筋，导向筋安置在撑开件的爪与爪间隙内。所述台阶部与膨胀件之间设置有垫圈。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术的所述接头的外侧设置有弹性复位件，弹性复位件抵靠在接头的出液口上，当高压液体/高压浆体进入导液通道时，高压液体/高压浆体可冲开弹性复位件的约束并向外喷出，通过弹性复位件形成一个止回阀/单向阀的效果，在弹性复位件的作用下，高压液体/高压浆体从顶针一端朝针头一端流动，该结构操作简单，便于厂家安装以及使用者的更换。2、本技术采用双道防脱结构进行锁紧，当转动顶针时，膨胀件和撑开件安置空间减小，膨胀件先进行膨胀并抵紧在待灌浆孔中，继续转动顶针，针头在螺纹的带动下向顶针内移动，进一步缩小膨胀件和撑开件的安置空间，膨胀件向外膨胀至完全贴靠待灌浆孔的内侧壁，撑开件在针头的倾斜面导向下向外撑开并使支撑爪咬紧在待灌浆孔中，转动顶针的圈数越多，咬紧力越大，那么承受的负载也会越大，并且所述膨胀件为软性塑料或软性塑胶材质，优选为软性塑胶，通过该结构，膨胀件可以适当形变并贴近在不平整的待灌浆孔内壁中，所述撑开件为金属材质，金属的抗性变力本身就更大，当其形变后，整体的稳定性更强，可承受的负载更大。3、本技术的所述撑开件于倾斜面接触一侧为爪形，所述倾斜面向外延伸出导向筋，导向筋安置在撑开件的爪与爪间隙内，倾斜面对撑开件向外撑开进行导向，导向筋避免撑开件在导向过程中发生旋转，一旦旋转，其撑开的位置以及方向可能会受到待灌浆孔的凹凸不平内侧壁影响，甚至是损坏而不能有效卡紧。附图说明图1是本技术的结构示意图之一；图2是本技术的结构示意图之二；图3是本技术的内部结构示意图；图4是本技术的爆炸结构示意图之一；图5是4的A处放大结构示意图图6是本技术的爆炸结构示意图之二；图7是本技术的接头结构示意图。图中：1-顶针；10-导液通道；11-台阶部；2-针头；21-导向筋；22-倾斜面；3-接头；31-出液口；32-环形内槽；4-弹性复位件；5-膨胀件；6-撑开件；61-爪与爪间隙；7-垫圈。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，见图1-7所示：一种新型高压灌浆针头，包括针头2和顶针1，针头2和顶针1中部为中空结构，针头2和顶针1螺纹连接并于中部形成导液通道10，所述针头2的端部连接有接头3，优选为螺纹连接，导液通道10内的液体导入接头3内，并从接头3的出液口31导出，所述接头3的外侧设置有弹性复位件4，弹性复位件4抵靠在接头3的出液口31上，当高压液体/高压浆体进入导液通道10时，高压液体/高压浆体可冲开弹性复位件4的约束并向外喷出，通过弹性复位件4形成一个止回阀/单向阀的效果，在弹性复位件4的作用下，高压液体/高压浆体从顶针1一端朝针头2一端流动，该结构操作简单，便于厂家安装以及使用者的更换。所述接头3的侧壁设置有所述出液口31，所述弹性复位件4为环形弹性体，环形弹性体弹紧在接头3的外侧壁上并抵靠在出液口31上，环形弹性件没有方向性，使用者只需要将其弹紧在接头3外侧壁皆可，结构更为简单，作为优选，所述接头3的端部设置后环形内槽32，所述出液口31设置在环形内槽32中，环形弹性体弹紧在环形内槽32中并抵紧所述出液口31，通过环形内槽32对环形弹性件进行限位，让操作变得更加简单，结构也更为合理。所述环形内槽32中设置有至少两个所述出液口31，提升出液流量。所述弹性复位件4优选为橡皮圈且横截面呈圆形，橡皮圈的弧形侧壁对液体存在一定的导向作用，具有引流的效果。所述针头2和顶针1之间套设有膨胀件5和撑开件6，并且膨胀件5和撑开件6限位在针头2和顶针1之间，当转动顶针1/针头2时，膨胀件5和撑开件6的安置空间减小，膨胀件5朝侧向膨胀，撑开件6朝侧向膨胀/延伸，实际上灌浆时，针头2、撑开件6及膨胀件5均会被放置入待灌浆孔中，有且只有部分顶针1会裸露在外，待灌浆孔可以为墙壁上的孔洞，也可以是桌板的孔洞，使用者需要拧动顶针1实现驱动，并且顶针1的横截面优选为多边形，使用者可以通过扳手或其他驱动件进行转动顶针1。当转动顶针1时，针头2伸入顶针1中，膨胀件5和撑开件6的安置空间减小，膨胀件5朝侧向膨胀，撑开件6朝侧向延伸。所述膨胀件5的外侧壁设置有若干圈环形凸起，当其膨胀时，有效增加与待灌浆孔内壁的摩擦以及抵紧面积，保证结构的稳定性。所述顶针1于螺纹连接位置设置有台阶部11，膨胀件5抵靠在台阶部11上，所述针头2端部外径朝内连续减小并形成倾斜面22，所述撑开件6一端贴靠在倾斜面22上，另一端直接抵靠在膨胀件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高压灌浆针头，包括针头(2)和顶针(1)，针头(2)和顶针(1)中部为中空结构，针头(2)和顶针(1)螺纹连接并于中部形成导液通道(10)，其特征在于：所述针头(2)的端部连接有接头(3)，导液通道(10)内的液体导入接头(3)内，并从接头(3)的出液口(31)导出，所述接头(3)的外侧设置有弹性复位件(4)，弹性复位件(4)抵靠在接头(3)的出液口(31)上，当高压液体/高压浆体进入导液通道(10)时，高压液体/高压浆体可冲开弹性复位件(4)的约束并向外喷出。/n

【技术特征摘要】
20190625 CN 20192096558821.一种新型高压灌浆针头，包括针头(2)和顶针(1)，针头(2)和顶针(1)中部为中空结构，针头(2)和顶针(1)螺纹连接并于中部形成导液通道(10)，其特征在于：所述针头(2)的端部连接有接头(3)，导液通道(10)内的液体导入接头(3)内，并从接头(3)的出液口(31)导出，所述接头(3)的外侧设置有弹性复位件(4)，弹性复位件(4)抵靠在接头(3)的出液口(31)上，当高压液体/高压浆体进入导液通道(10)时，高压液体/高压浆体可冲开弹性复位件(4)的约束并向外喷出。


2.根据权利要求1所述的新型高压灌浆针头，其特征在于：所述接头(3)的侧壁设置有所述出液口(31)，所述弹性复位件(4)为环形弹性体，环形弹性体弹紧在接头(3)的外侧壁上并抵靠在出液口(31)上。


3.根据权利要求1所述的新型高压灌浆针头，其特征在于：所述接头(3)的端部设置后环形内槽(32)，所述出液口(31)设置在环形内槽(32)中，所述弹性复位件(4)为环形弹性体，环形弹性体弹紧在环形内槽(32)中并抵紧所述出液口(31)。


4.根据权利要求3所述的新型高压灌浆针头，其特征在于：所述环形内槽(32)中设置有至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：高孔凤，
申请(专利权)人：高孔凤，
类型：新型
国别省市：浙江;33