一种新型离子膜盐分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种新型离子膜盐分离系统，包括分离箱、阴离子磁块和出料口，所述分离箱的上方两侧均设置有入料口，所述盖板的两侧均贯穿有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的末端与第一螺纹槽配合安装，所述阴离子磁块设置在分离箱的内部右侧，所述阳离子磁块和阴离子磁块的后方安装有密封板，所述密封板的两侧均贯穿第二螺纹杆，所述出料口分别安装在分离箱的下方两侧，所述刮板的两侧均与滑槽配合安装，且滑槽分别开设在出料口的内壁两侧。本实用新型专利技术提供的新型离子膜盐分离系统具有阴离子磁块和阳离子磁块，对阴离子磁块和阳离子磁块通电，阴离子磁块和阳离子磁块可以对原料进行电解作用，而添料管可以往分离箱里添加电解用的添加剂。

【技术实现步骤摘要】
一种新型离子膜盐分离系统
本技术涉及离子膜盐相关
，尤其涉及一种新型离子膜盐分离系统。
技术介绍
离子膜盐是交换膜燃料电池和氯碱工业中最核心的技术材料，但用于交换膜燃料电池和氯碱工业的氯碱离子膜不是同一种，而离子膜盐是对盐进行电解分离。常见的离子膜盐设备不便于对阳离子分离膜、阴离子磁块和阳离子磁块进行清洗，从而导致长期使用后阳离子分离膜、阴离子磁块和阳离子磁块上容易附着大量颗粒。因此，有必要提供一种新型离子膜盐分离系统解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种新型离子膜盐分离系统，解决了常见的离子膜盐设备不便于对阳离子分离膜、阴离子磁块和阳离子磁块进行清洗，从而导致长期使用后阳离子分离膜、阴离子磁块和阳离子磁块上容易附着大量颗粒的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种新型离子膜盐分离系统，包括分离箱、阴离子磁块和出料口，所述分离箱的上方两侧均设置有入料口，且分离箱的两侧均连接有添料管，所述分离箱的上方中部安装有盖板，所述盖板的下方安装有阳离子分离膜，且阳离子分离膜设置在分离箱的中部，所述盖板的两侧均贯穿有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的末端与第一螺纹槽配合安装，同时第一螺纹槽开设在分离箱的上表面，所述阴离子磁块设置在分离箱的内部右侧，且分离箱的内部左侧设置有阳离子磁块，所述阳离子磁块和阴离子磁块的后方安装有密封板，所述密封板的两侧均贯穿第二螺纹杆，且第二螺纹杆的末端与第二螺纹槽配合安装，同时第二螺纹槽开设在分离箱的后壁表面，所述出料口分别安装在分离箱的下方两侧，且出料口的内部设置有刮板，所述刮板的两侧均与滑槽配合安装，且滑槽分别开设在出料口的内壁两侧。优选的，所述盖板与阳离子分离膜为垂直分布，且阳离子分离膜的宽度与分离箱的内部宽度相同。优选的，所述第一螺纹杆通过第一螺纹槽与分离箱为螺纹连接，且第一螺纹槽关于分离箱的中轴线对称设置。优选的，所述阴离子磁块和阳离子磁块关于分离箱的中轴线对称设置，且阴离子磁块尺寸与和阳离子磁块的尺寸相同。优选的，所述第二螺纹杆通过第二螺纹槽与分离箱为螺纹连接，且第二螺纹杆关于密封板的中轴线对称设置。优选的，所述刮板通过滑槽与出料口构成滑动结构，且刮板为“工”字型结构。与相关技术相比较，本技术提供的新型离子膜盐分离系统具有如下有益效果：1、本技术提供一种新型离子膜盐分离系统，设置有阴离子磁块和阳离子磁块，对阴离子磁块和阳离子磁块通电，阴离子磁块和阳离子磁块可以对原料进行电解作用，而添料管可以往分离箱里添加电解用的添加剂；2、本技术提供一种新型离子膜盐分离系统，设置有刮板和滑槽，当出料口出现阻塞时，往下拉动刮板，使刮板滑动下降，刮板会将出料口内的阻塞顶开，以便对出料口进行疏通；3、本技术提供一种新型离子膜盐分离系统，设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，将第一螺纹杆从第一螺纹槽内拧出，以便将盖板和阳离子分离膜从分离箱的内部取出，以便对阳离子分离膜进行清洗，再将第二螺纹杆从第二螺纹槽内拧出，以便将阴离子磁块和阳离子磁块从分离箱的内部取出，以便对阴离子磁块和阳离子磁块的吸附物进行清理。附图说明图1为本技术提供的新型离子膜盐分离系统的正视剖面的结构示意图；图2为图1所示一种新型离子膜盐分离系统的俯视剖面的结构示意图；图3为图1所示一种新型离子膜盐分离系统的出料口仰视的结构示意图。图中标号：1、分离箱，2、入料口，3、添料管，4、盖板，5、阳离子分离膜，6、第一螺纹杆，7、第一螺纹槽，8、阴离子磁块，9、阳离子磁块，10、密封板，11、第二螺纹杆，12、第二螺纹槽，13、出料口，14、刮板，15、滑槽。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的新型离子膜盐分离系统的正视剖面的结构示意图；图2为图1所示一种新型离子膜盐分离系统的俯视剖面的结构示意图；图3为图1所示一种新型离子膜盐分离系统的出料口仰视的结构示意图。新型离子膜盐分离系统，包括分离箱1、阴离子磁块8和出料口13，分离箱1的上方两侧均设置有入料口2，且分离箱1的两侧均连接有添料管3，分离箱1的上方中部安装有盖板4，盖板4的下方安装有阳离子分离膜5，且阳离子分离膜5设置在分离箱1的中部，盖板4的两侧均贯穿有第一螺纹杆6，且第一螺纹杆6的末端与第一螺纹槽7配合安装，同时第一螺纹槽7开设在分离箱1的上表面，阴离子磁块8设置在分离箱1的内部右侧，且分离箱1的内部左侧设置有阳离子磁块9，阳离子磁块9和阴离子磁块8的后方安装有密封板10，密封板10的两侧均贯穿第二螺纹杆11，且第二螺纹杆11的末端与第二螺纹槽12配合安装，同时第二螺纹槽12开设在分离箱1的后壁表面，出料口13分别安装在分离箱1的下方两侧，且出料口13的内部设置有刮板14，刮板14的两侧均与滑槽15配合安装，且滑槽15分别开设在出料口13的内壁两侧。盖板4与阳离子分离膜5为垂直分布，且阳离子分离膜5的宽度与分离箱1的内部宽度相同，分离箱1内部的阳离子分离膜5可以对原料的离子膜进行分离工作。第一螺纹杆6通过第一螺纹槽7与分离箱1为螺纹连接，且第一螺纹槽7关于分离箱1的中轴线对称设置，将第一螺纹杆6从第一螺纹槽7内拧出，以便将盖板4和阳离子分离膜5从分离箱1的内部取出，以便对阳离子分离膜5进行清洗。阴离子磁块8和阳离子磁块9关于分离箱1的中轴线对称设置，且阴离子磁块8尺寸与和阳离子磁块9的尺寸相同，对阴离子磁块8和阳离子磁块9通电，阴离子磁块8和阳离子磁块9可以对原料进行电解作用。第二螺纹杆11通过第二螺纹槽12与分离箱1为螺纹连接，且第二螺纹杆11关于密封板10的中轴线对称设置，将第二螺纹杆11从第二螺纹槽12内拧出，以便将阴离子磁块8和阳离子磁块9从分离箱1的内部取出，以便对阴离子磁块8和阳离子磁块9的吸附物进行清理。刮板14通过滑槽15与出料口13构成滑动结构，且刮板14为“工”字型结构，当出料口13出现阻塞时，往下拉动刮板14，使刮板14滑动下降，刮板14会将出料口13内的阻塞顶开，以便对出料口13进行疏通。本技术提供的新型离子膜盐分离系统的工作原理如下：在使用该新型离子膜盐分离系统时，将原料经过分离箱1上方的入料口2加入分离箱1内，然后对阴离子磁块8和阳离子磁块9通电，阴离子磁块8和阳离子磁块9可以对原料进行电解作用，而添料管3可以往分离箱1里添加电解用的添加剂，在电解的过程中，分离箱1内部的阳离子分离膜5可以对原料的离子膜进行分离工作，分离完成后，原料会经过出料口13排出，当出料口13出现阻塞时，往下拉动刮板14，使刮板14滑动下降，刮板14会将出料口13内的阻塞顶开，以便对出料口13进行疏通，然后将第一螺纹杆6从第一螺纹槽7内拧出，以便将盖板4和阳离子分离膜5从分离箱1的内部取出，以便对阳离子分离膜5进行清洗，再将第二螺纹杆11从第二螺纹槽12内拧出，以便将阴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型离子膜盐分离系统，包括分离箱(1)、阴离子磁块(8)和出料口(13)，其特征在于：所述分离箱(1)的上方两侧均设置有入料口(2)，且分离箱(1)的两侧均连接有添料管(3)，所述分离箱(1)的上方中部安装有盖板(4)，所述盖板(4)的下方安装有阳离子分离膜(5)，且阳离子分离膜(5)设置在分离箱(1)的中部，所述盖板(4)的两侧均贯穿有第一螺纹杆(6)，且第一螺纹杆(6)的末端与第一螺纹槽(7)配合安装，同时第一螺纹槽(7)开设在分离箱(1)的上表面，所述阴离子磁块(8)设置在分离箱(1)的内部右侧，且分离箱(1)的内部左侧设置有阳离子磁块(9)，所述阳离子磁块(9)和阴离子磁块(8)的后方安装有密封板(10)，所述密封板(10)的两侧均贯穿第二螺纹杆(11)，且第二螺纹杆(11)的末端与第二螺纹槽(12)配合安装，同时第二螺纹槽(12)开设在分离箱(1)的后壁表面，所述出料口(13)分别安装在分离箱(1)的下方两侧，且出料口(13)的内部设置有刮板(14)，所述刮板(14)的两侧均与滑槽(15)配合安装，且滑槽(15)分别开设在出料口(13)的内壁两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型离子膜盐分离系统，包括分离箱(1)、阴离子磁块(8)和出料口(13)，其特征在于：所述分离箱(1)的上方两侧均设置有入料口(2)，且分离箱(1)的两侧均连接有添料管(3)，所述分离箱(1)的上方中部安装有盖板(4)，所述盖板(4)的下方安装有阳离子分离膜(5)，且阳离子分离膜(5)设置在分离箱(1)的中部，所述盖板(4)的两侧均贯穿有第一螺纹杆(6)，且第一螺纹杆(6)的末端与第一螺纹槽(7)配合安装，同时第一螺纹槽(7)开设在分离箱(1)的上表面，所述阴离子磁块(8)设置在分离箱(1)的内部右侧，且分离箱(1)的内部左侧设置有阳离子磁块(9)，所述阳离子磁块(9)和阴离子磁块(8)的后方安装有密封板(10)，所述密封板(10)的两侧均贯穿第二螺纹杆(11)，且第二螺纹杆(11)的末端与第二螺纹槽(12)配合安装，同时第二螺纹槽(12)开设在分离箱(1)的后壁表面，所述出料口(13)分别安装在分离箱(1)的下方两侧，且出料口(13)的内部设置有刮板(14)，所述刮板(14)的两侧均与滑槽(15)配合安装，且滑槽(15)分别开设在出料口(13)的内壁两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，张磊，苏伦飞，吴斌，赵爱平，
申请(专利权)人：南京悦迪环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32