一种谷氨酰胺转氨酶的分离提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种谷氨酰胺转氨酶的分离提纯装置，包括提纯箱、支腿、箱门、第二转轴、第一密封盖、入料口、第一漏斗、滤网、吸铁石、出料口、第二密封盖、试管、塞子、挡板、第一转轴、缓冲盒、第二漏斗、纤维素层、凝胶层、把手、减速电机和搅拌叶。本实用新型专利技术结构设计合理，位于第一密封盖底部的搅拌装置，加速了试剂中谷氨酰胺转胺酶与其他杂质的分离，再滤网过滤，减少试液中的杂质，便于下一步的提纯加工，应用范围较为广泛；本实用新型专利技术结构设计紧凑，缓冲盒内盛有pH7.0磷酸缓冲溶液，便于配置菌悬液，试管内部放置了纤维素层和凝胶层，便于将菌悬液经过两次过滤提纯处理，提高谷氨酰胺转胺酶的纯度，节约环保。

【技术实现步骤摘要】
一种谷氨酰胺转氨酶的分离提纯装置
本技术涉及一种分离提纯装置，具体是一种谷氨酰胺转氨酶的分离提纯装置，属于分离提纯装置应用

技术介绍
谷氨酰胺转氨酶又称转谷氨酰胺酶(TG酶)是由331个氨基组成的分子量约38000的具有活性中心的单体蛋白质，其可催化蛋白质多肽发生分子内和分子间发生共价交联，从而改善蛋白质的结构和功能，对蛋白质的性质如：发泡性，乳化性，乳化稳定性，热稳定性、保水性和凝胶能力等效果显著，进而改善食品的风味、口感、质地和外观等。传统肉类加工工艺通常加入大量的盐和磷酸，以提高其持水力、连贯性和质地。近期，少盐少磷酸的食物被广泛推广，但其质地和物理性质都不尽如人意。TG酶可以替代部分通常肉制品加工中添加的品质改良剂—磷酸盐，生产低盐肉制品。可应用于水产加工品、火腿、香肠、面类、豆腐等等。TG酶在40～45℃、pH6-7的条件下，只需添加0.1-0.3％的量，即可达到明显的效果。一般的分离提纯装置结构简单，分离的过程缓慢，且分离的效果不理想，不便于下一步的提纯，而提纯一般只经过单次的提纯处理，纯度不够高，提纯过程比较浪费本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种谷氨酰胺转氨酶的分离提纯装置，其特征在于：包括提纯箱（1）、第一漏斗（4）和两个第二漏斗（14），所述提纯箱（1）内腔顶部卡合有第一漏斗（4），所述第一漏斗（4）底部安装有两块挡板（12），两块所述挡板（12）左侧均固接有吸铁石（6），且两块所述挡板（12）右侧安装有第一转轴（11），两块所述挡板（12）之间转动连接，所述第一漏斗（4）下方安装有缓冲盒（13），所述缓冲盒（13）两侧卡合在提纯箱（1）侧壁上，对称设置的两个第二漏斗（14）固接在缓冲盒（13）下方，两个第二漏斗（14）底部均安装有试管（9），所述试管（9）内腔安装有纤维素层（15）和凝胶层（16），且所述试管（9）底端安...

【技术特征摘要】
1.一种谷氨酰胺转氨酶的分离提纯装置，其特征在于：包括提纯箱（1）、第一漏斗（4）和两个第二漏斗（14），所述提纯箱（1）内腔顶部卡合有第一漏斗（4），所述第一漏斗（4）底部安装有两块挡板（12），两块所述挡板（12）左侧均固接有吸铁石（6），且两块所述挡板（12）右侧安装有第一转轴（11），两块所述挡板（12）之间转动连接，所述第一漏斗（4）下方安装有缓冲盒（13），所述缓冲盒（13）两侧卡合在提纯箱（1）侧壁上，对称设置的两个第二漏斗（14）固接在缓冲盒（13）下方，两个第二漏斗（14）底部均安装有试管（9），所述试管（9）内腔安装有纤维素层（15）和凝胶层（16），且所述试管（9）底端安装有塞子（10）；
所述提纯箱（1）底部安装有四个支腿（101），所述提纯箱顶部开设有入料口（3），所述入料口（3）外部套接有第一密封盖（2），且所述第一密封盖（2）底部固接有搅拌装置，所述提纯箱（1）一侧安装有箱门（102）。


2.根据权利要求1所述的一种谷氨酰胺转氨酶的分离提纯装置，其特征在于：所述搅拌装置包括减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆宏伟，
申请(专利权)人：天津牧原香食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12