本实用新型专利技术的固废填埋场渗滤液蒸发结晶装置，原液池通过管路系统经进料泵依次连接初级换热器在、次级换热器、加热装置、蒸发结晶装置、离心机、母液罐、蒸汽系统的压缩机，将机械式蒸汽再压缩系统MVR技术与传统污水处理、污泥干燥技术有机耦合，MVR热泵系统处理系统同时能给结晶器供热，热效率高，设备结构简单紧凑，工艺简化，能耗低，处理效果好，运行成本低。
【技术实现步骤摘要】
固废填埋场渗滤液蒸发结晶装置
本专利技术涉及对工业固废填埋处理技术中的一种固废填埋场渗滤液蒸发结晶装置。
技术介绍
工业固废、污水处理中会产生高浓度的渗滤液体，若高浓度的渗滤液体直接进入土壤，会对土壤、地下水产生严重污染，因而工业固废、污水处理需执行高回用率或污水“零排放”，特别是工业固废填埋场中需对高浓度的渗滤液废水进行处理，传统固废填埋场的处理设备与处理方法普遍存在设备结构复杂、工艺繁琐、能耗多、运行成本高等缺陷，处理效果不好，不能满足日益严格的环保与节能要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种设备结构简单紧凑，工艺简化，能耗低，处理效果好，运行成本低的固废填埋场渗滤液蒸发结晶装置。本专利技术的固废填埋场渗滤液蒸发结晶装置，其特征在于：原液池通过管路系统经进料泵连接有加热装置，加热装置入料口设置在底部，加热装置顶部出口经管路系统连接至蒸发结晶装置的原液入口，蒸发结晶装置的原液入口设置在一侧侧壁下方，蒸发结晶装置底部的出料口经管路系统连接有离心机，离心机的液体出料口经管路系统连接有母液罐，母液罐入口设置在顶部，母液罐底部出口通过管路系统经母液泵连接至加热装置底部入料口；蒸发结晶装置顶部设置有水蒸气出口，水蒸气出口经蒸汽管路系统连接至蒸汽系统的压缩机，压缩机出口蒸汽经管路系统连接至加热装置一侧侧壁上部的蒸汽入口，加热装置侧壁下部设置有蒸汽排放口；所述加热装置的蒸汽排放口通过管路系统连接有冷凝水罐，冷凝水罐经两路冷却管道分别连接至压缩机的出气口冷却系统、进气口冷却系统；所述原液池与加热装置之间的管路系统上设置有初级换热器，加热装置的蒸汽排放口通过管路系统还同时连接至初级换热器；所述原液池与加热装置之间的管路系统上位于初级换热器后方的位置还设置有次级换热器，冷凝水罐与压缩机的出气口冷却系统之间的冷却管道同时连接至次级换热器；所述蒸汽排放口经初级换热器还通过管路系统连接有抽真空装置，抽真空装置与初级换热器之间管路系统上设置有切换阀；所述次级换热器连接有直排气管道；所述加热装置的蒸汽入口连接的蒸汽管路系统上还连接有鲜蒸汽补充管路；所述冷凝水罐也通过管路系统连接至初级换热器；所述冷凝水罐与压缩机的出气口冷却系统、进气口冷却系统之间的冷却管道上分别设置有喷水泵。本专利技术的固废填埋场渗滤液蒸发结晶装置，将机械式蒸汽再压缩系统MVR技术与传统污水处理、污泥干燥技术有机耦合，突破水回用工艺中浓缩水难处理的技术瓶颈，构建新型固废填埋场渗滤液、工业废水净化及污泥干燥系统，系统产水可回用，同时大幅减少污泥排放量，热效率高，设备结构简单紧凑，工艺简化，能耗低，处理效果好，运行成本低，能够满足日益严格的环保与节能要求，达到了高效、低成本、高回用、“零排放”，打通了环保水处理技术的“最后一公里”；MVR热泵系统处理系统同时能给结晶器供热，解决了现有的机械蒸汽再压缩连续蒸发结晶系统的结晶效果不好，出现结晶粒度细小等问题，摆脱了对蒸汽锅炉的依赖；系统耗能是传统多效蒸发器三分之一到四分之一，系统具有耗能低、占地面积小、适用性广等特点，具有较高的节能性和经济性；1)适用性广，可适应于有毒工业废水、高盐分化工废水、污泥干燥等多个水污染治理领域；2)低成本、高效节能。蒸发一吨水的能耗只相当于传统蒸发器的1/4到1/5，节能效果十分显著；3)水处理过程中不新增药剂(污染物)，污泥大幅减量。污泥干燥后可减排70％以上，且系统处理产水可回用，为企业节约用水与处理污水成本；4)自动化程度高，整套废水处理系统可实现无人值守的全自动运行，且可远程监控。附图说明图1是本专利技术实施例固废填埋场渗滤液蒸发结晶装置结构示意图。具体实施方式如图所示，一种固废填埋场渗滤液蒸发结晶装置，包括有原液池V201，原液池V201通过管路系统经进料泵P303连接有加热装置E101，管路系统位于进料泵P303后方的位置上依次设置有进料流量阀F801、进料比例阀K601；加热装置E101的入料口设置在底部，并连接有强制循环泵E108，加热装置E101顶部出口经管路系统连接至蒸发结晶装置E102的原液入口，蒸发结晶装置E102的原液入口设置在一侧侧壁下方，蒸发结晶装置E102底部的出料口经管路系统连接有离心机E105，蒸发结晶装置E102一侧侧壁上设置有液相液位计L701，另一侧下部设置有液相温度计T402，上部设置有气相温度计T401和气相压力计P501，蒸发结晶装置E102底部与离心机E105之间管路系统上设置有排料V型比例阀K608；离心机E105的液体出料口经管路系统连接有母液罐V203，母液罐V203入口设置在顶部，母液罐V203底部出口通过管路系统经母液泵P304连接至加热装置E101的底部入料口，母液罐V203顶部设置有母液罐液位计L704；蒸发结晶装置E102顶部设置有水蒸气出口，水蒸气出口经蒸汽管路系统连接至蒸汽系统的压缩机E106，压缩机E106的蒸汽出口经管路系统连接至加热装置E101一侧侧壁上部的蒸汽入口，加热装置E101侧壁下部设置有蒸汽排放口，蒸发结晶装置E102底部与离心机E105之间管路系统上依次设置有吸气流量计F806、吸气压力计P503、吸气温度计T403，压缩机E106的蒸汽出口与加热装置E101之间管路系统依次设置有排气温度计T404、排气压力计P504、排气流量计F807。加热装置E101的蒸汽排放口通过管路系统连接有冷凝水罐V202，冷凝水罐V202经两路冷却管道分别连接至压缩机E106的出气口冷却系统、进气口冷却系统，冷凝水罐V202一端设置有冷凝水位计L702，另一端依次连接有冷凝水温度计T405、冷凝水罐压力计P505；冷凝水罐V202与压缩机E106的出气口冷却系统之间冷却管道上依次设置有辅助喷水泵P302/A、辅助喷水流量计F804、辅助喷水电动阀K606；冷凝水罐V202与压缩机E106的进气口冷却系统之间冷却管道上依次设置有主喷水泵P301/A、主喷水流量计F803、主喷水电动阀K604；冷凝水为压缩机提供冷却，防止压缩机工作温度过高，确保系统运行可靠。原液池V201与加热装置E101之间的管路系统上设置有初级换热器E103，加热装置E101的蒸汽排放口通过管路系统还同时连接至初级换热器E103；加热装置E101的蒸汽排放口连接有蒸发器压力计P502；原液池V201与加热装置E101之间的管路系统上位于初级换热器E103后方的位置还设置有次级换热器E104，冷凝水罐V202与压缩机E106的出气口冷却系统之间的冷却管道同时通过管路系统连接至次级换热器E104，连接点位于辅助喷水流量计F804与辅助喷水泵P302/A之间位置上，连接点与次级换热器E104之间管路系统上设置有冷凝水流量计F802、冷凝水比例阀K602；加热装置E101侧壁下部的蒸汽排放口经初级换热器E103还通过管路系统连接有抽真空装置，抽真空装置与初级换热器E103之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固废填埋场渗滤液蒸发结晶装置，其特征在于：包括有原液池，原液池通过管路系统经进料泵连接有加热装置，加热装置入料口设置在底部，加热装置顶部出口经管路系统连接至蒸发结晶装置的原液入口，蒸发结晶装置的原液入口设置在一侧侧壁下方，蒸发结晶装置底部的出料口经管路系统连接有离心机，离心机的液体出料口经管路系统连接有母液罐，母液罐入口设置在顶部，母液罐底部出口通过管路系统经母液泵连接至加热装置底部入料口；蒸发结晶装置顶部设置有水蒸气出口，水蒸气出口经蒸汽管路系统连接至蒸汽系统的压缩机，压缩机的蒸汽出口经管路系统连接至加热装置一侧侧壁上部的蒸汽入口，加热装置侧壁下部设置有蒸汽排放口。/n
【技术特征摘要】
1.一种固废填埋场渗滤液蒸发结晶装置，其特征在于：包括有原液池，原液池通过管路系统经进料泵连接有加热装置，加热装置入料口设置在底部，加热装置顶部出口经管路系统连接至蒸发结晶装置的原液入口，蒸发结晶装置的原液入口设置在一侧侧壁下方，蒸发结晶装置底部的出料口经管路系统连接有离心机，离心机的液体出料口经管路系统连接有母液罐，母液罐入口设置在顶部，母液罐底部出口通过管路系统经母液泵连接至加热装置底部入料口；蒸发结晶装置顶部设置有水蒸气出口，水蒸气出口经蒸汽管路系统连接至蒸汽系统的压缩机，压缩机的蒸汽出口经管路系统连接至加热装置一侧侧壁上部的蒸汽入口，加热装置侧壁下部设置有蒸汽排放口。
2.根据权利要求1所述固废填埋场渗滤液蒸发结晶装置，其特征在于：所述加热装置的蒸汽排放口通过管路系统连接有冷凝水罐，冷凝水罐经两路冷却管道分别连接至压缩机的出气口冷却系统、进气口冷却系统。
3.根据权利要求1所述固废填埋场渗滤液蒸发结晶装置，其特征在于：所述原液池与加热装置之间的管路系统上设置有初级换热器，加热装置的蒸汽排放口通过管路系统还同时连接至初级换热器。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张亦飞，丁丽，张春禄，熊锋，
申请(专利权)人：江苏科化节能环保设备有限公司，江苏迪飞生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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