两爪外圆吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种两爪外圆吊具，包括铰接连接的第一支撑臂、第二支撑臂及吊环，吊环用于与起吊设备的吊钩配合，第一支撑臂的左端部设有第一夹板，第二支撑臂的右端部设有第二夹板，第一支撑臂上设有限位组件，限位组件包括设置在第一支撑臂上的转套、转动装配在该转套内的转轴，转轴的上部设有旋拧杆，转轴的下部设有限位板，旋拧杆及限位板均是，在转轴转动的过程中，限位板具有支撑第二支撑臂以防止第二支撑臂自由下坠的限位工位。本实用新型专利技术的两爪外圆吊具，可以对砂轮外圆夹装，进行吊装，提高砂轮制造作业的效率，且吊具结构简单，制造及应用成本低，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
两爪外圆吊具
本技术涉及用于砂轮吊装的吊具领域，具体涉及一种两爪外圆吊具。
技术介绍
砂轮分为陶瓷结合剂砂轮、树脂结合剂砂轮和橡胶结合剂砂轮等，砂轮的制造工艺中，包括配混料、坯件成型、干燥、装窑、固结、加工、检验等工序。砂轮成型后进行装窑及烧结后的出窑等过程均需要吊装，吊装借助一定的吊装工具来完成，来改变传统的靠人搬运效率低、劳动强度大的问题。现有技术的吊装工具有多种类型，有使用机械手的，机械手需要借助配套垫板，而且机械手成本相对比较高；有采用真空吸盘的，对负压的稳定性要求高，比较适合小径的、厚度薄的砂轮坯。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、成本低的两爪外圆吊具，用于砂轮的吊装。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：两爪外圆吊具，包括铰接连接的第一支撑臂、第二支撑臂及吊环，吊环用于与起吊设备的吊钩配合，第一支撑臂的右端与第二支撑臂的左端通过铰接轴铰接；第一支撑臂的左端部设有第一夹板，第二支撑臂的右端部设有第二夹板，第一夹板与第二夹板包括有圆弧形板，以与砂轮外圆适配，且第一夹板与第二夹板的内凹面相对设置；第一支撑臂上设有限位组件，限位组件包括设置在第一支撑臂上的转套、转动装配在该转套内的转轴，转轴的上部设有旋拧杆，转轴的下部设有限位板，旋拧杆及限位板均是，在转轴转动的过程中，限位板具有支撑第二支撑臂以防止第二支撑臂自由下坠的限位工位。进一步地，所述吊环由铰接板及环体构成，铰接板通过所述铰接轴铰接在第一支撑臂的外侧，环体位于铰接板上侧，环体用于与起吊设备的吊钩配合。进一步地，所述第一支撑臂的左端部设有第一组连接孔，第一组连接孔包括两个以上的沿第一支撑臂长度方向间隔设置的连接孔，供第一夹板选择连接；所述第二支撑臂的右端部设有第二组连接孔，第一组连接孔包括两个以上的沿第二支撑臂长度方向间隔设置的连接孔，供第二夹板选择连接；进一步地，所述第一夹板包括第一连接框及第一圆弧形板，第一连接框用于套设在第一支撑臂上，第一连接框上设有与所述第一组连接孔对应的第一螺栓通孔。进一步地，所述第二夹板包括第二连接框及第二圆弧形板，第二连接框用于套设在第二支撑臂上，第二连接框上设有与所述第二组连接孔对应的第二螺栓通孔。进一步地，所述第一圆弧形板的内侧面设有软性材质层，软性材质层采用橡胶制成。进一步地，所述第二圆弧形板的内侧面设有软性材质层，软性材质层采用橡胶制成。本技术的有益效果：本技术的两爪外圆吊具设有两个铰接在一起的第一支撑臂、第二支撑臂，吊环在受向上拉力时，第一支撑臂、第二支撑臂铰接点向上移动，使得分别位于第一支撑臂、第二支撑臂端部的夹板夹紧砂轮外圆面，可以吊装作业。通过设置的限位组件，还能保证第二支撑臂与第一支撑臂的相对角度，刚好满足夹装要求，防止第一支撑臂、第二支撑臂贴合靠拢，以影响使用，提高操作的便捷性。本技术的两爪外圆吊具，可以完成对砂轮外圆夹装，进行吊装，提高砂轮制造作业的效率，且吊具结构简单，制造及应用成本低，使用方便。附图说明图1是本技术两爪外圆吊具的结构示意图(正常状态下)；图2是图1中第一支撑臂与第二支撑臂铰接位置的示意图；图3是图1中第二夹板处的示意图；图4是本技术两爪外圆吊具的结构示意图(未显示吊环部分，转轴旋转一定角度后的示意图)。图中各标记对应的名称：1、第一支撑臂，11、第一组连接孔，12、U型卡口，2、第二支撑臂，21、第二组连接孔，3、第一夹板，31、第一连接框，32、第一圆弧形板，4、第二夹板，41、第二连接框，42、第二圆弧形板，43、软性材质层，5、吊环，51、铰接板，52、环体，6、转套，7、转轴，71、限位板，72、旋拧杆,8、铰接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的实施例：如图1-图4所示，两爪外圆吊具，包括铰接连接的第一支撑臂1、第二支撑臂2及吊环5，吊环5用于与起吊设备的吊钩配合。第一支撑臂1的右端与第二支撑臂2的左端通过铰接轴8铰接，铰接轴的轴线方向垂直于第一支撑臂的长度方向，也即沿前后方向。第一支撑臂1的左端部设有第一夹板3，第二支撑臂2的右端部设有第二夹板4，第一夹板与第二夹板包括有圆弧形板，以与砂轮外圆适配，用于夹持砂轮外圆且第一夹板与第二夹板的内凹面相对设置。第一支撑臂1与第二支撑臂2的结构大致相同，第一支撑臂1的右端设有U型卡口12，第二支撑臂的左端位于该U型卡口内侧。第一支撑臂1的左端部设有第一组连接孔11，第一组连接孔包括两个以上的沿第一支撑臂长度方向间隔设置的连接孔，供第一夹板选择连接。本实施例中，设置有4个连接孔，使得第一夹板的安装位置有4个，以适用不同直径的砂轮吊装。第二支撑臂2的右端部设有第二组连接孔21，第一组连接孔包括两个以上的沿第二支撑臂长度方向间隔设置的连接孔，供第二夹板选择连接。第二组连接孔与第一组连接孔是对应的，本实施例中，第二组连接孔也是设置有4个连接孔，使得第二夹板的安装位置有4个，以配合第一夹板适用不同直径的砂轮吊装。第一夹板3与第二夹板4的结构完全相同，只是安装的朝向不同。第一夹板3包括第一连接框31及第一圆弧形板32，第一连接框31用于套设在第一支撑臂1上，第一连接框31上设有与所述第一组连接孔对应的第一螺栓通孔。在调整第一夹板位置时，通过改变第一连接框的位置来实现。第二夹板4包括第二连接框41及第二圆弧形板42，第二连接框41用于套设在第二支撑臂2上，第二连接框41上设有与所述第二组连接孔对应的第二螺栓通孔。为避免在吊装时夹板损伤砂轮表面，进行了如下优化设计，第一圆弧形板32的内侧面设有软性材质层，软性材质层采用橡胶制成。第二圆弧形板42的内侧面设有软性材质层43，软性材质层43采用橡胶制成，可以通过粘接固定。设置该橡胶层后，不仅保护砂轮表面，还能提供更大的摩擦力，为较大一点外径的砂轮吊装提供了有利条件。第一支撑臂1上还设有限位组件，限位组件包括设置在第一支撑臂1上的转套6、转动装配在该转套6内的转轴7，转轴7的上部设有旋拧杆72，转轴7的下部设有限位板71，旋拧杆及限位板均是位于转套外，在转轴转动的过程中，限位板具有支撑第二支撑臂以防止第二支撑臂自由下坠的限位工位，也即图1状态。使得在正常使用过程中，防止出现如图4所示的状态，提供了操作的便捷性，不用人工再去向上掰支撑臂，只需手动稍微调整夹板在砂轮外圆处的位置即可，使用方便。当该吊具不使用收起来时，可以操作旋拧杆72旋转该转轴7至一定角度，解除限位板71的支撑限位，第二支撑臂2会向第一支撑臂1收拢。吊环5由铰接板51及环体52构成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.两爪外圆吊具，其特征在于：包括铰接连接的第一支撑臂、第二支撑臂及吊环，吊环用于与起吊设备的吊钩配合，第一支撑臂的右端与第二支撑臂的左端通过铰接轴铰接；/n第一支撑臂的左端部设有第一夹板，第二支撑臂的右端部设有第二夹板，第一夹板与第二夹板包括有圆弧形板，以与砂轮外圆适配，且第一夹板与第二夹板的内凹面相对设置；/n第一支撑臂上设有限位组件，限位组件包括设置在第一支撑臂上的转套、转动装配在该转套内的转轴，转轴的上部设有旋拧杆，转轴的下部设有限位板，旋拧杆及限位板均是，在转轴转动的过程中，限位板具有支撑第二支撑臂以防止第二支撑臂自由下坠的限位工位。/n

【技术特征摘要】
1.两爪外圆吊具，其特征在于：包括铰接连接的第一支撑臂、第二支撑臂及吊环，吊环用于与起吊设备的吊钩配合，第一支撑臂的右端与第二支撑臂的左端通过铰接轴铰接；
第一支撑臂的左端部设有第一夹板，第二支撑臂的右端部设有第二夹板，第一夹板与第二夹板包括有圆弧形板，以与砂轮外圆适配，且第一夹板与第二夹板的内凹面相对设置；
第一支撑臂上设有限位组件，限位组件包括设置在第一支撑臂上的转套、转动装配在该转套内的转轴，转轴的上部设有旋拧杆，转轴的下部设有限位板，旋拧杆及限位板均是，在转轴转动的过程中，限位板具有支撑第二支撑臂以防止第二支撑臂自由下坠的限位工位。


2.根据权利要求1所述的两爪外圆吊具，其特征在于：所述吊环由铰接板及环体构成，铰接板通过所述铰接轴铰接在第一支撑臂的外侧，环体位于铰接板上侧，环体用于与起吊设备的吊钩配合。


3.根据权利要求1所述的两爪外圆吊具，其特征在于：所述第一支撑臂的左端部设有第一组连接孔，第一组连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯明伦，
申请(专利权)人：郑州德力砂轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41