【技术实现步骤摘要】
电池托杯分离机构
本技术涉及电池成型设备
，具体涉及一种用于将电池从紧托杯中分离出来的电池托杯分离机构。
技术介绍
在圆柱电池的生产过程中，为了防止电池在紧托杯内发生转动，从而采用紧托杯固定电池，电池插设在紧托杯内部，与紧托杯之间为间隙配合，需采用较大的力才能将其从紧托杯中取出，而现有电池托杯分离装置一般针对的是松托杯与电池之间的分离，无需采用较大顶升力即可将电池从紧托杯中顶升出来。有鉴于上述现有的电池托杯分离机构存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种用于将电池从紧托杯中分离出来的电池托杯分离机构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有的电池托杯分离机构的缺陷，能够快速将电池从紧托杯中分离出来，从而加适于实用，且具有产业上的利用价值。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。...
【技术保护点】
1.电池托杯分离机构，其特征在于，包括：/n安装大板(1)；/n安装板(7)，固定设置在所述安装大板(1)上，用于承载紧托杯；/n顶升组件，包括滑动设置在所述安装大板(1)上的至少一组顶杆(2)及用于驱动所述顶杆(2)的第一驱动件(3)，用于将电池顶升至脱离所述紧托杯；/n限位组件，固定设置在所述安装大板(1)上,且位于所述安装板远离所示顶升组件的一侧，所述限位组件上对应所述顶杆(2)的位置开设有贯通孔，所述贯通孔的尺寸大于所述电池的尺寸且小于所述紧托杯的尺寸；/n其中，所述安装板(7)上对应所述顶杆(2)的位置开设有预留孔，且所述预留孔的尺寸大于所述顶杆(2)的尺寸且小于...
【技术特征摘要】
1.电池托杯分离机构，其特征在于，包括：
安装大板(1)；
安装板(7)，固定设置在所述安装大板(1)上，用于承载紧托杯；
顶升组件，包括滑动设置在所述安装大板(1)上的至少一组顶杆(2)及用于驱动所述顶杆(2)的第一驱动件(3)，用于将电池顶升至脱离所述紧托杯；
限位组件，固定设置在所述安装大板(1)上,且位于所述安装板远离所示顶升组件的一侧，所述限位组件上对应所述顶杆(2)的位置开设有贯通孔，所述贯通孔的尺寸大于所述电池的尺寸且小于所述紧托杯的尺寸；
其中，所述安装板(7)上对应所述顶杆(2)的位置开设有预留孔，且所述预留孔的尺寸大于所述顶杆(2)的尺寸且小于所述紧托杯的尺寸。
2.根据权利要求1所述的电池托杯分离机构，其特征在于，所述顶升组件还包括第一导向组件，所述第一导向组件包括第一滑轨(4)、第一滑块(5)和固定板(6)，其中，
所述第一滑轨(4)固定设置在所述安装大板(1)上，且沿所述顶杆(2)顶升方向设置，所述第一滑块(5)设置在所述固定板(6)上，所述顶杆(2)固定设置在所述固定板(6)上；
或，所述第一滑轨(4)固定设置在所述固定板(6)上，所述第一滑块(5)设置在所述安装大板(1)上，且所述第一滑块(5)的滑槽沿所述顶杆(2)顶升方向设置；
所述第一驱动件(3)与所述固定板(6)连接，用于驱动所述固定板(6)沿第一滑轨(4)延伸方向运动。
3.根据权利要求1所述的电池托杯分离机构，其特征在于，还包括第二导向组件，用于给所述电池的运动导向，所述第二导向组件包括：
支板(9)，固定设置在所述安装大板(1)上；
导向板(15)，所述导向板(15)上对应所述顶杆(2)的位置设置有导向孔(1501)，且所述导向孔(1501)的尺寸大于所述电池的尺寸；
导向轴(10)，所述导向轴(10)套设在所述支板(9)中与所述安装板(7)平行的第一支板(901)上，且所述导向轴(10)远离所述安装板(7)的端部设置有限位块(12)，所述导向轴(10)的另一端部固定设置在所述导向板(15)上。
4.根据权利要求3所述的电池托杯分离机构，其特征在于，所述导向轴(10)上套设有弹性件(11)，且所述弹性件(11)设置在所述第一支板(901)与所述导向板(15)之间。
5.根据权利要求1所述的电池托杯分离机构，其特征在于，还包括推料组件，用于将传...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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