一种原料开袋设备防漏结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料开袋设备防漏结构，包括第一支撑腿和第二支撑腿，两个第一支撑腿的顶端固定连接有第一横梁，两个第二支撑腿的顶端固定连接有第二横梁，第一横梁和第二横梁之间固定安装有防护框，防护框的右侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一旋转轴，第一旋转轴，第一旋转轴的表面固定安装有刀片。本实用新型专利技术通过第一电机带动第一旋转轴上的刀片转动，将原料袋的底部划破，原料受重力作用下落，其中防护框起到避免下落的原料四处飞溅而导致的外漏现象，且第二电机带动第二旋转轴上的挡片缓慢转动，对下落的原料起到一定的缓冲减速作用，避免原料下落至传送带使速度过快导致部分原料从传送带上崩出。

【技术实现步骤摘要】
一种原料开袋设备防漏结构
本技术涉及开袋设备
，具体为一种原料开袋设备防漏结构。
技术介绍
袋装原料的应用相当广泛，对于袋装原料的卸料操作，传统的采用传送带将袋装原料搬运到设备上，用刀片划开包装袋，将原料抖出。这种人工卸料效率低下，生产效率较低。现有的原料开袋设备通过皮带输送机将袋装原料输送到开袋设备上，现有的开袋设备的下侧仅仅只设置简单的挡板对开袋后的原料进行防漏，当原料在开袋后，因原料下落速度较大，当下落至输送原料的传送带时部分原料会崩出，造成原料的浪费。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种原料开袋设备防漏结构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料开袋设备防漏结构，包括第一支撑腿和第二支撑腿，两个第一支撑腿的顶端固定连接有第一横梁，两个第二支撑腿的顶端固定连接有第二横梁，所述第一横梁和第二横梁之间固定安装有防护框，所述防护框的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面固定安装有刀片，所述防护框的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面固定安装有挡片，所述防护框的下侧固定安装有下料斗，所述下料斗的下侧固定安装有挡料板。优选的，所述第一电机的外侧固定安装有第一电机支架，所述第二电机的外侧固定安装有第二电机支架。优选的，所述防护框的下侧设置有第一支架和第二支架，所述第一支架的右侧固定安装有第三电机，所述第一支架的内部设置有与第三电机连接的第一传动轴，所述第二支架的内部设置有第二传动轴，所述第一传动轴的表面设置有传送带，所述第一传动轴通过传送带与第二传动轴传动连接。优选的，所述传送带的两个侧边均设置有弹性挡条。优选的，所述下料斗的内壁固定安装有橡胶垫。优选的，所述挡片的表面开设有圆形通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过第一电机带动第一旋转轴上的刀片转动，将原料袋的底部划破，原料受重力作用下落，其中防护框起到避免下落的原料四处飞溅而导致的外漏现象，且第二电机带动第二旋转轴上的挡片缓慢转动，对下落的原料起到一定的缓冲减速作用，避免原料下落至传送带使速度过快导致部分原料从传送带上崩出。2、本技术通过在下料斗的下侧固定安装挡料板，配合传送带表面两侧设置的弹性挡条，避免了原料从传送带的两侧漏出，进一步增强了原料的防漏措施，且在下料斗的内壁上设置橡胶垫，起到保护下料斗和缓冲减速原料下落速度的作用，避免下落的原料对内壁的长时间碰撞造成下料斗的损毁。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术剖面的结构示意图；图3为本技术传送带的结构示意图。图中：1第一支撑腿、2第二支撑腿、3第一横梁、4第二横梁、5防护框、6下料斗、7第一支架、8第三电机、9第一传动轴、10传送带、11第二支架、12第二传动轴、13第一电机、14第一电机支架、15第一旋转轴、16刀片、17第二电机、18第二电机支架、19第二旋转轴、20挡片、21圆形通孔、22弹性挡条、23橡胶垫、24挡料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种原料开袋设备防漏结构，包括第一支撑腿1和第二支撑腿2，两个第一支撑腿1的顶端固定连接有第一横梁3，两个第二支撑腿2的顶端固定连接有第二横梁4，第一横梁3和第二横梁4之间固定安装有防护框5，防护框5的右侧固定安装有第一电机13第一电机13的外侧固定安装有第一电机支架14，第一电机13的输出端固定连接有第一旋转轴15，第一旋转轴15，第一旋转轴15的表面固定安装有刀片16，防护框5的左侧固定安装有第二电机17，第二电机17的外侧固定安装有第二电机支架18，第二电机17的输出端固定连接有第二旋转轴19，第二旋转轴19的表面固定安装有挡片20，挡片20的表面开设有圆形通孔21，通过在挡片20的表面开设圆形通孔21，在原料下落的过程中部分原料可以通过圆形通孔21直接下落，一方面起到缓解原料的冲击力、保护挡片20的作用，另一方面起到将结块的原料打散的目的，将原料混合的更均匀，防护框5的下侧固定安装有下料斗6，下料斗6的内壁固定安装有橡胶垫23，下料斗6的下侧固定安装有挡料板24，工作时，通过第一电机13带动第一旋转轴15上的刀片16转动，将原料袋的底部划破，原料受重力作用下落，其中防护框5起到避免下落的原料四处飞溅而导致的外漏现象，且第二电机17带动第二旋转轴19上的挡片20缓慢转动，对下落的原料起到一定的缓冲减速作用，避免原料下落至传送带10使速度过快导致部分原料从传送带10上崩出，在下料斗6的下侧固定安装挡料板24，配合传送带10表面两侧设置的弹性挡条22，且挡料板24距传送带10的距离小于弹性挡条22的高度，避免了原料从传送带10的两侧漏出，进一步增强了原料的防漏措施，且在下料斗6的内壁上设置橡胶垫23，起到保护下料斗6和缓冲减速原料下落速度的作用，避免下落的原料对内壁的长时间碰撞造成下料斗6的损毁。请参阅图1和3，防护框5的下侧设置有第一支架7和第二支架11，第一支架7的右侧固定安装有第三电机8，第一支架7的内部设置有与第三电机8连接的第一传动轴9，第二支架11的内部设置有第二传动轴12，第一传动轴9的表面设置有传送带10，第一传动轴9通过传送带10与第二传动轴12传动连接，传送带10的两个侧边均设置有弹性挡条22，第三电机8带动第一传动轴9转动，第一传动轴9配合第二传动轴12带动传送带10移动，进而将开袋后的原料输送出去，其中传送带10两个侧边设置的弹性挡条22起到防止下落的原料从传送带10两侧滑落下去的作用，避免了原料的浪费。综上所述：该原料开袋设备防漏结构，通过第一电机13带动第一旋转轴15上的刀片16转动，将原料袋的底部划破，原料受重力作用下落，其中防护框5起到避免下落的原料四处飞溅而导致的外漏现象，且第二电机17带动第二旋转轴19上的挡片20缓慢转动，对下落的原料起到一定的缓冲减速作用，避免原料下落至传送带10使速度过快导致部分原料从传送带10上崩出，在下料斗6的下侧固定安装挡料板24，配合传送带10表面两侧设置的弹性挡条22，且挡料板24距传送带10的距离小于弹性挡条22的高度，避免了原料从传送带10的两侧漏出，进一步增强了原料的防漏措施，且在下料斗6的内壁上设置橡胶垫23，起到保护下料斗6和缓冲减速原料下落速度的作用，避免下落的原料对内壁的长时间碰撞造成下料斗6的损毁。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料开袋设备防漏结构，包括第一支撑腿(1)和第二支撑腿(2)，两个第一支撑腿(1)的顶端固定连接有第一横梁(3)，两个第二支撑腿(2)的顶端固定连接有第二横梁(4)，其特征在于：所述第一横梁(3)和第二横梁(4)之间固定安装有防护框(5)，所述防护框(5)的右侧固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定连接有第一旋转轴(15)，所述第一旋转轴(15)，所述第一旋转轴(15)的表面固定安装有刀片(16)，所述防护框(5)的左侧固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有第二旋转轴(19)，所述第二旋转轴(19)的表面固定安装有挡片(20)，所述防护框(5)的下侧固定安装有下料斗(6)，所述下料斗(6)的下侧固定安装有挡料板(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种原料开袋设备防漏结构，包括第一支撑腿(1)和第二支撑腿(2)，两个第一支撑腿(1)的顶端固定连接有第一横梁(3)，两个第二支撑腿(2)的顶端固定连接有第二横梁(4)，其特征在于：所述第一横梁(3)和第二横梁(4)之间固定安装有防护框(5)，所述防护框(5)的右侧固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定连接有第一旋转轴(15)，所述第一旋转轴(15)，所述第一旋转轴(15)的表面固定安装有刀片(16)，所述防护框(5)的左侧固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有第二旋转轴(19)，所述第二旋转轴(19)的表面固定安装有挡片(20)，所述防护框(5)的下侧固定安装有下料斗(6)，所述下料斗(6)的下侧固定安装有挡料板(24)。


2.根据权利要求1所述的一种原料开袋设备防漏结构，其特征在于：所述第一电机(13)的外侧固定安装有第一电机支架(14)，所述第二电机(17)的外侧固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔淑辉，
申请(专利权)人：广州市生升农业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44