带回拉功能的烟箱自动开箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了带回拉功能的烟箱自动开箱装置，它包括罩壳(1)，罩壳(1)上固定安装有叉体(2)；叉体(2)的两侧面上均设置有摆臂(3)，每个摆臂(3)的两侧面上均设置有弹簧(4)；每个摆臂(3)的一端部均设置有滚轮组件(5)；叉体(2)的两侧均设置有转动装置(6)；摆臂(3)通过转动装置(6)与罩壳(1)转动连接；罩壳(1)上远离叉体(2)的一端面上设置有两个滚轴(7)，每个滚轴(7)上均设置有辊筒(8)。本实用新型专利技术不仅能够提高工作效率，还具有使用方便，结构强度高，结构稳定性好、使用寿命长、对烟箱的损害小和安装方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
带回拉功能的烟箱自动开箱装置
本技术涉及一种烟箱开箱装置，特别是带回拉功能的烟箱自动开箱装置。
技术介绍
在卷烟条进行分拣处理的时候，需要利用开箱装置对烟箱进行开箱处理，即将烟箱的一端的上下两个盖板翻开，然后再将烟箱内的卷烟条一起推出，最后将空烟箱送出；但现有的烟箱开箱装置在开箱和推卷烟条的时候，往往会将烟箱开口的左右两侧的盖板往内部一起烦着，这就使得当卷烟条全部推出后，往内翻的左右两个盖板会阻挡推出装置的复位，而且往内翻的左右两个盖板还会支撑烟箱，使得烟箱不能够自动压扁，从而需要利用人工或者其他装置对烟箱进行压扁工作，进而影响了工作效率；而且，因为往内翻的左右两个盖板会阻挡推出装置的复位，在推出装置强行复位的时候会对烟箱进行损害。因此，现有的烟箱开箱装置存在着工作效率较低和对烟箱损害较大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种带回拉功能的烟箱自动开箱装置。本技术不仅能够提高工作效率，还具有对烟箱的损害小的优点。本技术的技术方案：带回拉功能的烟箱自动开箱装置，包括罩壳，罩壳的中部固定安装有叉体；叉体的两侧面上均设置有摆臂，每个摆臂的两侧面上均倾斜设置有弹簧，每个弹簧的一端均与叉体的侧面固定连接；每个摆臂的一端部均设置有滚轮组件；叉体的两侧均设置有转动装置，每个摆臂均与对应的转动装置转动连接；所述摆臂通过转动装置与罩壳转动连接；所述罩壳上远离叉体的一端面上设置有两个对称分布的滚轴，每个滚轴上均设置有辊筒。前述的带回拉功能的烟箱自动开箱装置中，所述转动装置包括转轴，转轴的中部设置有轴承；所述摆臂与轴承连接；轴承上对应摆臂上下两端面的位置处均设置有固定挡圈。前述的带回拉功能的烟箱自动开箱装置中，所述摆臂上靠近弹簧的一端部设有弹簧安装槽，弹簧安装槽内设置有安装杆；弹簧的一端与安装杆固定连接。前述的带回拉功能的烟箱自动开箱装置中，所述安装杆的两端部均设置有紧固螺帽，每个紧固螺帽的底面均与摆臂的外侧面紧密贴合。前述的带回拉功能的烟箱自动开箱装置中，所述滚轮组件包括滚轮安装轴，滚轮安装轴上套接有滚轮；滚轮的上下两端面上均设置有滚轮挡圈；滚轮安装轴的两端部均设置有紧固件；所述摆臂上对应滚轮的位置处设有滚轮安装槽。前述的带回拉功能的烟箱自动开箱装置中，所述叉体的侧面上对应弹簧的位置处设有安装扣，安装扣上设置有弹簧紧固螺钉；弹簧通过弹簧紧固螺钉固定在叉体的侧面上。前述的带回拉功能的烟箱自动开箱装置中，所述罩壳的两侧壁上对应每个摆臂的位置处均设有移动槽。与现有技术相比，本技术改进了现有的烟箱开箱装置，通过再罩壳的两侧壁上均设有移动槽，每个移动槽内均设置有转动装置，利用每个转动装置上均连接有摆臂，从而使得摆臂能够在罩壳的外侧壁上进行180度转动，从而使得对烟箱内的卷烟条进行推出的时候，罩壳会带着摆臂一起进入到烟箱内，在烟箱内壁的作用下使得摆臂能够往叉体的方向转动；而当罩壳将卷烟条推出复位的时候，摆臂能够在弹簧的作用下往回复位，继续与罩壳垂直，而在摆臂回复的过程中，能够将烟箱的两个往内弯折的板外翻，从而使得烟箱能够自动的收回压扁，进而避免了空烟箱拥堵的现象发生，从而提高了工作效率；通过在摆臂的两侧面上均设置有弹簧，利用弹簧能够自动带动摆臂复位，方便了使用；而且通过设置两个倾斜状的弹簧，利用弹簧和叉体表面的共同作用，能够对摆臂进行支撑，不仅提高了结构强度，还利用弹簧的缓冲功能能够避免摆臂与叉体表面之间直接碰撞，延长了使用寿命；通过在摆臂上设置有滚轮组件，利用滚轮组件能够减小摆臂端部与烟箱之间的摩擦，从而进一步方便了使用，进一步提高了工作效率；同时，通过在罩壳上设置有两个滚轴，每个滚轴上均设置有辊筒，利用辊筒能够减小叉体前端与烟箱内壁之间的摩擦，能够减小对烟箱的损伤。此外，本技术还通过在轴承的两端部均设置有固定挡圈，从而使得摆臂能够与轴承固定连接，从而避免了摆臂与轴承之间的相对移动，从而进一步方便了使用；通过设置弹簧安装槽和安装杆，利用安装杆将弹簧与摆臂固定连接，方便了弹簧安装，提高了结构强度；通过设置紧固螺帽，能够使得安装杆与摆臂连接更加固定，提高了结构稳定性；通过在滚轮安装轴的两端部均设置有紧固件，利用紧固件能够使得滚轮安装轴与摆臂固定连接，从而进一步提高了结构强度；通过设置弹簧固定螺钉，利用弹簧固定螺钉将弹簧与叉体固定连接，防止了弹簧与叉体表面分离，进而影响了使用。因此，本技术通过设置摆臂、弹簧和转动装置，避免了空烟箱拥堵的现象发生，不仅能够提高工作效率，还具有使用方便，结构强度高，结构稳定性好、使用寿命长、对烟箱的损害小和安装方便的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的侧视图；图4是图3中A处的局部放大图；图5是图3中B处的局部放大图。附图中的标记为：1-罩壳，2-叉体，3-摆臂，4-弹簧，5-滚轮组件，6-转动装置，7-滚轴，8-辊筒，9-转轴，10-轴承，11-固定挡圈，12-弹簧安装槽，13-安装杆，14-紧固螺帽，15-滚轮安装轴，16-滚轮，17-滚轮挡圈，18-紧固件，19-滚轮安装槽，20-弹簧紧固螺钉，21-移动槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。带回拉功能的烟箱自动开箱装置，构成如图1至5所示，包括罩壳1，罩壳1的中部固定安装有叉体2；叉体2的两侧面上均设置有摆臂3，每个摆臂3的两侧面上均倾斜设置有弹簧4，每个弹簧4的一端均与叉体2的侧面固定连接；每个摆臂3的一端部均设置有滚轮组件5；叉体2的两侧均设置有转动装置6，每个摆臂3均与对应的转动装置6转动连接；所述摆臂3通过转动装置6与罩壳1转动连接；所述罩壳1上远离叉体2的一端面上设置有两个对称分布的滚轴7，每个滚轴7上均设置有辊筒8。所述转动装置6包括转轴9，转轴9的中部设置有轴承10；所述摆臂3与轴承10连接；轴承10上对应摆臂3上下两端面的位置处均设置有固定挡圈11；所述摆臂3上靠近弹簧4的一端部设有弹簧安装槽12，弹簧安装槽12内设置有安装杆13；弹簧4的一端与安装杆13固定连接；所述安装杆13的两端部均设置有紧固螺帽14，每个紧固螺帽14的底面均与摆臂3的外侧面紧密贴合；所述滚轮组件5包括滚轮安装轴15，滚轮安装轴15上套接有滚轮16；滚轮16的上下两端面上均设置有滚轮挡圈17；滚轮安装轴15的两端部均设置有紧固件18；所述摆臂3上对应滚轮16的位置处设有滚轮安装槽19；所述叉体2的侧面上对应弹簧4的位置处设有安装扣，安装扣上设置有弹簧紧固螺钉20；弹簧4通过弹簧紧固螺钉20固定在叉体2的侧面上；所述罩壳1的两侧壁上对应每个摆臂3的位置处均设有移动槽21。工作原理：在使用的时候，先将整个开箱装装置安装在开箱机上，并将叉体2与外部的推动装置连接上，然后启动推动装置(该推动装置可以为液压缸、气缸等)，利用推动装置带动叉体2往烟箱方向移动，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带回拉功能的烟箱自动开箱装置，其特征在于：包括罩壳(1)，罩壳(1)的中部固定安装有叉体(2)；叉体(2)的两侧面上均设置有摆臂(3)，每个摆臂(3)的两侧面上均倾斜设置有弹簧(4)，每个弹簧(4)的一端均与叉体(2)的侧面固定连接；每个摆臂(3)的一端部均设置有滚轮组件(5)；叉体(2)的两侧均设置有转动装置(6)，每个摆臂(3)均与对应的转动装置(6)转动连接；所述摆臂(3)通过转动装置(6)与罩壳(1)转动连接；所述罩壳(1)上远离叉体(2)的一端面上设置有两个对称分布的滚轴(7)，每个滚轴(7)上均设置有辊筒(8)。/n

【技术特征摘要】
1.带回拉功能的烟箱自动开箱装置，其特征在于：包括罩壳(1)，罩壳(1)的中部固定安装有叉体(2)；叉体(2)的两侧面上均设置有摆臂(3)，每个摆臂(3)的两侧面上均倾斜设置有弹簧(4)，每个弹簧(4)的一端均与叉体(2)的侧面固定连接；每个摆臂(3)的一端部均设置有滚轮组件(5)；叉体(2)的两侧均设置有转动装置(6)，每个摆臂(3)均与对应的转动装置(6)转动连接；所述摆臂(3)通过转动装置(6)与罩壳(1)转动连接；所述罩壳(1)上远离叉体(2)的一端面上设置有两个对称分布的滚轴(7)，每个滚轴(7)上均设置有辊筒(8)。


2.根据权利要求1所述的带回拉功能的烟箱自动开箱装置，其特征在于：所述转动装置(6)包括转轴(9)，转轴(9)的中部设置有轴承(10)；所述摆臂(3)与轴承(10)连接；轴承(10)上对应摆臂(3)上下两端面的位置处均设置有固定挡圈(11)。


3.根据权利要求1所述的带回拉功能的烟箱自动开箱装置，其特征在于：所述摆臂(3)上靠近弹簧(4)的一端部设有弹簧安装槽(12)，弹簧安装槽(12)内设置有安装杆(13)；弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏斌，钱海强，吴珊，何毅飞，吴剑晟，朱卫星，胡建法，
申请(专利权)人：浙江省烟草公司金华市公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33