一种具有匀墨结构的纸板印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术系提供一种具有匀墨结构的纸板印刷装置，包括机架，机架中设有传送带，机架中还依次设有毛刷、通气管和印刷辊；通气管的底部连接有喷气嘴；印刷辊的正上方设有供墨料管，供墨料管靠近通气管的一侧设有第一刮刀，第一刮刀与印刷辊表面的最小间距为D，第一刮刀与水平面的夹角为α，50°≤α≤80°，第一刮刀靠近通气管的一侧设有第二刮刀，第二刮刀与印刷辊表面的最小间距为d，D>d，第二刮刀与水平面的夹角为β，5°≤β≤30°。本实用新型专利技术可有效均匀印刷辊上的油墨，确保印刷辊的各个印刷位置都有油墨分布，第二个刮刀对印刷辊上的油墨实现较小间距的刮墨，可有效控制印刷辊上油墨的厚度，避免浪费材料。

【技术实现步骤摘要】
一种具有匀墨结构的纸板印刷装置
本技术涉及纸板印刷装置，具体公开了一种具有匀墨结构的纸板印刷装置。
技术介绍
纸板可以用于制作包装箱，普遍的包装箱都有印刷需求，因而在包装箱出产之前都会进行印刷加工。为提高包装箱的印刷效果，通常在包装纸板成型之前进行印刷，能够为印刷加工能够提供一个平坦的加工面。现有技术中，油墨印刷到纸板表面的加工通常使用印刷辊完成，油墨滴落到印刷辊的表面，纸板从印刷辊下方经过，印刷辊对纸板进行辊压印刷，由于油墨直接进入印刷辊并印刷到纸板表面，一旦印刷辊上的油墨分布不均匀，会导致纸板上的油墨厚度不均匀，此外，过厚的油墨不但会影响印刷效果，同时会浪费材料。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有匀墨结构的纸板印刷装置，能够避免纸板上的油墨出现漏印，同时可以有效确保油墨印刷均匀。为解决现有技术问题，本技术公开一种具有匀墨结构的纸板印刷装置，包括机架，机架中设有传送带，机架中还依次设有毛刷、通气管和印刷辊，毛刷、通气管和印刷辊均位于传送带的上方；通气管的顶部连接有鼓风机，通气管的底部连接有喷气嘴，喷气嘴的出口靠近毛刷向下倾斜；印刷辊的正上方设有供墨料管，供墨料管靠近通气管的一侧设有第一刮刀，第一刮刀与印刷辊表面的最小间距为D，第一刮刀与水平面的夹角为α，50°≤α≤80°，第一刮刀靠近通气管的一侧设有第二刮刀，第二刮刀与印刷辊表面的最小间距为d，D>d，第二刮刀与水平面的夹角为β，5°≤β≤30°。进一步的，毛刷连接有清洁电机。进一步的，印刷辊内设有加热层。进一步的，印刷辊的长度为J，第一刮刀和第二刮刀的长度均为L，L>J。进一步的，第一刮刀的两端均设有第一回收管，第二刮刀的两端均设有第二回收管。本技术的有益效果为：本技术公开一种具有匀墨结构的纸板印刷装置，设置有双重刮刀结构，第一个刮刀先对印刷辊上的油墨实现较大间距的刮墨，可有效均匀印刷辊上的油墨，确保印刷辊的各个印刷位置都有油墨分布，可有效避免纸板上的油墨出现漏印，第二个刮刀对印刷辊上的油墨实现较小间距的刮墨，可有效控制印刷辊上油墨的厚度，避免浪费材料。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中印刷辊的剖面结构示意图。附图标记为：机架10、传送带11、毛刷20、清洁电机21、通气管30、鼓风机31、喷气嘴32、印刷辊40、加热层401、供墨料管41、第一刮刀42、第一回收管421、第二刮刀43、第二回收管431。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参考图1、图2。本技术实施例公开一种具有匀墨结构的纸板印刷装置，包括机架10，机架10中设有传送带11，传送带11通过电机驱动，机架10中还依次设有毛刷20、通气管30和印刷辊40，印刷辊40通过轴承与机架10转动连接，印刷辊40连接有印刷电机，印刷电机驱动印刷辊40滚动印刷，毛刷20、通气管30和印刷辊40均位于传送带11的上方，纸板在传送带11上前进时，依次经过毛刷20、通气管30和印刷辊40；通气管30设有多个，通气管30的顶部连接有鼓风机31，通气管30的底部连接有喷气嘴32，喷气嘴32的出口靠近毛刷20向下倾斜，鼓风机31产生的高压气体从喷气嘴32喷出，使纸板表面的灰尘等异物向远离印刷辊40的一侧移动，实现高效的清洁，避免异物影响后续的印刷加工；印刷辊40的正上方设有供墨料管41，供墨料管41与机架10固定连接，供墨料管41连接供墨装置，油墨通过供墨料管41滴落到印刷辊40上，供墨料管41靠近通气管30的一侧设有第一刮刀42，第一刮刀42与印刷辊40表面的最小间距为D，第一刮刀42与水平面的夹角为α，50°≤α≤80°，优选地α＝60°，第一刮刀42靠近通气管30的一侧设有第二刮刀43，第二刮刀43与印刷辊40表面的最小间距为d，D>d，第二刮刀43与水平面的夹角为β，5°≤β≤30°，优选地β＝10°。将待加工纸板放在传送带11上，毛刷20对纸板表面的异物进行清洁，喷气嘴32将清除出的异物喷离纸板表面，供墨料管41向印刷辊40供应油墨，第一刮刀42对印刷辊40上的油墨实现刮墨，从而确保印刷辊40上的油墨分布均匀，大角度的倾斜能够确保刮走的油墨能够快速回到的印刷辊40表面，确保印刷辊40表面的油墨充足，避免印刷辊40表面部分位置出现缺失油墨，第二刮刀43再对已经过第一刮刀42后的油墨进行刮墨，能够避免油墨厚度过大，从而节省油墨材料，同时能够确保纸板不会因油墨过多而被渗透，能够有效确保印刷效果，第二刮刀43与水平面形成小角度倾斜能够减缓刮刀上油墨回流的速度，确保最终印刷到纸板表面的油墨厚度可控。本技术设置有双重刮刀结构，第一个刮刀先对印刷辊40上的油墨实现较大间距的刮墨，可有效均匀印刷辊40上的油墨，确保印刷辊40的各个印刷位置都有油墨分布，可有效避免纸板上的油墨出现漏印，第二个刮刀对印刷辊40上的油墨实现较小间距的刮墨，可有效控制印刷辊40上油墨的厚度，避免浪费材料。在本实施例中，毛刷20连接有清洁电机21，清洁电机21的机壳固定于机架10上，清洁电机21的输出轴垂直于水平面，通过清洁电机21能够提高毛刷20对纸板表面的清洁效果。在本实施例中，印刷辊40内设有加热层401，优选地，加热层401为电加热膜，加热层401能够有效提高油墨附着于纸板表面的效果，可有效提高油墨印刷的牢固性。优选地，印刷辊40的两端均固定有一圆形的限位板，限位板与印刷辊40均有相同的轴心，限位板能够有效避免印刷过程中纸板发生偏移。在本实施例中，印刷辊40的长度为J，第一刮刀42和第二刮刀43的长度均为L，L>J，能够避免第一刮刀42或第二刮刀43刮墨时形成的油墨从两端留下到纸板的表面。基于上述实施例，第一刮刀42的两端均设有第一回收管421，第二刮刀43的两端均设有第二回收管431，优选地，第一回收管421位于第一刮刀42端部的下方，第二回收管431位于第二刮刀43端部的下方，通过第一回收管421和第二回收管431能够有效提高油墨的回收利用效率，避免浪费油墨，同时能够有效降低清洁的难度。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有匀墨结构的纸板印刷装置，其特征在于，包括机架(10)，所述机架(10)中设有传送带(11)，所述机架(10)中还依次设有毛刷(20)、通气管(30)和印刷辊(40)，所述毛刷(20)、所述通气管(30)和所述印刷辊(40)均位于所述传送带(11)的上方；所述通气管(30)的顶部连接有鼓风机(31)，所述通气管(30)的底部连接有喷气嘴(32)，所述喷气嘴(32)的出口靠近所述毛刷(20)向下倾斜；所述印刷辊(40)的正上方设有供墨料管(41)，所述供墨料管(41)靠近所述通气管(30)的一侧设有第一刮刀(42)，所述第一刮刀(42)与所述印刷辊(40)表面的最小间距为D，所述第一刮刀(42)与水平面的夹角为α，50°≤α≤80°，所述第一刮刀(42)靠近所述通气管(30)的一侧设有第二刮刀(43)，所述第二刮刀(43)与所述印刷辊(40)表面的最小间距为d，D>d，所述第二刮刀(43)与水平面的夹角为β，5°≤β≤30°。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有匀墨结构的纸板印刷装置，其特征在于，包括机架(10)，所述机架(10)中设有传送带(11)，所述机架(10)中还依次设有毛刷(20)、通气管(30)和印刷辊(40)，所述毛刷(20)、所述通气管(30)和所述印刷辊(40)均位于所述传送带(11)的上方；所述通气管(30)的顶部连接有鼓风机(31)，所述通气管(30)的底部连接有喷气嘴(32)，所述喷气嘴(32)的出口靠近所述毛刷(20)向下倾斜；所述印刷辊(40)的正上方设有供墨料管(41)，所述供墨料管(41)靠近所述通气管(30)的一侧设有第一刮刀(42)，所述第一刮刀(42)与所述印刷辊(40)表面的最小间距为D，所述第一刮刀(42)与水平面的夹角为α，50°≤α≤80°，所述第一刮刀(42)靠近所述通气管(30)的一侧设有第二刮刀(43)，所述第二刮刀(43)与所述印刷辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良凯，
申请(专利权)人：东莞市润信环保包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44