增强耐热环保玻纤织物摩擦材料制造技术

本实用新型专利技术提供一种整体强度高、使用寿命长、摩擦性能优良且耐热环保的增强耐热环保玻纤织物摩擦材料。一种增强耐热环保玻纤织物摩擦材料，包括多层网格布，相邻网格布之间均设有粘合层，所述的网格布由呈Z捻向或S捻向相互交织于对方表面的第一增强玻纤束和第二增强玻纤束编织而成，所述的第一增强玻纤束和第二增强玻纤束均包括玻璃纤维丝、芳纶纤维丝和金属纤维丝，所述玻璃纤维丝和金属纤维丝相互并行，所述的芳纶纤维丝包缠于玻璃纤维丝和金属纤维丝外表面。本实用新型专利技术在粘结时的粘结强度一致，应力分布均匀，延长了摩擦材料使用寿命，纱线强度增强，提高了摩擦材料的整体强度，本摩擦材料不含石棉，耐热环保。

【技术实现步骤摘要】
增强耐热环保玻纤织物摩擦材料
本技术涉及一种摩擦材料，特别涉及一种增强耐热环保玻纤织物摩擦材料。
技术介绍
摩擦材料用于多种运动机械装备中的制动器和离合器以及其它传动和制动机构。在机械传动和制动机构中使用的摩擦材料多采用石棉材料，其虽然具有一定的机械强度、散热性和耐热性能，但随着温度升高，易高温脱水导致摩擦效能减弱，同时石棉高温分解产物具有致癌作用，许多国家已经开始禁用石棉摩擦材料。现有的无石棉摩擦材料中，作为石棉纤维增强材料的替代材料很多，比如金属纤维、碳纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维以及芳纶纤维等，其都可作为制造各类制动器、离合器衬片等摩擦元件的原材料中的增强材料。现有技术主要是配比不同比例上述纤维加工而成股纱作为基材浸胶粘结，但由于各纤维的粘结性能存在差异会造成制成的摩擦材料粘结强度不均匀，在实际使用中会在粘结强度薄弱点产生应力集中，降低其使用强度，缩短其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种整体强度高、使用寿命长、摩擦性能优良且耐热环保的增强耐热环保玻纤织物摩擦材料，解决
技术介绍
中所述的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种增强耐热环保玻纤织物摩擦材料，包括多层网格布，相邻网格布之间均设有粘合层，所述的网格布由呈Z捻向或S捻向相互交织于对方表面的第一增强玻纤束和第二增强玻纤束编织而成，所述的第一增强玻纤束和第二增强玻纤束均包括玻璃纤维丝、芳纶纤维丝和金属纤维丝，所述玻璃纤维丝和金属纤维丝相互并行，所述的芳纶纤维丝包缠于玻璃纤维丝和金属纤维丝外表面。r>作为优选，所述的玻璃纤维丝和金属纤维为长丝，芳纶纤维丝为短丝。作为优选，所述的金属纤维丝为铝丝、不锈钢丝或铜丝。作为优选，所述的金属纤维丝直径为0.15mm~0.20mm。作为优选，所述的每层网格布厚度为0.5~2mm。作为优选，所述的粘合层为覆于网格布表面的丙烯酸-有机硅胶粘合剂。本技术的有益效果是：本技术的一种增强耐热环保玻纤织物摩擦材料，其网格布的外部材料表现为单一材料即芳纶纤维丝，在粘结时的粘结强度一致，应力分布均匀，延长了摩擦材料使用寿命，并且，网格布的每股纱线均由相互交织的第一增强玻纤束和第二增强玻纤束组成，纱线强度增强，提高了摩擦材料的整体强度，本摩擦材料不含石棉，耐热环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术网格布的结构示意图；图3是本技术第一增强玻纤束和第二增强玻纤束的结构示意图。图中：1、网格布，2、粘合层，3、第一增强玻纤束，4、第二增强玻纤束，5、玻璃纤维丝，6、芳纶纤维丝，7、金属纤维丝。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。实施例：如图1所述的一种增强耐热环保玻纤织物摩擦材料，包括四层网格布1，每层网格布厚度为1.5mm，相邻的网格布之间均设有粘合层2，粘合层为覆于网格布表面的丙烯酸-有机硅胶粘合剂。如图2所示，网格布由呈Z捻向相互交织于对方表面的第一增强玻纤束3和第二增强玻纤束4编织而成。如图3所示，第一增强玻纤束和第二增强玻纤束均包括玻璃纤维丝5、芳纶纤维丝6和金属纤维丝7。其中，玻璃纤维丝和金属纤维为长丝，芳纶纤维丝为短丝。金属纤维丝为直径0.15mm的铜丝。玻璃纤维丝和金属纤维丝相互并行，芳纶纤维丝包缠于玻璃纤维丝和金属纤维丝外表面。其制造方法为：先将玻璃纤维丝和0.15mm铜丝并行外包芳纶纤维丝进行包芯纱制作，得到增强玻纤束。然后用两根增强玻纤束Z捻合股，将捻好的线上编织机编织成网格布。将网格布放入树脂浸槽里进行浸渍，然后捞出烘干，得到1.5mm厚度网格布。在每层网格布表面涂覆丙烯酸-有机硅胶粘合剂，叠好四层网格布后放入平板热压机进行热压。待成品冷却后对其进行打磨烘干。本技术制品的性能表现如下：1、摩擦系数：0.42；2、冲击强度：≥0.4J/cm2；3、环保性能：符合欧盟RoHS指令；4、外观：无裂纹、起泡、缺边、掉角、扭曲等缺陷。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增强耐热环保玻纤织物摩擦材料，包括多层网格布，其特征在于：相邻所述的网格布之间均设有粘合层，所述的网格布由呈Z捻向或S捻向相互交织于对方表面的第一增强玻纤束和第二增强玻纤束编织而成，所述的第一增强玻纤束和第二增强玻纤束均包括玻璃纤维丝、芳纶纤维丝和金属纤维丝，所述的玻璃纤维丝和金属纤维丝相互并行，所述的芳纶纤维丝包缠于玻璃纤维丝和金属纤维丝外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种增强耐热环保玻纤织物摩擦材料，包括多层网格布，其特征在于：相邻所述的网格布之间均设有粘合层，所述的网格布由呈Z捻向或S捻向相互交织于对方表面的第一增强玻纤束和第二增强玻纤束编织而成，所述的第一增强玻纤束和第二增强玻纤束均包括玻璃纤维丝、芳纶纤维丝和金属纤维丝，所述的玻璃纤维丝和金属纤维丝相互并行，所述的芳纶纤维丝包缠于玻璃纤维丝和金属纤维丝外表面。


2.根据权利要求1所述的增强耐热环保玻纤织物摩擦材料，其特征在于：所述的玻璃纤维丝和金属纤维为长丝，芳纶纤维丝为短丝。

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海平，张玉江，谈栋立，
申请(专利权)人：海宁杰特玻纤布业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33