【技术实现步骤摘要】
一种自动化注塑机组
本技术为注塑机组设备领域，尤其涉及一种自动化注塑机组。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注塑过程为定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，目前，现有的自动化注塑机组依然存在着注塑后的制品容易粘在内壁，制品完整性差，原料加热不均匀注塑效果差的问题。因此，专利技术一种自动化注塑机组显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动化注塑机组，以解决现有的自动化注塑机组依然存在着注塑后的制品容易粘在内壁，制品完整性差，原料加热不均匀注塑效果差的问题。一种自动化注塑机组，包括底板，支撑腿，升降顶起板，转动电机，合模模块，冷却水...
【技术保护点】
1.一种自动化注塑机组，其特征在于：包括底板(1)，支撑腿(2)，升降顶起板(3)，转动电机(4)，合模模块(5)，冷却水(6)，防粘层(7)，进料口(8)，第一升降杆(9)，第一连接杆(10)，固定板(11)，第二升降杆(12)，第二连接杆(13)，注塑装置(14)，气缸(15)，所述底板(1)的底端通过螺栓连接有支撑腿(2)，且述底板(1)的内部两端面上设置有升降顶起板(3)，该转动电机(4)的一端通过螺栓连接在底板(1)的内部中部表面上；所述合模模块(5)的底端通过卡扣的连接方式固定在底板(1)的上端表面上，且合模模块(5)的内布设置有冷却水(6)，该合模模块(5)的...
【技术特征摘要】
1.一种自动化注塑机组，其特征在于：包括底板(1)，支撑腿(2)，升降顶起板(3)，转动电机(4)，合模模块(5)，冷却水(6)，防粘层(7)，进料口(8)，第一升降杆(9)，第一连接杆(10)，固定板(11)，第二升降杆(12)，第二连接杆(13)，注塑装置(14)，气缸(15)，所述底板(1)的底端通过螺栓连接有支撑腿(2)，且述底板(1)的内部两端面上设置有升降顶起板(3)，该转动电机(4)的一端通过螺栓连接在底板(1)的内部中部表面上；所述合模模块(5)的底端通过卡扣的连接方式固定在底板(1)的上端表面上，且合模模块(5)的内布设置有冷却水(6)，该合模模块(5)的内侧面上通过喷涂的方式设置有防粘层(7)，且合模模块(5)的上端中部面上设置有进料口(8)；所述第一升降杆(9)的一端通过螺栓连接在底板(1)的上端表面上，且第一升降杆(9)的上端面上通过螺栓连接有第一连接杆(10)，该第一连接杆(10)的底端面上通过螺栓连接有固定板(11)，且固定板(11)的一端设置在合模模块(5)的上方；所述第二升降杆(12)的一端通过螺栓连接在底板(1)的上端面上，且第二升降杆(12)的上端面上通过螺栓连接有第二连接杆(13)，该第二连接杆(13)的上端面上通过螺栓连接有气缸(15)，且第二连接杆(13)的底端面上通过螺栓连接有注塑装置(14)；所述注塑装置(14)包括注塑料筒(141)，出料口(142)，加热机构(143)...
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