一种背光源胶框生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背光源胶框生产用注塑模具，包括注塑基板、压合上模、金属棱板和负压抽风管道，所述注塑基板的上端面开设有底模槽，所述压合上模的底端开设有契合底模槽的上模槽，所述压合上模的底端设置有多组圆柱形结构的稳定插杆，且注塑基板的上端面开设有多组适配稳定插杆的契合插槽，注塑基板的底模槽的两侧开设有至少两组供金属棱板镶嵌安装的槽，且底模槽与金属棱板安装位置相邻的侧面开设有供灯珠嵌板镶嵌的槽，压合上模的上端面两侧设置有多组负压抽风管道，负压抽风管道的底端连通入上模槽。该背光源胶框生产用注塑模具，结构合理，有效实现注塑料在模腔内的快速填充，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种背光源胶框生产用注塑模具
本技术属于背光源胶框注塑
，具体涉及一种背光源胶框生产用注塑模具。
技术介绍
背光源(BackLight)是位于液晶显示器(LCD)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果。背光源主要由光源、导光板、光学用模片、背板和胶框组成，其中，胶框是采用模具注塑而成。目前用于背光源胶框的注塑设备在进行注塑时存在设备排气不通畅的问题，使得注塑时因内部气压不一导致的注塑料无法完整填充模腔，且胶框边缘需注塑供灯珠安装的槽，现有注塑结构无法按注塑需求对槽的大小进行调整。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种背光源胶框生产用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种背光源胶框生产用注塑模具，包括注塑基板、压合上模、金属棱板和负压抽风管道，所述注塑基板的上端面开设有底模槽，所述压合上模的底端开设有契合底模槽的上模槽，所述压合上模的底端设置有多组圆柱形结构的稳定插杆，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光源胶框生产用注塑模具，包括注塑基板(1)、压合上模(5)、金属棱板(7)和负压抽风管道(9)，其特征在于：所述注塑基板(1)的上端面开设有底模槽(101)，所述压合上模(5)的底端开设有契合底模槽(101)的上模槽(501)，所述压合上模(5)的底端设置有多组圆柱形结构的稳定插杆(6)，且注塑基板(1)的上端面开设有多组适配稳定插杆(6)的契合插槽(601)，所述注塑基板(1)的底模槽(101)的两侧开设有至少两组供金属棱板(7)镶嵌安装的槽，且底模槽(101)与金属棱板(7)安装位置相邻的侧面开设有供灯珠嵌板(8)镶嵌的槽，所述压合上模(5)的上端面两侧设置有多组负压抽风管道(9...

【技术特征摘要】
1.一种背光源胶框生产用注塑模具，包括注塑基板(1)、压合上模(5)、金属棱板(7)和负压抽风管道(9)，其特征在于：所述注塑基板(1)的上端面开设有底模槽(101)，所述压合上模(5)的底端开设有契合底模槽(101)的上模槽(501)，所述压合上模(5)的底端设置有多组圆柱形结构的稳定插杆(6)，且注塑基板(1)的上端面开设有多组适配稳定插杆(6)的契合插槽(601)，所述注塑基板(1)的底模槽(101)的两侧开设有至少两组供金属棱板(7)镶嵌安装的槽，且底模槽(101)与金属棱板(7)安装位置相邻的侧面开设有供灯珠嵌板(8)镶嵌的槽，所述压合上模(5)的上端面两侧设置有多组负压抽风管道(9)，所述负压抽风管道(9)的底端连通入上模槽(501)，且负压抽风管道(9)与一组截止阀(901)配合安装。


2.根据权利要求1所述的一种背光源胶框生产用注塑模具，其特征在于：所述注塑基板(1)的底模槽(101)一侧垂直设置有一组支撑连板(2)，所述支撑连板(2)的顶端通过转轴连接有一组转向连板(201)。


3.根据权利要求2所述的一种背光源胶框生产用注塑模具，其特征在于：所述转向连板(201)远离转轴的一侧安装有一组液压泵(3)，所述液压泵(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡浪，
申请(专利权)人：苏州湘海模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32