一种塑料桶加工入料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料桶加工入料装置，包括料斗和破碎桶，破碎桶内设置有多个一号导料板和多个二号导料板，一号导料板和二号导料板为倾斜方向相反的两种导料板，且一号导料板固接破碎桶内壁的一侧为靠近料斗的向上端，二号导料板固接破碎桶内壁的一侧为远离料斗的向上端，一号导料板和二号导料板交叉设置；破碎桶顶部中心安装的电机轴连接搅拌轴，搅拌轴穿过破碎桶顶壁和一号导料板、二号导料板的中心点延伸进斜向挡板与二号导料板之间形成的安装腔中，并基于轴承座转动安装在斜向挡板的上端部，斜向挡板的下方设置有过滤网板，过滤网板与破碎桶底部的斜向导流板之间形成集料腔，集料腔连通斜向挡板和过滤网板之间形成的过滤腔。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶加工入料装置
本技术涉及入料装置
，具体为一种塑料桶加工入料装置。
技术介绍
塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装，随着国家节能环保的提倡，一些破旧受损的塑料桶可以进行回收融化加工再利用，但是在加工和融化的过程中由于需要加工和融化的块状较大，不便于融化，并且大大延误了后期塑料桶的制作，费时费力，因此需要在融化破旧受损的塑料桶之前，将破旧受损的塑料桶破碎，但传统的塑料桶加工入料装置内的破碎机构一般都只有一次性破碎，破碎的效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料桶加工入料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料桶加工入料装置，包括料斗和破碎桶，料斗安装在破碎桶的顶部，并与破碎桶相连通，破碎桶内设置有多个一号导料板和多个二号导料板，一号导料板和二号导料板为倾斜方向相反的两种导料板，且一号导料板固接破碎桶内壁的一侧为靠近料斗的向上端，二号导料板固接破碎桶内壁的一侧为远离料斗的向上端，一号导料板和二号导料板交叉设置；破碎桶顶部中心安装的电机轴连接搅拌轴，搅拌轴穿过破碎桶顶壁和一号导料板、二号导料板的中心点延伸进斜向挡板与二号导料板之间形成的安装腔中，并基于轴承座转动安装在斜向挡板的上端部，斜向挡板的下方设置有过滤网板，过滤网板与破碎桶底部的斜向导流板之间形成集料腔，集料腔连通斜向挡板和过滤网板之间形成的过滤腔。作为本技术一种优选的技术方案，破碎桶最顶部的一号导料板与破碎桶顶壁之间和一号导料板和二号导料板之间均形成破碎腔。作为本技术一种优选的技术方案，一号导料板的低部和二号导料板的高部之间形成出料口，多个破碎腔通过出料口相连通。作为本技术一种优选的技术方案，搅拌轴位于破碎腔的轴身上均套设有破碎组件，破碎组件包括安装圆盘和破碎片。作为本技术一种优选的技术方案，过滤腔远离出料口的一端设有物料回收口，集料腔远离物料回收口的一端设有导料口。作为本技术一种优选的技术方案，破碎桶的内部直径大于等于破碎组件的旋转直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的多个破碎腔以及在多个破碎腔中安装的破碎组件，在加长物料逗留在破碎桶内时间的同时，也增加了物料破碎的次数，使得物料破碎精度更高，且因为过滤网板以及导流板均为倾斜设置的板状物，有利于物料流动的顺畅性，防止堵塞的功能更强。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中：1、料斗；2、破碎桶；3、一号导料板；4、二号导料板；5、搅拌轴；6、斜向挡板；7、安装腔；8、轴承座；9、过滤网板；10、斜向导流板；11、电机；12、集料腔；13、过滤腔；14、破碎腔；15、出料口；16、安装圆盘；17、破碎片；18、物料回收口；19、导料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种塑料桶加工入料装置，包括料斗1和破碎桶2，料斗1安装在破碎桶2的顶部，并与破碎桶2相连通，破碎桶2内设置有多个一号导料板3和多个二号导料板4，一号导料板3和二号导料板4为倾斜方向相反的两种导料板，且一号导料板3固接破碎桶2内壁的一侧为靠近料斗1的向上端，二号导料板4固接破碎桶2内壁的一侧为远离料斗1的向上端，一号导料板3和二号导料板4交叉设置；破碎桶2顶部中心安装的电机11轴连接搅拌轴5，搅拌轴5穿过破碎桶2顶壁和一号导料板3、二号导料板4的中心点延伸进斜向挡板6与二号导料板4之间形成的安装腔7中，并基于轴承座8转动安装在斜向挡板6的上端部，斜向挡板6的下方设置有过滤网板9，过滤网板9与破碎桶2底部的斜向导流板10之间形成集料腔12，集料腔12连通斜向挡板6和过滤网板9之间形成的过滤腔13。进一步的，破碎桶2最顶部的一号导料板3与破碎桶2顶壁之间和一号导料板3和二号导料板4之间均形成破碎腔14。进一步的，一号导料板3的低部和二号导料板4的高部之间形成出料口15，多个破碎腔14通过出料口15相连通吗，物料在破碎桶2内呈“S”型走向，延长物料逗留在破碎桶内的时间，也增加了物料破碎的次数。进一步的，搅拌轴5位于破碎腔14的轴身上均套设有破碎组件，破碎组件包括安装圆盘16和破碎片17，起破碎的作用，破碎组件与一号导料板3或者二号导料板4较低处之间的距离小于物料破碎的最大直径，破碎组件与一号导料板3或者二号导料板4较高处之间留有较小的空隙，保证其不碰触一号导料板3或者二号导料板4即可。进一步的，过滤腔13远离出料口15的一端设有物料回收口18，集料腔12远离物料回收口18的一端设有导料口19，物料回收口18连通回收箱，将破碎不合格的物料通过物料回收口18导入回收箱；导料口19连通物料收集箱，将破碎合格的物料导入物料收集箱。进一步的，破碎桶2的内部直径大于等于破碎组件的旋转直径，避免物料从破碎桶2内壁与破碎组件之间的空隙中流出。工作原理：作业时，用户开启电机11，将废旧塑料桶通过料斗1投入破碎桶2内，电机11带动搅拌轴5旋转，致使破碎组件破碎物料，被破碎的物料顺着一号导料板3或者二号导料板4，经出料口15依次进入破碎腔14内，被多次破碎，最后进入过滤腔13，由过滤网板9过滤，破碎合格的物料进入集料腔12，经导料口19导入物料收集箱，破碎不合格的物料通过物料回收口18导入回收箱被回收。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料桶加工入料装置，其特征在于，包括料斗(1)和破碎桶(2)，料斗(1)安装在破碎桶(2)的顶部，并与破碎桶(2)相连通，破碎桶(2)内设置有多个一号导料板(3)和多个二号导料板(4)，一号导料板(3)和二号导料板(4)为倾斜方向相反的两种导料板，且一号导料板(3)固接破碎桶(2)内壁的一侧为靠近料斗(1)的向上端，二号导料板(4)固接破碎桶(2)内壁的一侧为远离料斗(1)的向上端，一号导料板(3)和二号导料板(4)交叉设置；破碎桶(2)顶部中心安装的电机(11)轴连接搅拌轴(5)，搅拌轴(5)穿过破碎桶(2)顶壁和一号导料板(3)、二号导料板(4)的中心点延伸进斜向挡板(6)与二号导料板(4)之间形成的安装腔(7)中，并基于轴承座(8)转动安装在斜向挡板(6)的上端部，斜向挡板(6)的下方设置有过滤网板(9)，过滤网板(9)与破碎桶(2)底部的斜向导流板(10)之间形成集料腔(12)，集料腔(12)连通斜向挡板(6)和过滤网板(9)之间形成的过滤腔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料桶加工入料装置，其特征在于，包括料斗(1)和破碎桶(2)，料斗(1)安装在破碎桶(2)的顶部，并与破碎桶(2)相连通，破碎桶(2)内设置有多个一号导料板(3)和多个二号导料板(4)，一号导料板(3)和二号导料板(4)为倾斜方向相反的两种导料板，且一号导料板(3)固接破碎桶(2)内壁的一侧为靠近料斗(1)的向上端，二号导料板(4)固接破碎桶(2)内壁的一侧为远离料斗(1)的向上端，一号导料板(3)和二号导料板(4)交叉设置；破碎桶(2)顶部中心安装的电机(11)轴连接搅拌轴(5)，搅拌轴(5)穿过破碎桶(2)顶壁和一号导料板(3)、二号导料板(4)的中心点延伸进斜向挡板(6)与二号导料板(4)之间形成的安装腔(7)中，并基于轴承座(8)转动安装在斜向挡板(6)的上端部，斜向挡板(6)的下方设置有过滤网板(9)，过滤网板(9)与破碎桶(2)底部的斜向导流板(10)之间形成集料腔(12)，集料腔(12)连通斜向挡板(6)和过滤网板(9)之间形成的过滤腔(13)。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟晨昊，
申请(专利权)人：昌邑市富家塑料制品厂，
类型：新型
国别省市：山东;37