一种混凝土成型搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土成型搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的正上方中间位置固定设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴端竖直固定设置有液压杆，所述液压杆的下端头处环绕等距倾斜设置有转杆，所述转杆的末端下侧壁固定设置有搅拌片，所述液压杆靠近下端的侧壁上设置有转套，所述转套的左右外壁上均固定设置有顶杆，所述转杆末端上侧壁均固定设置有盒体，所述搅拌筒的底部上竖直滑动设置有顶筒。本实用新型专利技术驱动电机通过液压杆带动转杆末端的搅拌片在水平面旋转搅拌混凝土，而液压杆同时向下伸长，使得转杆带着搅拌片在竖直面内平移，并且在转杆末端抵触到搅拌筒底部时，转杆便由于挤压而转动趋向于水平位置，使得搅拌片发生横向位置偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土成型搅拌装置
本技术涉及混凝土搅拌装置
，具体为一种混凝土成型搅拌装置。
技术介绍
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土；一般混凝土搅拌装置存在的不足之处在于：一般混凝土搅拌体只能随着驱动装置的轴体旋转，无法进行上下空间以及左右空间的运动，这样搅拌混凝土的效率比较低下，因为有的混凝土容器比较深，容器底部的混凝土不容易搅拌的到，需要花费很多时间搅拌。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土成型搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土成型搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底部配设有支撑架，所述搅拌筒的正上方中间位置通过架体固定连接有驱动电机且驱动电机的主轴端竖直向下，同时所述驱动电机配设有电源开关，所述驱动电机的主轴端通过联轴器竖直固定连接有液压杆且液压杆的伸缩端处于下侧，所述液压杆的下端头处通过铰链环绕等距倾斜连接有转杆，所述转杆的末端下侧壁固定焊接有搅拌片，所述液压杆靠近下端的侧壁上环绕开设有环形凹槽，所述液压杆靠近下端的侧壁上套接有转套且转套的内壁嵌合在所述环形凹槽内，所述转套的左右外壁上均固定焊接有顶杆且顶杆的末端处于所述搅拌筒外侧竖直位置，所述搅拌筒的左右外壁上均固定焊接有限位筒且顶杆滑动穿插在所述限位筒内，所述转杆末端上侧壁均固定焊接有盒体，所述搅拌筒的底部上竖直滑动穿接有顶筒且顶筒的上端与所述搅拌筒的内底面平齐，所述搅拌筒下方左右两侧均通过轴架水平转动连接有翘板，所述翘板的一端处于所述顶筒的下侧且翘板的另一端处于同侧位置所述顶杆下侧。优选的，所述转杆末端下侧固定焊接有滑轮。优选的，所述转杆上转动套接有转管。优选的，处于所述顶杆下方的所述翘板端头上侧贴合粘接有光滑金属片。优选的，所述顶筒上端头边沿厚度大于所述顶筒与所述搅拌筒交接位置的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术驱动电机通过液压杆带动转杆末端的搅拌片在水平面旋转搅拌混凝土，而液压杆同时向下伸长，使得转杆带着搅拌片在竖直面内平移，并且在转杆末端抵触到搅拌筒底部时，转杆便由于挤压而转动趋向于水平位置，使得搅拌片发生横向位置偏移，从而增大搅拌片所能接触的搅拌筒内部空间范围，方便搅拌混凝土，并且液压杆反复伸缩，使得搅拌片重复搅拌搅拌筒内空间上下侧混凝土；2、本技术在液压杆向下伸长时，使得顶杆随之向下平移，则顶杆的下端便抵触到翘板的一端，使得翘板的另一端向上顶起顶筒，则顶筒便向上穿插进搅拌筒内，此时顶筒便向上顶起转至水平位置的转杆，使得转杆末端向上翘起，通过盒体将搅拌筒底部的混凝土推送至上方空间，方便搅拌筒内部空间上下侧的混凝土进行交替搅拌。附图说明图1为本技术一种混凝土成型搅拌装置整体结构示意图；图2为本技术一种混凝土成型搅拌装置中的搅拌筒与转杆相对位置分布的俯视结构图；图3为本技术一种混凝土成型搅拌装置中的环形凹槽的结构图。图中：1、搅拌筒；2、驱动电机；3、液压杆；4、转套；5、顶杆；6、限位筒；7、转杆；8、转管；9、盒体；10、搅拌片；11、滑轮；12、顶筒；13、翘板；14、光滑金属片；15、环形凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种混凝土成型搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底部配设有支撑架，避免搅拌筒1底部直接接触支撑面；搅拌筒1的正上方中间位置通过架体固定连接有驱动电机2且驱动电机2的主轴端竖直向下，同时驱动电机2配设有电源开关，驱动电机2的主轴端通过联轴器竖直固定连接有液压杆3且液压杆3的伸缩端处于下侧，液压杆3的下端头处通过铰链环绕等距倾斜连接有转杆7，转杆7的末端下侧壁固定焊接有搅拌片10，驱动电机2通过液压杆3带动转杆7末端的搅拌片10在水平面旋转搅拌混凝土，而液压杆3同时向下伸长，使得转杆7带着搅拌片10在竖直面内平移，并且在转杆7末端抵触到搅拌筒1底部时，转杆7便由于挤压而转动趋向于水平位置，使得搅拌片10发生横向位置偏移，从而增大搅拌片10所能接触的搅拌筒1内部空间范围，方便搅拌混凝土；液压杆3靠近下端的侧壁上环绕开设有环形凹槽15，液压杆3靠近下端的侧壁上套接有转套4且转套4的内壁嵌合在环形凹槽15内，转套4的左右外壁上均固定焊接有顶杆5且顶杆5的末端处于搅拌筒1外侧竖直位置，搅拌筒1的左右外壁上均固定焊接有限位筒6且顶杆5滑动穿插在限位筒6内，限位筒6使得顶杆5无法随着驱动电机2旋转，并且由于顶杆5通过转套4连接着液压杆3，避免顶杆5与液压杆3的连接阻碍液压杆3进行旋转；转杆7末端上侧壁均固定焊接有盒体9，当转杆7末端向上翘起时，盒体9便将搅拌筒1底部混凝土向上推送，方便上下混凝土交替；搅拌筒1的底部上竖直滑动穿接有顶筒12且顶筒12的上端与搅拌筒1的内底面平齐，搅拌筒1下方左右两侧均通过轴架水平转动连接有翘板13，翘板13的一端处于顶筒12的下侧且翘板13的另一端处于同侧位置顶杆5下侧，当液压杆3向下伸长时，使得顶杆5随之向下平移，则顶杆5的下端便抵触到翘板13的一端，使得翘板13的另一端向上顶起顶筒12，则顶筒12便向上穿插进搅拌筒1内，此时顶筒12便向上顶起转至水平位置的转杆7，使得转杆7末端向上翘起，通过盒体9将搅拌筒1底部的混凝土推送至上方空间，方便混凝土进行搅拌。转杆7末端下侧固定焊接有滑轮11，当液压杆3向下伸长时，转杆7的末端便依靠滑轮11沿着搅拌筒1底端面进行滑动。转杆7上转动套接有转管8，当驱动电机2依靠液压杆3带着转杆7旋转且顶筒12抵触在转杆7下方时，转管8方便转杆7与顶筒12上端头边沿之间发生相对滑动。处于顶杆5下方的翘板13端头上侧贴合粘接有光滑金属片14，光滑金属片14方便顶杆5下端头在抵触到翘板13端头处发生相对滑动。所述顶筒12上端头边沿厚度大于所述顶筒12与所述搅拌筒1交接位置的宽度，避免顶筒12从搅拌筒1底部脱落下来。工作原理：该技术的驱动电机2通过液压杆3带动转杆7末端的搅拌片10在水平面旋转搅拌混凝土，而液压杆3同时向下伸长，使得转杆7带着搅拌片10在竖直面内平移，并且在转杆7末端抵触到搅拌筒1底部时，转杆7便由于挤压而转动趋向于水平位置，使得搅拌片10发生横向位置偏移，从而增大搅拌片10所能接触的搅拌筒1内部空间范围，方便搅拌混凝土，并且液压杆3反复伸缩，使得搅拌片10重复搅拌搅拌筒1内空间上下侧混凝土，同时在液压杆3向下伸长时，使得顶杆5随本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土成型搅拌装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的正上方中间位置固定设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的主轴端竖直固定设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)的下端头处环绕等距倾斜设置有转杆(7)，所述转杆(7)的末端下侧壁固定设置有搅拌片(10)，所述液压杆(3)靠近下端的侧壁上环绕开设有环形凹槽(15)，所述液压杆(3)靠近下端的侧壁上设置有转套(4)且转套(4)的内壁嵌合在所述环形凹槽(15)内，所述转套(4)的左右外壁上均固定设置有顶杆(5)，所述搅拌筒(1)的左右外壁上均固定设置有限位筒(6)且顶杆(5)滑动穿插在所述限位筒(6)内，所述转杆(7)末端上侧壁均固定设置有盒体(9)，所述搅拌筒(1)的底部上竖直滑动设置有顶筒(12)，所述搅拌筒(1)下方左右两侧均水平转动设置有翘板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土成型搅拌装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的正上方中间位置固定设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的主轴端竖直固定设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)的下端头处环绕等距倾斜设置有转杆(7)，所述转杆(7)的末端下侧壁固定设置有搅拌片(10)，所述液压杆(3)靠近下端的侧壁上环绕开设有环形凹槽(15)，所述液压杆(3)靠近下端的侧壁上设置有转套(4)且转套(4)的内壁嵌合在所述环形凹槽(15)内，所述转套(4)的左右外壁上均固定设置有顶杆(5)，所述搅拌筒(1)的左右外壁上均固定设置有限位筒(6)且顶杆(5)滑动穿插在所述限位筒(6)内，所述转杆(7)末端上侧壁均固定设置有盒体(9)，所述搅拌筒(1)的底部上竖直滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明圣，王开元，鲍安胜，
申请(专利权)人：合肥市陶岗新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34