一种新型干混砂浆混合机制造技术

本实用新型专利技术为一种新型干混砂浆混合机，属于砂浆加工设备技术领域，本实用新型专利技术解决的技术问题在于提供一种新型干混砂浆混合机，本实用新型专利技术所采用的技术方案为；一种新型干混砂浆混合机，包括：筒体、进料口、电机、转轴、分散盘、搅拌片和出料口，所述筒体从上至下依次设置有电机、转轴、进料口、分散盘、搅拌片和出料口；所述进料口为漏斗状，所述电机通过支架固定设置在进料口正上方，所述电机的输出轴竖直向下设置，伸入筒体内部的转轴与输出轴同轴固定连接，中部设置有圆孔的分散盘与转轴同轴固定连接，所述分散盘的外缘一周设置有环形挡料板，所述分散盘上设置有若干个落料孔；该设备广泛应用于砂浆加工设备领域。

【技术实现步骤摘要】
一种新型干混砂浆混合机
本技术属于砂浆加工设备
，具体涉及一种新型干混砂浆混合机。
技术介绍
干混砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干混砂浆是建材领域新兴的干混材料之一，通常叫水硬性水泥混合砂浆。干混砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，在整个生产工艺中，混合机作用尤其重要。干混砂浆混合机的种类繁多，目前大致有三种：双螺旋锥形混合机、卧式无重力混合机、卧式犁刀混合机，将砂料和粉料搅拌混合在一起。现有的干混砂浆混合机由于混合机内搅拌的全是黄砂、粉料等物质，这些物质的粒度大小不同，物化性质不同，通过简单的搅拌方式，使物料不易分散和混合均匀，搅拌效率比较低，物料混合不够均匀细腻，尤其难以达到有特殊要求的干粉砂浆的标准，工作效率低下，此外，现有的干混砂浆容易结块，现有的混合机无法进行处理，导致浪费砂浆原料，不节省。因此，提供一种新型干混砂浆混合机是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述中存在的现有干混砂浆搅拌不均匀、工作效率低和容易结块的问题，本技术提供了一种新型干混砂浆混合机。本技术所采用的技术方案为：一种新型干混砂浆混合机，包括：筒体、进料口、电机、转轴、分散盘、搅拌片和出料口，所述筒体从上至下依次设置有电机、转轴、进料口、分散盘、搅拌片和出料口；所述进料口为漏斗状，所述电机通过支架固定设置在进料口正上方，所述电机的输出轴竖直向下设置，伸入筒体内部的转轴与输出轴同轴固定连接，中部设置有圆孔的分散盘与转轴同轴固定连接，所述分散盘的外缘一周设置有环形挡料板，所述分散盘上设置有若干个落料孔；所述搅拌片包括相间设置的轴向叶片和径向叶片，所述轴向叶片与转轴的连接面与转轴中心线平行，所述径向叶片与转轴的连接面与转轴中心线垂直。所述圆孔与分散盘之间设置有下料罩，所述下料罩为梯形圆台状。所述进料口处可设置多个进料通道。若干个所述出料口均匀分布在运输皮带上方，运输皮带用于将混合后的砂浆输送至工作面处。所述支架固定在筒体上。所述筒体底面为凹形弧面状，且筒体底部边缘设置支撑腿。本技术与现有技术相比具有以下有益效果。一、本技术采用的一种新型干混砂浆混合机，使用的分散盘可将干混砂浆原料进行分散混合，电机带动分散盘旋转，不同物料从不同位置的进料通道进入分散盘，分散盘旋转，每种物料均下落到不同位置的分散盘上，然后从落料孔下落至筒体内部，实现干混砂浆的预混合；同时，分散盘旋转时，较大粒度的砂浆受到离心力碰撞环形挡料板，环形挡料板可对较大粒度的砂浆进行破碎，减少了砂浆结块现象。二、本技术采用的一种新型干混砂浆混合机，经过预混合的干混砂浆原料下落至筒体内部，筒体下部的搅拌片对干混砂浆进行搅拌，轴向叶片和径向叶片使得砂浆在搅拌的过程中，既有径向流动又有轴向流动，径向流动打乱轴向流动，轴向流动打乱径向流动，使得砂浆快速均匀混合，避免了砂浆易结块的现象，提高了砂浆混合的工作效率。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术一种新型干混砂浆混合机的结构示意图。图2为本技术一种新型干混砂浆混合机分散盘的俯视图。图3为本技术一种新型干混砂浆混合机搅拌片的俯视图。图4为本技术一种新型干混砂浆混合机出料口的仰视图。图中1为筒体，2为进料口，3为电机，4为转轴，5为分散盘，6为搅拌片，7为出料口，8为落料孔，9为轴向叶片，10为径向叶片，11为下料罩，12为支撑腿。具体实施方式如图1至图4所示，本实施例中的一种新型干混砂浆混合机，包括：筒体1、进料口2、电机3、转轴4、分散盘5、搅拌片6和出料口7，所述筒体1从上至下依次设置有电机3、转轴4、进料口2、分散盘5、搅拌片6和出料口7；所述进料口2为漏斗状，所述电机3通过支架固定设置在进料口2正上方，所述电机3的输出轴竖直向下设置，伸入筒体1内部的转轴4与输出轴同轴固定连接，中部设置有圆孔的分散盘5与转轴4同轴固定连接，所述分散盘5的外缘一周设置有环形挡料板，所述分散盘5上设置有若干个落料孔8；所述搅拌片6包括相间设置的轴向叶片9和径向叶片10，所述轴向叶片9与转轴4的连接面与转轴4中心线平行，所述径向叶片10与转轴4的连接面与转轴4中心线垂直。所述圆孔与分散盘5之间设置有下料罩11，所述下料罩11为梯形圆台状。所述进料口2处可设置多个进料通道。若干个所述出料口7均匀分布在运输皮带上方，运输皮带用于将混合后的砂浆输送至工作面处。所述支架固定在筒体1上。所述筒体1底面为凹形弧面状，且筒体1底部边缘设置支撑腿12。所述出料口7设置有4个。所述落料孔8的孔径根据所需干混砂浆的粒度设置。本技术使用时，干混砂浆原料由进料口2进入筒体1内部，先使用分散盘5将干混砂浆原料进行分散混合，电机3带动分散盘5旋转，不同物料从不同位置的进料通道进入分散盘5，即每种物料均下落到不同位置的分散盘5上，使得不同物料进行层层混合，再从落料孔8下落至筒体1内部，实现干混砂浆的预混合；经过预混合的干混砂浆原料下落至筒体1内部，筒体1下部的搅拌片6对干混砂浆进行搅拌，轴向叶片9和径向叶片10使得砂浆在搅拌的过程中，既有径向流动又有轴向流动，径向流动打乱轴向流动，轴向流动打乱径向流动，使得砂浆快速均匀混合，混合完成的砂浆经过出料口7下落至运输皮带上，运输皮带将混合后的砂浆输送至工作面处。上述实施方式仅示例性说明本技术的原理及其效果，而非用于限制本技术。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型干混砂浆混合机，其特征在于，包括：筒体（1）、进料口（2）、电机（3）、转轴（4）、分散盘（5）、搅拌片（6）和出料口（7），所述筒体（1）从上至下依次设置有电机（3）、转轴（4）、进料口（2）、分散盘（5）、搅拌片（6）和出料口（7）；/n所述进料口（2）为漏斗状，所述电机（3）通过支架固定设置在进料口（2）正上方，所述电机（3）的输出轴竖直向下设置，伸入筒体（1）内部的转轴（4）与输出轴同轴固定连接，中部设置有圆孔的分散盘（5）与转轴（4）同轴固定连接，所述分散盘（5）的外缘一周设置有环形挡料板，所述分散盘（5）上设置有若干个落料孔（8）；/n所述搅拌片（6）包括相间设置的轴向叶片（9）和径向叶片（10），所述轴向叶片（9）与转轴（4）的连接面与转轴（4）中心线平行，所述径向叶片（10）与转轴（4）的连接面与转轴（4）中心线垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型干混砂浆混合机，其特征在于，包括：筒体（1）、进料口（2）、电机（3）、转轴（4）、分散盘（5）、搅拌片（6）和出料口（7），所述筒体（1）从上至下依次设置有电机（3）、转轴（4）、进料口（2）、分散盘（5）、搅拌片（6）和出料口（7）；
所述进料口（2）为漏斗状，所述电机（3）通过支架固定设置在进料口（2）正上方，所述电机（3）的输出轴竖直向下设置，伸入筒体（1）内部的转轴（4）与输出轴同轴固定连接，中部设置有圆孔的分散盘（5）与转轴（4）同轴固定连接，所述分散盘（5）的外缘一周设置有环形挡料板，所述分散盘（5）上设置有若干个落料孔（8）；
所述搅拌片（6）包括相间设置的轴向叶片（9）和径向叶片（10），所述轴向叶片（9）与转轴（4）的连接面与转轴（4）中心线平行，所述径向叶片（10）与转轴（4）的连接面与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘丽萍，啜亮，
申请(专利权)人：吉林市安欣干混砂浆有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22