可自动调节下料量的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可自动调节下料量的下料装置，该装置安装在预制板生产线的模具输送轨道的上方，包括机架及从上至下依次连通的料仓、料斗、荷重装置、回转下料阀和控制器，荷重装置安装在机架上，料仓、料斗和回转下料阀及内置的料浆重量均施加在荷重装置的负载端，荷重装置的数据接口电连接至控制器。本实用新型专利技术装置通过控制器获取荷重装置在线监测一个下料周期内的下料量，在线调节回转下料阀的叶轮转速，实现自动调节下料量的目的；在线滑动滤波器能够消除现场机械振动干扰以及脉冲干扰，提高下料量检测的精度，满足在线监测实时性要求；该装置结构紧凑，自动化程度高，能够提高工作效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
可自动调节下料量的下料装置
本技术属于预制板制造
，具体涉及一种可自动调节下料量的下料装置。
技术介绍
目前，预制板在建筑施工中得到广泛应用，其通常采用平模成型的预制板生产系统进行生产，该预制板生产系统通常包括模具输送系统、布料系统和网格布铺设系统，其中，布料系统中设置有下料装置，下料装置是关键部件之一，用于控制料浆按照预定量进入成型模具中。针对不同的应用场合，预制板的厚度会有所不同，这就要求精确控制料浆单位时间内进入成型模具的下料量以得到不同的料层厚度，目前通用做法是通过手工调节下料阀的开度来调节下料量，精确度差，且费时费力，不能实现在线操作。现有的下料装置通常采用下料阀来控制下料量，下料阀通常有翻板下料阀和回转下料阀两种，翻板下料阀的下料量除了与进料口大小有关，还与料仓、料斗内的料浆自身重量有关，易出现一个排料周期内下料量不均匀，从而造成预制板厚度不均，尤其是对于凝胶材料这种流动性很强的材料，流量控制不佳，下料精确度差；由于回转下料阀是靠叶轮回转实现定容给料，其对物料的流量控制好于翻板阀，但现有的回转下料阀中，叶轮通常本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动调节下料量的下料装置，安装在预制板生产线的模具输送轨道的上方，包括机架(07)及从上至下依次连通的料仓(02)、料斗(03)和回转下料阀(01)，其特征在于，还包括荷重装置(05)和控制器(08)，荷重装置(05)安装在机架(07)上，料仓(02)、料斗(03)和回转下料阀(01)及内置的料浆重量均施加在荷重装置(05)的负载端，荷重装置(05)的数据接口电连接至控制器(08)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动调节下料量的下料装置，安装在预制板生产线的模具输送轨道的上方，包括机架(07)及从上至下依次连通的料仓(02)、料斗(03)和回转下料阀(01)，其特征在于，还包括荷重装置(05)和控制器(08)，荷重装置(05)安装在机架(07)上，料仓(02)、料斗(03)和回转下料阀(01)及内置的料浆重量均施加在荷重装置(05)的负载端，荷重装置(05)的数据接口电连接至控制器(08)。


2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述荷重装置(05)包括称重传感器(051)、信号调理电路(052)和信号处理单元(053)，称重传感器(051)位于荷重装置(05)的负载端，将所承受的重量产生的压力转换为电信号；信号调理电路(052)包括放大滤波电路，用于对称重传感器(051)输出的电信号进行放大滤波处理；信号处理单元(053)包括A/D转换器和处理器，A/D转换器将信号调理电路(052)输出的模拟信号转换为数字信号，处理器将得到的数字信号进行处理、存储，并传输至控制器(08)。


3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述称重传感器(051)为电阻应变式称重传感器，包括弹性体、粘贴在弹性体上的电阻应变片和检测电路，料斗(03)上端外侧壁设有的支腿(031)支撑在称重传感器(051)的弹性体上，电阻应变片的阻值随附着在弹性体上的电阻应变片的形变发生变化，检测电路将电阻应变片的阻值变化转换为电压信号。


4.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于，所述弹性体与支腿(031)之间铺设有弹性缓冲垫。


5.根据权利要求1至4任一项所述的下料装置，其特征在于，所述回转下料阀包括设有腔体的阀体(4)和设置在阀体(4)腔体内的芯轴(3)，芯轴(3)伸出阀体(4)的端部与一电机(9)的输出轴连接，电机(9)电连接至控制器(08)；阀体(4)的腔体内设置有叶轮(8)，所述叶轮(8)为呈间距设置在芯轴(3)周向的多个板式叶片，至少两个叶片的自由端固定有柔性密封板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明亮，马雷，魏文荣，朱华，张春霞，吕泽文，薛维杰，王博，盛开，苏辰，张岩，卢俊潇，杨晓光，周柏成，
申请(专利权)人：北京凯盛建材工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11