一种压砖机及其余料回收循环系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种压砖机及其余料回收循环系统。其中压砖机包括压砖机主体、传输带、余料回收循环系统。余料回收循环系统包括设置在压砖机的传送带上方、用于扫落坯体上余料的毛刷，设置在毛刷上方的吸风斗，设置在传送带出口下方的第一收集箱，旋风分离器，设置在旋风分离器下方的第二收集箱，以及吸风机；所述吸风斗通过管道与旋风分离器的进气口连接，所述第一收集箱的底部设置有绞龙输送机，该绞龙输送机的出口通过管道与旋风分离器的进气口连接，所述吸风机通过管道与旋风分离器的出气口连接。该压砖机及其余料回收循环系统能够防止余料散落在地上而造成作业环境污染和浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种压砖机及其余料回收循环系统
本技术涉及陶瓷压砖机
，尤其涉及一种压砖机及其余料回收循环系统。
技术介绍
在生产瓷砖的过程中，通常使用自动液压压砖机把粉料压制成型，在压制成型后的坯体会通过传输带传送出来，然后由码垛机从皮带上取出坯体进行码垛，最后送往烧制炉进行烧制。然而，在压砖机压砖过程中，会有余料（为粉料）散落在坯料表面和传输带上，这些余料通常会随着传送皮带、码垛机等的运转散落在地面上，不但污染作业环境，而且造成浪费。可见，现有技术有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种压砖机及其余料回收循环系统，旨在解决现有压砖机工作时余料散落在地上造成作业环境污染和浪费的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种余料回收循环系统,包括设置在压砖机的传送带上方、用于扫落坯体上余料的毛刷，设置在毛刷上方的吸风斗，设置在传送带出口下方的第一收集箱，旋风分离器，设置在旋风分离器下方的第二收集箱，以及吸风机；所述吸风斗通过管道与旋风分离器的进气口连接，所述第一收集箱的底部设置有绞龙输送机，该绞龙输送机的出口通过管道与旋风分离器的进气口连接，所述吸风机通过管道与旋风分离器的出气口连接。所述的余料回收循环系统中，所述毛刷后方的传送带两侧各设置有一个L型的余料收集槽，余料收集槽的后端延伸至第一收集箱的上方，传送带的两侧设置有刷毛。所述的余料回收循环系统中，所述传送带的两侧各设置有一根立柱，所述毛刷连接在两根立柱之间，所述余料收集槽固连在对应的立柱上。所述的余料回收循环系统中，所述立柱包括固定在地面上的套管，滑动插接在套管上部的滑杆，以及用于锁定滑杆的锁定螺丝；所述毛刷连接在两根滑杆之间。所述的余料回收循环系统中，所述余料收集槽的底部与对应的套管之间连接有斜撑杆。所述的余料回收循环系统中，所述锁定螺丝的端部设置有把手。所述的余料回收循环系统中，所述第一收集箱包括箱体和支脚，该箱体的底部中间低两侧高，所述绞龙输送机设置在箱体的底部最低处。所述的余料回收循环系统中，所述箱体上设置有一块刮板，该刮板的上侧与传送带出口的下侧相抵。所述的余料回收循环系统中，所述刮板的两侧各设置有一根摆杆，两根摆杆分别枢接在箱体的两侧，摆杆的下端设置有一个重锤块。一种压砖机，包括压砖机主体，传输带，以及所述的余料回收循环系统。有益效果：本技术提供的一种压砖机及其余料回收循环系统，通过毛刷可把粘附在坯体的余料刮落到传输带上，而由于毛刷的作用而飘散到空中的余料会被吸风斗吸取，传输带上的余料移动到传输带出口时会掉落到第一收集箱中，吸风斗吸取的余料以及第一收集箱送出的余料会在吸风机的作用下进入旋风分离器进行分离后落入第二收集箱，完成回收，回收的余料可循环利用。该压砖机及其余料回收循环系统能够防止余料散落在地上而造成作业环境污染和浪费。附图说明图1为本技术提供的压砖机的结构示意图。图2为本技术提供的压砖机中，传输带的结构示意图。图3为本技术提供的压砖机中，传输带的横截面图。图4为本技术提供的压砖机中，第一收集箱的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。为了方便描述，本文中，把坯体移动的方向定为后，前与后反向，左右与前后水平垂直。请参阅图1-4，本技术提供的一种余料回收循环系统,包括设置在压砖机的传送带B上方、用于扫落坯体上余料的毛刷1，设置在毛刷上方的吸风斗2，设置在传送带出口下方的第一收集箱3，旋风分离器4，设置在旋风分离器下方的第二收集箱5，以及吸风机6；所述吸风斗2通过管道91与旋风分离器4的进气口连接，所述第一收集箱3的底部设置有绞龙输送机3.1，该绞龙输送机的出口通过管道92与旋风分离器4的进气口连接，所述吸风机6通过管道93与旋风分离器的4出气口连接。工作时，当坯体通过毛刷1所在位置时，毛刷1可把粘附在坯体的余料刮落到传输带B上，而由于毛刷的作用而飘散到空中的余料会被吸风斗2吸取，传输带B上的余料移动到传输带出口时会掉落到第一收集箱3中，吸风斗2吸取的余料以及第一收集箱3通过绞龙输送机3.1送出的余料会在吸风机6的作用下进入旋风分离器4进行固气分离后，从空气中分离出来的余料会落入第二收集箱5，完成回收，回收的余料可循环利用。该余料回收循环系统能够有效防止余料散落在地上而造成作业环境污染和浪费。进一步的，见图2、3，所述毛刷1后方的传送带B两侧各设置有一个L型的余料收集槽7，余料收集槽的后端延伸至第一收集箱3的上方，传送带B的两侧设置有刷毛B1。由于毛刷1对坯体进行刮刷时，部分余料会从传送带B两侧掉落，此处设置余料收集槽7可接住该部分余料，避免其散落到地面上，而刷毛B1是伸进余料收集槽7中的，在传送带B移动时可通过刷毛B1把余料收集槽7中的余料扫落到第一收集箱3中。此处，L型的余料收集槽7的底部内侧延伸至传送带B边沿的内侧，如图3所示，以便接住所有从传送带B两侧掉落的余料；优选的，可把余料收集槽7的底部设置为内侧高外侧低，从而避免落入余料收集槽7中的余料从内侧掉落到地上。进一步的，见图2、3，所述传送带B的两侧各设置有一根立柱8，所述毛刷1连接在两根立柱8之间，所述余料收集槽7固连在对应的立柱8上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余料回收循环系统,其特征在于，包括设置在压砖机的传送带上方、用于扫落坯体上余料的毛刷，设置在毛刷上方的吸风斗，设置在传送带出口下方的第一收集箱，旋风分离器，设置在旋风分离器下方的第二收集箱，以及吸风机；所述吸风斗通过管道与旋风分离器的进气口连接，所述第一收集箱的底部设置有绞龙输送机，该绞龙输送机的出口通过管道与旋风分离器的进气口连接，所述吸风机通过管道与旋风分离器的出气口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种余料回收循环系统,其特征在于，包括设置在压砖机的传送带上方、用于扫落坯体上余料的毛刷，设置在毛刷上方的吸风斗，设置在传送带出口下方的第一收集箱，旋风分离器，设置在旋风分离器下方的第二收集箱，以及吸风机；所述吸风斗通过管道与旋风分离器的进气口连接，所述第一收集箱的底部设置有绞龙输送机，该绞龙输送机的出口通过管道与旋风分离器的进气口连接，所述吸风机通过管道与旋风分离器的出气口连接。


2.根据权利要求1所述的余料回收循环系统，其特征在于，所述毛刷后方的传送带两侧各设置有一个L型的余料收集槽，余料收集槽的后端延伸至第一收集箱的上方，传送带的两侧设置有刷毛。


3.根据权利要求2所述的余料回收循环系统，其特征在于，所述传送带的两侧各设置有一根立柱，所述毛刷连接在两根立柱之间，所述余料收集槽固连在对应的立柱上。


4.根据权利要求3所述的余料回收循环系统，其特征在于，所述立柱包括固定在地面上的套管，滑动插接在套管上部的滑杆，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：关润淡，关伟洪，关伟铿，段锦霞，梁耀联，廉光，黄建忠，张青波，赖毓生，陈务珠，余醒亮，辛肖桃，梁文勇，
申请(专利权)人：广东新润成陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44