一种原木旋切剩余轴芯细木工板及其组装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种原木旋切剩余轴芯细木工板及其组装设备。所述原木旋切剩余轴芯细木工板包括第一面板、轴芯、第二面板，所述第一面板的上端通过胶贴安装有安装框，所述安装框的内侧第一面板的上端表面涂抹有粘胶剂，所述轴芯设置有若干个，所述轴芯分布在安装框的内侧第一面板的上端，所述轴芯的上端涂抹有粘胶剂，所述第二面板安装在若干轴芯的上端。本实用新型专利技术在第一面板的上表面进行涂抹粘胶剂，涂胶完成后，将安装框安装在第一面板的上端，在将轴芯依次分布在第一面板的上端安装框的内侧，再根据上述涂胶方式在轴芯、安装框的表面进行涂胶，再将第二面板安装在轴芯、安装框的表面，进而形成原木旋切剩余轴芯细木工板，进而实现快速组装。

【技术实现步骤摘要】
一种原木旋切剩余轴芯细木工板及其组装设备
本技术涉及建材领域，尤其涉及一种原木旋切剩余轴芯细木工板及其组装设备。
技术介绍
细木工轴子板是用原木旋切机旋切完木皮以后剩下的一根细木材，把细木材据成对称的半圆轴子，然后进行拼接涂胶，好的轴子板比一般的机拼细木工板要有强度，结合紧密不易断裂。传统的细工板以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板，进而导致内侧的缝隙较大，连接不紧密，进而易断裂，同时现有的生产装置不便于快速涂胶进行组装，同时在涂胶的过程中易到导致胶体飞溅污染环境。因此，有必要提供一种原木旋切剩余轴芯细木工板及其组装设备解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种原木旋切剩余轴芯细木工板及其组装设备，解决了传统的细工板以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板，进而导致内侧的缝隙较大，连接不紧密，进而易断裂，同时现有的生产装置不便于快速涂胶进行组装，同时在涂胶的过程中易到导致胶体飞溅污染环境的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种原木旋切剩余轴芯细木工板及其组装设备，一种原木旋切剩余轴芯细木工板及其组装设备，包括第一面板、轴芯、第二面板，所述第一面板的上端通过胶贴安装有安装框，所述安装框的内侧第一面板的上端表面涂抹有粘胶剂，所述轴芯设置有若干个，所述轴芯分布在安装框的内侧第一面板的上端，所述轴芯的上端涂抹有粘胶剂，所述第二面板安装在若干轴芯的上端。一种原木旋切剩余轴芯细木工板的组装设备，包括底座，所述底座的上端开设有活动槽，所述活动槽的内侧通过轴承活动安装有丝杆，所述丝杆的外侧通过螺纹活动安装有活动件，所述活动件与底座之间通过滑槽活动连接，所述底座的一侧安装座上固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴端与丝杆所在转轴传动连接，所述活动件的上端固定设置有安装架，所述安装架的内侧通过轴承活动安装螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹活动安装有活动板，所述活动板的通过滑槽与安装架活动连接，所述安装架的上端安装座上固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴端与螺杆所在转轴传动连接，所述活动板的一侧固定设置有固定板，所述固定板的一侧固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩轴端固定设置有安装板，所述安装板通过滑槽与固定板固定连接，所述安装板远离固定板的一侧固定设置有夹持机构，所述夹持机构的内侧安装有涂胶枪。优选的，所述夹持机构包括支撑板、夹持件、紧固件，所述支撑板安装在安装板远离固定板的一侧，所述夹持件分别安装在支撑板远离安装板的一侧两端，所述紧固件通过螺纹安装在夹持件之间。优选的，所述底座的一侧两端均固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩轴端固定设置有固定件。优选的，所述固定件的上端固定设置有限位件，所述限位件通过滑槽与底座活动连接。与相关技术相比较，本技术提供的一种原木旋切剩余轴芯细木工板及其组装设备具有如下有益效果：本技术提供一种原木旋切剩余轴芯细木工板及其组装设备，本技术在第一面板的上表面进行涂抹粘胶剂，涂胶完成后，将安装框安装在第一面板的上端，在将轴芯依次分布在第一面板的上端安装框的内侧，再根据上述涂胶方式在轴芯、安装框的表面进行涂胶，再将第二面板安装在轴芯、安装框的表面，进而形成原木旋切剩余轴芯细木工板，进而实现快速组装，同时轴芯细工板不翘曲变形不开胶裂缝芯板平整，排列紧密，芯板无空隙，无虫蛀。附图说明图1为本技术提供的一种原木旋切剩余轴芯细木工板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种原木旋切剩余轴芯细木工板的组装设备的一种较佳实施例的结构示意图；图3为图2所示底座的结构示意俯视图。图中标号：1、第一面板，2、轴芯，3、第二面板，4、安装框，5、底座，6、活动槽，7、丝杆，8、活动件，9、第一电机，10、安装架，11、螺杆，12、活动板，13、第二电机，14、固定板，15、第一电动推杆，16、安装板，17、夹持机构，171、支撑板，172、夹持件，173、紧固件，18、涂胶枪，19、固定件，20、限位件，21、第二电动推杆。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种原木旋切剩余轴芯细木工板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种原木旋切剩余轴芯细木工板的组装设备的一种较佳实施例的结构示意图；图3为图2所示底座的结构示意俯视图。一种原木旋切剩余轴芯细木工板包括第一面板1、轴芯2、第二面板3，第一面板1的上端通过胶贴安装有安装框4，安装框4的内侧第一面板1的上端表面涂抹有粘胶剂，轴芯2设置有若干个，轴芯2分布在安装框4的内侧第一面板1的上端，轴芯2的上端涂抹有粘胶剂，第二面板3安装在若干轴芯2的上端。一种原木旋切剩余轴芯细木工板的组装设备，包括底座5，底座5的上端开设有活动槽6，活动槽6的内侧通过轴承活动安装有丝杆7，丝杆7的外侧通过螺纹活动安装有活动件8，活动件8与底座5之间通过滑槽活动连接，底座5的一侧安装座上固定设置有第一电机9，第一电机9的输出轴端与丝杆7所在转轴传动连接，活动件8的上端固定设置有安装架10，安装架10的内侧通过轴承活动安装螺杆11，螺杆11的外侧通过螺纹活动安装有活动板12，活动板12的通过滑槽与安装架10活动连接，安装架10的上端安装座上固定设置有第二电机13，第二电机13的输出轴端与螺杆11所在转轴传动连接，活动板12的一侧固定设置有固定板14，固定板14的一侧固定设置有第一电动推杆15，第一电动推杆15的伸缩轴端固定设置有安装板16，安装板16通过滑槽与固定板14固定连接，安装板16远离固定板14的一侧固定设置有夹持机构17，夹持机构17的内侧安装有涂胶枪18。夹持机构17包括支撑板171、夹持件172、紧固件173，支撑板171安装在安装板16远离固定板14的一侧，夹持件172分别安装在支撑板171远离安装板16的一侧两端，紧固件173通过螺纹安装在夹持件172之间。底座5的一侧两端均固定设置有第二电动推杆21，第二电动推杆21的伸缩轴端固定设置有固定件19，便于固定第一面板1根据需要。固定件19的上端固定设置有限位件20，限位件20通过滑槽与底座5活动连接，便于限位活动件8。本技术提供的一种原木旋切剩余轴芯细木工板及其组装设备的工作原理如下：工作时，通过将第一面板1安装在底座5的一侧，通过将第二电动推杆18的电路接通，通过第二推杆根据第一面板1大小将其固定，固定后，通过将第一电机9、第二电机13、第一电动推杆15的电路接通，通过第二电机13带动螺杆11转动，进而带动活动板12、固定板14上下移动，进而带动涂胶枪18根据需要进行调节，调节完成后，在通过第一电机9带动丝杆7转动带动活动件8移动，进而带动涂胶枪18根据丝杆7所在方向进行涂胶，并通过限位件20将活动件8进行限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原木旋切剩余轴芯细木工板，包括第一面板（1）、轴芯（2）、第二面板（3），其特征在于：所述第一面板（1）的上端通过胶贴安装有安装框（4），所述安装框（4）的内侧第一面板（1）的上端表面涂抹有粘胶剂，所述轴芯（2）设置有若干个，所述轴芯（2）分布在安装框（4）的内侧第一面板（1）的上端，所述轴芯（2）的上端涂抹有粘胶剂，所述第二面板（3）安装在若干轴芯（2）的上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种原木旋切剩余轴芯细木工板，包括第一面板（1）、轴芯（2）、第二面板（3），其特征在于：所述第一面板（1）的上端通过胶贴安装有安装框（4），所述安装框（4）的内侧第一面板（1）的上端表面涂抹有粘胶剂，所述轴芯（2）设置有若干个，所述轴芯（2）分布在安装框（4）的内侧第一面板（1）的上端，所述轴芯（2）的上端涂抹有粘胶剂，所述第二面板（3）安装在若干轴芯（2）的上端。


2.一种原木旋切剩余轴芯细木工板的组装设备，包括底座（5），其特征在于：所述底座（5）的上端开设有活动槽（6），所述活动槽（6）的内侧通过轴承活动安装有丝杆（7），所述丝杆（7）的外侧通过螺纹活动安装有活动件（8），所述活动件（8）与底座（5）之间通过滑槽活动连接，所述底座（5）的一侧安装座上固定设置有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴端与丝杆（7）所在转轴传动连接，所述活动件（8）的上端固定设置有安装架（10），所述安装架（10）的内侧通过轴承活动安装螺杆（11），所述螺杆（11）的外侧通过螺纹活动安装有活动板（12），所述活动板（12）的通过滑槽与安装架（10）活动连接，所述安装架（10）的上端安装座上固定设置有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴端与螺杆（11）所在转轴传动连接，所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：许式荣，
申请(专利权)人：浙江吉发新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33