可快速换刀的四面刨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可快速换刀的四面刨机，包括机台、机罩及设置在所述机台上的控制系统，所述四面刨机还包括设置在所述机台内的传动机构和送料机构，以及设置在所述机台侧面的切削机构，所述传动机构、所述送料机构及所述切削结构均与所述控制系统电性连接；所述传动机构包括机台传动轴及套设在所述机台传动轴上的液压轴套，所述切削机构包括分布设置在所述机台四周的多个刀轴及紧固于各所述刀轴上的刀具；每个所述刀轴上均设置有刀轴电机、刀具压紧机构和驱动所述刀轴升降、水平运动的伺服机构，所述伺服机构与所述控制系统电性连接。该四面刨机自动化程度高，从快速换刀、智能换型到刀具精确定位一步到位，提高了换刀效率和精度，提高了刨切设备的生产效率，且节约了板材和原料成本。

【技术实现步骤摘要】
可快速换刀的四面刨机
本技术涉及一种四面刨机，具体涉及一种可快速换刀的四面刨机，属于板材生产加工

技术介绍
近年来，随着全屋定制市场的快速发展，定制家具因其设计个性化、尺寸量身化及款式多样化而越来越受到消费者的青睐。家居制造企业面对的小批量、多品种订单与日俱增，传统的四面刨机因刀轴固定，需人工手动在狭窄操作空间内换刀，操作慢、调节繁琐、精确度差，换型调刀时间往往占了刨切机工作时间的50%以上，刨切工序效率低下，此外，每次换刀后需要试样，造成板件浪费，不能满足生产需求。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种可快速换刀的四面刨机，自动化程度高，从快速换刀、智能换型到刀具精确定位一步到位，提高了换刀效率和精度，提高了刨切设备的生产效率，且节约了板材和原料成本。为实现以上目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种可快速换刀的四面刨机，包括机台、机罩及设置在所述机台上的控制系统，所述四面刨机还包括设置在所述机台内的传动机构和送料机构，以及设置在所述机台侧面的切削机构，所述传动机构、所述送料机构及所述切削结构均与所述控制系统电性连接；所述传动机构包括机台传动轴及套设在所述机台传动轴上的液压轴套，所述切削机构包括分布设置在所述机台四周的多个刀轴及紧固于各所述刀轴上的刀具；每个所述刀轴上均设置有刀轴电机、刀具压紧机构和驱动所述刀轴升降、水平运动的伺服机构，所述伺服机构与所述控制系统电性连接。进一步地，所述刀轴包括分别设置在所述机台上侧、下侧、左侧、右侧的上水平刀轴、下水平刀轴、左垂直立刀轴、右垂直立刀轴，所述上水平刀轴包括第一水平刀轴和第二水平刀轴。进一步地，所述上水平刀轴和下水平刀轴上均设有一组用于重型切削的外支撑轴承。进一步地，所述刀轴转速为6000r/min，所述刀轴的直径为40mm-50mm。进一步地，所述刀具压紧机构为设置在所述刀轴端部且位于所述刀具两侧的气动压紧板，所述气动压紧板包括受所述伺服机构控制的前压板和后加板。进一步地，所述送料机构包括设置在所述机台下方的主动辊轮和设置在所述机台上方的气缸压轮。进一步地，所述机台台面上设有耐磨的电镀层。进一步地，还包括用于清除刨切碎屑的除尘机构，所述除尘机构包括空气负压机和设置在各所述刀轴上的吸嘴，所述吸嘴与所述空气负压机通过排屑软管密封连接。进一步地，所述排屑软管的外径为150mm-180mm。进一步地，所述控制系统为载有记忆料单软件的MES系统。与已有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术提供的可快速换刀的四面刨机，自动化程度高，通过控制系统控制伺服机构来驱动刀轴升出，便于快递更换刀具，换刀后，控制系统再输出控制指令至伺服机构，伺服机构驱动刀轴带动换好的刀具自动调整到指定精度的加工位置，缩短了更换刀具的调试时间，从快速换刀、智能换型到刀具精确定位一气呵成，提高了换刀效率和精度，大幅提高了刨切设备的生产效率；且换刀后无需试样，换刀后加工的首件即成品，节约了板材，节省了原料成本。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；其中，部件说明如下：10、机台；20、机罩；30、控制系统；41、第一水平刀轴；42第二水平刀轴；43、下水平刀轴；44、左垂直立刀轴；45、右垂直立刀轴。具体实施方式下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步详细的说明。所述实施例的示例在附图中示出，在下述本技术的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本技术的具体实施方式的示例性说明，旨在用于解释本技术，而不构成为对本技术的限制。本技术提供了一种可快速换刀的四面刨机，如图1所示，包括机台10、机罩20及设置在所述机台10上的控制系统30，所述控制系统为MES系统。所述机台10的台面上设有电镀层，耐磨性佳。所述机罩20为全密封式安全防护罩，可有效避免木屑飞溅和隔离噪音，并起到安全保护作用。所述四面刨机还包括与所述控制系统30电性连接传动机构、送料机构（图中未示出）和切削机构，传动机构和送料机构设置在所述机台10的内部，切削机构设置在所述机台10的侧面。所述切削机构包括分布设置在所述机台10四周的多个刀轴及紧固于各所述刀轴上的刀具；每个所述刀轴上均设置有刀轴电机、刀具压紧机构和驱动所述刀轴升降、水平运动的伺服机构，所述伺服机构与所述控制系统30电性连接并接收控制系统30的控制指令。进一步地，所述刀轴转速为6000r/min，所述刀轴的直径为40mm-50mm。图1中示出，所述刀轴包括分别设置在所述机台10上侧、下侧、左侧、右侧的上水平刀轴、下水平刀轴43、左垂直立刀轴44、右垂直立刀轴45，可一次性实现木质板材等的上下及两侧面的刨切处理，为提高刨切精度和光滑度，所述上水平刀轴进一步地包括第一水平刀轴41和第二水平刀轴42。此外，上水平刀轴和下水平刀轴43上均可以设置有一组用于外支撑轴承（图中未示出），适用于工件的重型切削。所述刀具压紧机构为设置在所述刀轴41端部且位于所述刀具42两侧的气动压紧板（图中未示出），所述气动压紧板包括受所述伺服机构控制的前压板和后加板。所述传动机构包括机台传动轴及套设在所述机台传动轴上的液压轴套，液压轴套用于提高机台传动轴的转速，液压轴套位于在机台传动轴与刀具之间；液压轴套的设置不但可以安全稳固、提高机台传动轴的转速，而且还可以提高产品表面的光洁度，省去了打磨工序，同时可以满足一次刨切铣型。进一步地，所述送料机构包括设置在所述机台下方的主动辊轮和设置在所述机台上方的气缸压轮，该气动压紧式送料轮与所述传动机构相结合，可分段调整压力，有利于厚度不同的木料的送进顺畅。本技术提供的四面刨机，还包括除尘机构，主要用于清除刨切碎屑。所述除尘机构包括空气负压机和设置在各所述刀轴41上的吸嘴，所述吸嘴与所述空气负压机通过排屑软管密封连接。所述排屑软管的外径为150mm-180mm。进一步地，上述四面刨机应用的MES控制系统内装载有记忆料单软件，记忆料单可根据录入不同的铣型线条所需求的各刀具数量及位置，并可根据铣型需要控制伺服机构驱动刀轴升出，便于更换刀具，换刀后，控制系统输出控制指令至伺服机构，伺服机构驱动刀轴带动刀具自动调整到指定精度的加工位置，极大地缩短了更换刀具的调试时间，从快速换刀、智能换型到刀具精确定位一气呵成，提高了换刀效率和精度，大幅提高了刨切设备的生产效率；且换刀后无需试样，换刀后加工的首件即成品，节约了板材，节省了原料成本。应该注意的是，上述实施例是对本技术进行说明而不是对本技术进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的数据或步骤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速换刀的四面刨机，包括机台、机罩及设置在所述机台上的控制系统，其特征在于：所述四面刨机还包括设置在所述机台内的传动机构和送料机构，以及设置在所述机台侧面的切削机构，所述传动机构、所述送料机构及所述切削结构均与所述控制系统电性连接；所述传动机构包括机台传动轴及套设在所述机台传动轴上的液压轴套，所述切削机构包括分布设置在所述机台四周的多个刀轴及紧固于各所述刀轴上的刀具；每个所述刀轴上均设置有刀轴电机、刀具压紧机构和驱动所述刀轴升降、水平运动的伺服机构，所述伺服机构与所述控制系统电性连接；所述刀轴包括分别设置在所述机台上侧、下侧、左侧、右侧的上水平刀轴、下水平刀轴、左垂直立刀轴、右垂直立刀轴，所述上水平刀轴包括第一水平刀轴和第二水平刀轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速换刀的四面刨机，包括机台、机罩及设置在所述机台上的控制系统，其特征在于：所述四面刨机还包括设置在所述机台内的传动机构和送料机构，以及设置在所述机台侧面的切削机构，所述传动机构、所述送料机构及所述切削结构均与所述控制系统电性连接；所述传动机构包括机台传动轴及套设在所述机台传动轴上的液压轴套，所述切削机构包括分布设置在所述机台四周的多个刀轴及紧固于各所述刀轴上的刀具；每个所述刀轴上均设置有刀轴电机、刀具压紧机构和驱动所述刀轴升降、水平运动的伺服机构，所述伺服机构与所述控制系统电性连接；所述刀轴包括分别设置在所述机台上侧、下侧、左侧、右侧的上水平刀轴、下水平刀轴、左垂直立刀轴、右垂直立刀轴，所述上水平刀轴包括第一水平刀轴和第二水平刀轴。


2.根据权利要求1所述的可快速换刀的四面刨机，其特征在于：所述上水平刀轴和下水平刀轴上均设有一组用于重型切削的外支撑轴承。


3.根据权利要求2所述的可快速换刀的四面刨机，其特征在于：所述刀轴转速为6000r/min，所述刀轴的直径为40mm-50m...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪春俊，
申请(专利权)人：南京我乐家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32