一种扬声器冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种扬声器冲压装置，包括上模板、下模板和基板，所述上模板的两端设有导向孔，下模板的两端安装导向柱，所述导向孔与导向柱一一对应，导向柱一端插入导向孔内；所述上模板的中部并行排列有第一杆孔，第一杆孔内插装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至上模板外，并与设有的压板连接；所述压板位于上模板的正下方，压板的中部安装第一弹簧，第一弹簧的一端延伸至上模板的底部，并与其连接。本扬声器冲压装置，通过模具对扬声器盆架部件进行冲压，相比于人工手持机器操作更加高效、快捷，具有生产效率高、产品不良率低、降低了安全隐患的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种扬声器冲压装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种扬声器冲压装置。
技术介绍
扬声器又称喇叭，是把电信号转变为声信号的换能器件，常用于各播放领域中。扬声器在生活中应用广泛，如广播喇叭、音响等。在扬声器的结构组成中，其盆架是重要部件之一。现有技术中，盆架的开孔是通过人工操作冲孔机进行冲孔，由于这种方式生产效率低，且产品不良率高，因而直接到影响企业的生产效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扬声器冲压装置，具有生产效率高、产品不良率低、降低了安全隐患的优点，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扬声器冲压装置，包括上模板、下模板和基板，所述上模板的两端设有导向孔，下模板的两端安装导向柱，所述导向孔与导向柱一一对应，导向柱一端插入导向孔内；所述上模板的中部并行排列有第一杆孔，第一杆孔内插装有连接杆，所述连接杆的一端延伸至上模板外，并与设有的压板连接；所述压板位于上模板的正下方，压板的中部安装第一弹簧，第一弹簧的一端延伸至上模板的底部，并与其连接；所述下模板的中部设有凹槽，凹槽内嵌合安装有盆架托块，所述盆架托块的侧壁上预留有冲孔，盆架托块的中部预留有针孔和卸料通道；所述下模板的板面两端安装U型滑板，U型滑板中滑动安装有滑块；所述滑块的一端安装固定杆，固定杆的顶端安装刀头，所述刀头与冲孔一一对应，刀头插入冲孔内，并延伸至卸料通道中，所述滑块的另一端安装滑杆，滑杆与下模板上设有的滑孔对应匹配，滑杆一端插入滑孔内，并延伸至下模板外；所述基板安装于下模板的底部，基板的中部设有板槽，板槽内设有活动板、针板和第二弹簧，所述活动板嵌入板槽内滑动，针板安装于活动板的上端，针板的中部安装顶针，顶针与针孔对应匹配，顶针一端插入针孔内，并延伸至盆架托块外，第二弹簧设于板槽内的底部，第二弹簧的一端与板槽底壁连接，第二弹簧的另一端与活动板的底部接触连接；所述基板的板底还设有第二杆孔，第二杆孔内插装有顶杆，所述顶杆一端延伸至板槽内，并与活动板的底部连接。优选的，所述上模板的底部两端还安装顶压块，顶压块一端的斜面与滑块另一端上的斜面相对应，顶压块的一端顶压在滑块另一端上，使其沿U型滑板的U字槽滑动。优选的，所述冲孔与卸料通道相连通。优选的，所述滑杆的顶端还安装有挡板，滑杆上套装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与挡板接触连接，第三弹簧的另一端与下模板的外侧壁连接。优选的，所述顶针的长度大于或等于针孔的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本扬声器冲压装置，通过上模板向下模板移动，并带动压板顶压放置于盆架托块上的扬声器盆架部件，从而保证其固定性；而在上模板向下模板移动的过程中，顶压块会随其移动而顶压在滑块上，从而在力的作用下使其沿U型滑板的U字槽滑动，同时刀头对盆架部件进行冲压而插入冲孔内，产生的废料则会落入卸料通道中，以便集中收集、处理。在完成扬声器盆架部件的冲压作业后，通过上模板向上移动，使顶压块脱离不在顶压放置于盆架托块上的扬声器盆架部件；而在这一过程的同时，顶杆动作顶压活动板使其在板槽内滑动，从而带动针板上的顶针插入盆架托块内的针孔并穿出后，将扬声器盆架部件顶出、脱落。综上：本扬声器冲压装置，通过模具对扬声器盆架部件进行冲压，相比于人工手持机器操作更加高效、快捷，具有生产效率高、产品不良率低、降低了安全隐患的优点。附图说明图1为本技术的整体结构状态图一；图2为本技术的整体结构状态图二；图3为本技术的盆架托块结构图；图4为本技术的滑杆结构装配图。图中：1、上模板；101、导向孔；102、第一杆孔；2、下模板；21、导向柱；22、凹槽；23、U型滑板；3、基板；31、板槽；32、第二杆孔；4、连接杆；5、压板；6、第一弹簧；7、盆架托块；71、冲孔；72、针孔；73、卸料通道；8、滑块；81、固定杆；82、滑杆；9、刀头；10、滑孔；11、活动板；12、针板；121、顶针；13、第二弹簧；14、顶杆；15、挡板；16、第三弹簧；17、顶压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种扬声器冲压装置，包括上模板1、下模板2和基板3，上模板1的两端设有导向孔101，下模板2的两端安装导向柱21，该导向孔101与导向柱21一一对应，导向柱21一端可插入导向孔101内；上模板1的中部并行排列有第一杆孔102，该第一杆孔102内插装有连接杆4，该连接杆4的一端延伸至上模板1外，并与设有的压板5连接；压板5位于上模板1的正下方，压板5的中部安装第一弹簧6，该第一弹簧6的一端延伸至上模板1的底部，并与其连接；当上模板1向下模板2移动，并带动压板5顶压在放置于盆架托块7上的扬声器盆架部件，从而保证其固定性；上模板1的底部两端还安装顶压块17，顶压块17一端的斜面与滑块8另一端上的斜面相对应，顶压块17的一端顶压在滑块8另一端上，使其沿U型滑板23的U字槽滑动。请参阅图2和图3，下模板2的中部设有凹槽22，该凹槽22内嵌合安装有盆架托块7，盆架托块7的侧壁上预留有冲孔71，盆架托块7的中部预留有针孔72和卸料通道73，该冲孔71与卸料通道73相连通；下模板2的板面两端安装U型滑板23，该U型滑板23中滑动安装有滑块8；滑块8的一端还安装固定杆81，固定杆81的顶端安装刀头9，该刀头9与冲孔71一一对应，刀头9可插入冲孔71内，并延伸至卸料通道73中，滑块8的另一端还安装滑杆82，该滑杆82与下模板2上设有的滑孔10对应匹配，滑杆82一端插入滑孔10内，并延伸至下模板2外；滑杆82的顶端还安装有挡板15，滑杆82上套装有第三弹簧16，该第三弹簧16的一端与挡板15接触连接，第三弹簧16的另一端与下模板2的外侧壁连接；通过滑块8在U型滑板23内滑动，从而带动滑杆82在滑孔10内滑动，使挡板15顶压第三弹簧16产生形变；当上模板1向下模板2移动时，顶压块17会随其移动而顶压在滑块8上，从而在力的作用下使其沿U型滑板23的U字槽滑动，同时刀头9对盆架部件进行冲压而插入冲孔71内，产生的废料则会落入卸料通道73中；当冲压作业完成，上模板1回到原有位置的过程中，顶压块17会随其移动而脱离滑块8，此时通过第三弹簧16的作用带动滑块8回到U型滑板23的原位置。请参阅图1、图2和图4，基板3安装于下模板2的底部，基板3的中部设有板槽31，该板槽31内设有活动板11、针板12和第二弹簧13，其中，活动板11嵌入板槽31内滑动，针板12安装于活动板11的上端，针板12的中部还安装顶针121，该顶针121与针孔72对应匹配，顶针121一端插入针孔72内，并延伸至盆架托本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器冲压装置，包括上模板(1)、下模板(2)和基板(3)，其特征在于：所述上模板(1)的两端设有导向孔(101)，下模板(2)的两端安装导向柱(21)，所述导向孔(101)与导向柱(21)一一对应，导向柱(21)一端插入导向孔(101)内；所述上模板(1)的中部并行排列有第一杆孔(102)，第一杆孔(102)内插装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的一端延伸至上模板(1)外，并与设有的压板(5)连接；所述压板(5)位于上模板(1)的正下方，压板(5)的中部安装第一弹簧(6)，第一弹簧(6)的一端延伸至上模板(1)的底部，并与其连接；/n所述下模板(2)的中部设有凹槽(22)，凹槽(22)内嵌合安装有盆架托块(7)，所述盆架托块(7)的侧壁上预留有冲孔(71)，盆架托块(7)的中部预留有针孔(72)和卸料通道(73)；所述下模板(2)的板面两端安装U型滑板(23)，U型滑板(23)中滑动安装有滑块(8)；所述滑块(8)的一端安装固定杆(81)，固定杆(81)的顶端安装刀头(9)，所述刀头(9)与冲孔(71)一一对应，刀头(9)插入冲孔(71)内，并延伸至卸料通道(73)中，所述滑块(8)的另一端安装滑杆(82)，滑杆(82)与下模板(2)上设有的滑孔(10)对应匹配，滑杆(82)一端插入滑孔(10)内，并延伸至下模板(2)外；/n所述基板(3)安装于下模板(2)的底部，基板(3)的中部设有板槽(31)，板槽(31)内设有活动板(11)、针板(12)和第二弹簧(13)，所述活动板(11)嵌入板槽(31)内滑动，针板(12)安装于活动板(11)的上端，针板(12)的中部安装顶针(121)，顶针(121)与针孔(72)对应匹配，顶针(121)一端插入针孔(72)内，并延伸至盆架托块(7)外，第二弹簧(13)设于板槽(31)内的底部，第二弹簧(13)的一端与板槽(31)底壁连接，第二弹簧(13)的另一端与活动板(11)的底部接触连接；所述基板(3)的板底还设有第二杆孔(32)，第二杆孔(32)内插装有顶杆(14)，所述顶杆(14)一端延伸至板槽(31)内，并与活动板(11)的底部连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种扬声器冲压装置，包括上模板(1)、下模板(2)和基板(3)，其特征在于：所述上模板(1)的两端设有导向孔(101)，下模板(2)的两端安装导向柱(21)，所述导向孔(101)与导向柱(21)一一对应，导向柱(21)一端插入导向孔(101)内；所述上模板(1)的中部并行排列有第一杆孔(102)，第一杆孔(102)内插装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的一端延伸至上模板(1)外，并与设有的压板(5)连接；所述压板(5)位于上模板(1)的正下方，压板(5)的中部安装第一弹簧(6)，第一弹簧(6)的一端延伸至上模板(1)的底部，并与其连接；
所述下模板(2)的中部设有凹槽(22)，凹槽(22)内嵌合安装有盆架托块(7)，所述盆架托块(7)的侧壁上预留有冲孔(71)，盆架托块(7)的中部预留有针孔(72)和卸料通道(73)；所述下模板(2)的板面两端安装U型滑板(23)，U型滑板(23)中滑动安装有滑块(8)；所述滑块(8)的一端安装固定杆(81)，固定杆(81)的顶端安装刀头(9)，所述刀头(9)与冲孔(71)一一对应，刀头(9)插入冲孔(71)内，并延伸至卸料通道(73)中，所述滑块(8)的另一端安装滑杆(82)，滑杆(82)与下模板(2)上设有的滑孔(10)对应匹配，滑杆(82)一端插入滑孔(10)内，并延伸至下模板(2)外；
所述基板(3)安装于下模板(2)的底部，基板(3)的中部设有板槽(31)，板槽(31)内设有活动板(11)、针板(12)和第二弹簧(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昊，郁成飞，
申请(专利权)人：安徽井利电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34