一种薄膜生产用压合切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜生产用压合切断机构，包括机架，机架的两侧架板之间活动安装有上压辊和下压辊，机架的前侧和后侧分别安装有控制面板和驱动电机，且驱动电机的输出端与上压辊一端配套的辊轴固定连接；机架的两侧架板之间位于与上下压辊相邻的位置处分别设置有顶板和转杆，顶板的两端嵌入到机架内壁预设的凹槽内；本实用新型专利技术通过设计挡板、矩形气缸、刀具以及顶板组合使用，使用时下压辊带动两个挡板转动，由于挡板的活动轨迹与矩形气缸配套的活塞板的活动轨迹相交，使得刀具与顶板接触，实现对薄膜的切断作业，该处刀具切断作业时的动力来源于下压辊的转动，避免使用到其他动力装置驱动刀具，从而节约了能源的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜生产用压合切断机构
本技术涉及薄膜生产领域，特别涉及一种薄膜生产用压合切断机构。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜在生产过程中需要经过冷却、压合、切割和收卷作业，最后还需要经过检验才能入库收装。在薄膜生产中进行的压合切断作业时，传统作业多使用上下压辊和切割刀具进行压合切断作业，分别由两个动力源带动作业，会造成能源的浪费，同时整个设备的使用灵活性较低。因此，本领域技术人员提供了一种薄膜生产用压合切断机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种薄膜生产用压合切断机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种薄膜生产用压合切断机构，包括机架，所述机架的两侧架板之间活动安装有上压辊和下压辊，所述机架的前侧和后侧分别安装有控制面板和驱动电机，且驱动电机的输出端与上压辊一端配套的辊轴固定连接；所述机架的两侧架板之间位于与上下压辊相邻的位置处分别设置有顶板和转杆，所述顶板的两端嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜生产用压合切断机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两侧架板之间活动安装有上压辊(2)和下压辊(3)，所述机架(1)的前侧和后侧分别安装有控制面板(4)和驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端与上压辊(2)一端配套的辊轴固定连接；/n所述机架(1)的两侧架板之间位于与上下压辊相邻的位置处分别设置有顶板(6)和转杆(7)，所述顶板(6)的两端嵌入到机架(1)内壁预设的凹槽(13)内，且顶板(6)的两端可在该凹槽(13)内上下滑动，所述转杆(7)两端的轴杆与机架(1)的内壁之间通过设置扭转弹簧连接，且两端的轴杆表面均焊接有矩形气缸(9)，所述下压辊(3)两端配套的辊轴表面...

【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产用压合切断机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两侧架板之间活动安装有上压辊(2)和下压辊(3)，所述机架(1)的前侧和后侧分别安装有控制面板(4)和驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端与上压辊(2)一端配套的辊轴固定连接；
所述机架(1)的两侧架板之间位于与上下压辊相邻的位置处分别设置有顶板(6)和转杆(7)，所述顶板(6)的两端嵌入到机架(1)内壁预设的凹槽(13)内，且顶板(6)的两端可在该凹槽(13)内上下滑动，所述转杆(7)两端的轴杆与机架(1)的内壁之间通过设置扭转弹簧连接，且两端的轴杆表面均焊接有矩形气缸(9)，所述下压辊(3)两端配套的辊轴表面均焊接有挡板(8)，工作状态下，所述挡板(8)的活动轨迹与矩形气缸(9)配套的活塞板(10)的活动轨迹相交，所述转杆(7)的表面一侧焊接有刀具板(11)，且刀具板(11)表面的一侧焊接有刀具(12)。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用压合切断机构，其特征在于：所述上压辊(2)和下压辊(3)之间的间隙处设有薄膜，在同一平面内，所述顶板(6)和转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩颖烨，
申请(专利权)人：辽宁科技学院，
类型：新型
国别省市：辽宁;21