本实用新型专利技术涉及保护膜生产设备技术领域，尤其涉及一种保护膜长度调节装置，包括底板，所述底板的上端设置有滑动座和用于驱动滑动座沿X轴移动的第一驱动机构，所述滑动座的上端设置有移动支架和用于驱动移动支架沿Y轴移动的第二驱动机构，所述移动支架上端设置有机械夹爪和用于驱动机械夹爪沿Z轴升降移动的第三驱动；所述底板还设置有固定支架，所述固定支架的上端设置有气动剪刀，本实用新型专利技术自动化对保护膜进行裁剪，调节保护膜长度，提高裁剪效率，降低人工成本，适用于工厂自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种保护膜长度调节装置
本技术涉及保护膜生产设备
，尤其涉及一种保护膜长度调节装置。
技术介绍
保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。保护膜在贴附在锂电池上前，需要裁剪至一定长度，以匹配锂电池，传统是通过人工进行裁剪，然而人工裁减效率慢，人工成本高，不适用于工厂自动化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种保护膜长度调节装置，本技术自动化对保护膜进行裁剪，调节保护膜长度，提高裁剪效率，降低人工成本，适用于工厂自动化生产。本技术是通过以下技术方案来实现的，一种保护膜长度调节装置，包括底板，所述底板的上端设置有滑动座和用于驱动滑动座沿X轴移动的第一驱动机构，所述滑动座的上端设置有移动支架和用于驱动移动支架沿Y轴移动的第二驱动机构，所述移动支架上端设置有机械夹爪和用于驱动机械夹爪沿Z轴升降移动的第三驱动；所述底板还设置有固定支架，所述固定支架的上端设置有气动剪刀。作为优选，所述第一驱动机构包括设置于底板上端的第一丝杆和用于驱动第一丝杆转动的第一电机，所述第一丝杆与滑动座传动连接。作为优选，所述底板的上端还设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨分别位于第一丝杆的两侧，所述滑动座的底部设置有与第一滑轨、第二滑轨滑动连接的滑槽。作为优选，所述第二驱动机构包括设置于滑动座上的第二丝杆和用于驱动第二丝杆转动的第二电机，所述移动支架的底部设置有第一滑块，所述第一滑块与第二丝杆传动连接。作为优选，所述滑动座的上端设置有第三滑轨，所述第一滑块的底部设置有与第三滑轨滑动连接的滑槽。作为优选，所述第三驱动机构包括第三丝杆和与第三丝杆传动连接的第二滑块，所述机械夹爪设置于第二滑块上，所述移动支架的背面设置有第三电机，所述第三电机的电机轴设置有主动轮，所述第三丝杆的一端设置有从动轮，所述从动轮与主动轮啮合。作为优选，所述机械夹爪包括夹爪固定座和用于驱动夹爪固定座前后运动的气缸，所述的夹爪固定座的上方设置有夹臂A，所述夹爪固定座的下方设置有夹臂B，所述夹爪固定座与夹臂A之间设置有连接杆A，所述连接杆A的一端与夹臂A铰接，所述连接杆A的另一端与夹爪固定座铰接；所述夹爪固定座与夹臂B之间设置有连接杆B，所述连接杆B的一端与夹臂B铰接，所述连接杆B的另一端与夹爪固定座铰接。本技术的有益效果：一种保护膜长度调节装置，包括底板，所述底板的上端设置有滑动座和用于驱动滑动座沿X轴移动的第一驱动机构，所述滑动座的上端设置有移动支架和用于驱动移动支架沿Y轴移动的第二驱动机构，所述移动支架上端设置有机械夹爪和用于驱动机械夹爪沿Z轴升降移动的第三驱动；所述底板还设置有固定支架，所述固定支架的上端设置有气动剪刀，本技术自动化对保护膜进行裁剪，调节保护膜长度，提高裁剪效率，降低人工成本，适用于工厂自动化生产。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术隐藏气动剪刀后的立体结构示意图。图3为本技术隐藏气动剪刀后另一视角的立体结构示意图。图4为本技术机械夹爪的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1至附图4，以及具体实施方式对本技术做进一步地说明。如图1所示，一种保护膜长度调节装置，包括底板1，所述底板1的上端设置有滑动座2和用于驱动滑动座2沿X轴移动的第一驱动机构3，所述滑动座2的上端设置有移动支架4和用于驱动移动支架4沿Y轴移动的第二驱动机构5，所述移动支架4上端设置有机械夹爪9和用于驱动机械夹爪9沿Z轴升降移动的第三驱动6；所述底板1还设置有固定支架7，所述固定支架7的上端设置有气动剪刀8。本实施例首先机械夹爪9夹取保护膜，第二驱动机构5驱动移动支架4沿Y轴移动，使得移动支架4与固定支架7对齐位于一条直线上；第三驱动机构6驱动机械夹爪9沿Z轴上下移动，使得机械夹爪9与气动剪刀8对齐位于一条直线上；随后根据保护膜需要裁剪的尺寸，通过第一驱动机构3驱动滑动座2沿X轴移动，调节机械夹爪9与气动剪刀8之间的距离；调节好后，保护膜一端会穿过气动剪刀8的两个剪刀片之间，随后气动剪刀8将保护膜多出的部分裁剪掉；本技术自动化对保护膜进行裁剪，调节保护膜长度，提高裁剪效率，降低人工成本，适用于工厂自动化生产。如图2所示，本实施例中，所述第一驱动机构3包括设置于底板1上端的第一丝杆31和用于驱动第一丝杆31转动的第一电机32，所述第一丝杆1与滑动座2传动连接，第一电机32驱动第一丝杆31转动，驱动滑动座2沿X轴移动，调节机械夹爪9与气动剪刀8之间的距离。本实施例中，所述底板1的上端还设置有第一滑轨11和第二滑轨12，所述第一滑轨11和第二滑轨12分别位于第一丝杆31的两侧，所述滑动座2的底部设置有与第一滑轨11、第二滑轨12滑动连接的滑槽。如图3所示，本实施例中，所述第二驱动机构5包括设置于滑动座2上的第二丝杆51和用于驱动第二丝杆51转动的第二电机52，所述移动支架4的底部设置有第一滑块41，所述第一滑块41与第二丝杆51传动连接，第二电机52驱动第二丝杆51转动，驱动移动支架4沿Y轴移动，使得移动支架4与固定支架7对齐位于一条直线上。本实施例中，所述滑动座2的上端设置有第三滑轨21，所述第一滑块41的底部设置有与第三滑轨21滑动连接的滑槽。本实施例中，所述第三驱动机构6包括第三丝杆61和与第三丝杆61传动连接的第二滑块62，所述机械夹爪9设置于第二滑块62上，所述移动支架4的背面设置有第三电机42，所述第三电机42的电机轴设置有主动轮421，所述第三丝杆61的一端设置有从动轮611，所述从动轮611与主动轮421啮合，通过第三电机42驱动主动轮421转动，由于从动轮611与主动轮421啮合，带动从动轮611转动，即驱动第三丝杆61转动，驱动机械夹爪9沿Z轴上下移动，使得机械夹爪9与气动剪刀8对齐位于一条直线上。如图4所示，本实施例中，所述机械夹爪9包括夹爪固定座91和用于驱动夹爪固定座91前后运动的气缸92，所述的夹爪固定座91的上方设置有夹臂A93，所述夹爪固定座91的下方设置有夹臂B94，所述夹爪固定座91与夹臂A93之间设置有连接杆A95，所述连接杆A95的一端与夹臂A93铰接，所述连接杆A95的另一端与夹爪固定座91铰接；所述夹爪固定座91与夹臂B94之间设置有连接杆B96，所述连接杆B96的一端与夹臂B94铰接，所述连接杆B96的另一端与夹爪固定座91铰接，气缸92的活塞杆伸出，夹爪固定座91向前运动，在连接杆A95和连接杆B96的作用下，夹臂A93和夹臂B94呈张开状态；气缸92的活塞杆收缩，夹爪固定座91向后运动，在连接杆A95和连接杆B96的作用下，夹臂A93和夹臂B94呈夹紧状态，牢牢的夹紧胶带。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种保护膜长度调节装置，包括底板，其特征在于：所述底板的上端设置有滑动座和用于驱动滑动座沿X轴移动的第一驱动机构，所述滑动座的上端设置有移动支架和用于驱动移动支架沿Y轴移动的第二驱动机构，所述移动支架上端设置有机械夹爪和用于驱动机械夹爪沿Z轴升降移动的第三驱动；所述底板还设置有固定支架，所述固定支架的上端设置有气动剪刀。/n
【技术特征摘要】
1.一种保护膜长度调节装置，包括底板，其特征在于：所述底板的上端设置有滑动座和用于驱动滑动座沿X轴移动的第一驱动机构，所述滑动座的上端设置有移动支架和用于驱动移动支架沿Y轴移动的第二驱动机构，所述移动支架上端设置有机械夹爪和用于驱动机械夹爪沿Z轴升降移动的第三驱动；所述底板还设置有固定支架，所述固定支架的上端设置有气动剪刀。
2.根据权利要求1所述的一种保护膜长度调节装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括设置于底板上端的第一丝杆和用于驱动第一丝杆转动的第一电机，所述第一丝杆与滑动座传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种保护膜长度调节装置，其特征在于：所述底板的上端还设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨分别位于第一丝杆的两侧，所述滑动座的底部设置有与第一滑轨、第二滑轨滑动连接的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种保护膜长度调节装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括设置于滑动座上的第二丝杆和用于驱动第二丝杆转动的第二电机，所述移动支架的底部设置有第一滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛辉，伍平，
申请(专利权)人：东莞市骏青电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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