手动键合机轨道安装调试工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种手动键合机轨道安装调试工具，属于键合机安装装备领域，包括基板、设于所述基板相对两侧的侧板、设于其中一个所述侧板自由端部的调节通孔及用于沿所述调节通孔的轴向移动的顶紧杆，两个所述侧板分别垂直于所述基板设置。本实用新型专利技术提供的手动键合机轨道安装调试工具，结构简单，操作方便，能在狭小的操作空间内完成对内轨道和外轨道的安装调试操作，在很大程度上降低了安装调试的操作难度，简化了操作流程，有效提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
手动键合机轨道安装调试工具
本技术属于键合机安装装备
，更具体地说，是涉及一种手动键合机轨道安装调试工具。
技术介绍
键合机，或称焊线机，是实现引线键合工艺的一种设备，是半导体生产线上后封装工序必备的关键设备之一，其通过使用细金属线，利用热、压力、超声波能量为使金属引线与基板焊盘紧密焊合，实现芯片与基板间的电气互连和芯片间的信息互通。在理想控制条件下，引线和基板间会发生电子共享或原子的相互扩散，从而使两种金属间实现原子量级上的键合。现有的键合机主要分为自动键合机和手动键合机，手动键合机因其结构简单、故障率低、使用成本和检修成本较低的优势在生产线上仍然占据很大的优势。在使用过程中，手动键合机的轨道是保证键合精度的最基本条件，轨道故障引起的抖动和卡顿是手动键合机最常见的故障，此时会造成设备不能使用、成品率低和生产效率下降的后果，严重影响生产。造成故障的原因主要有：a、异物进入轨道，如键合用的引线断丝、灰尘等；b、长时间使用或经过设备搬迁、环境温湿度频繁变化等，造成轨道间隙变大；c、轨道或滚针磨损。不论是哪种原因引起的故障，都需要对轨道和滚针进行拆除清洗，而这种轨道的现有安装方法需要十几个步骤，还需要在安装过程中打表测量进行调试，其中一些步骤还需要反复进行，在手动键合台中，导轨有上中下三层，结构紧凑，操作空间小，安装调试困难，采用现有的安装工具进行安装调试操作靠运气的成分居多，即使是经常维修轨道的人操作，轨道的安装也往往需要一两天的时间才能完成，效率很低，影响生产周期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手动键合机轨道安装调试工具，以解决现有技术中存在的对键合机轨道的安装调试困难，作业效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种手动键合机轨道安装调试工具，包括：基板、设于所述基板相对两侧的侧板、设于其中一个所述侧板自由端部的调节通孔及用于沿所述调节通孔的轴向移动的顶紧杆，两个所述侧板分别垂直于所述基板设置。作为本申请的另一个实施例，所述顶紧杆的长轴垂直于所述侧板的板面。作为本申请的另一个实施例，所述顶紧杆的外周设有外螺纹结构，所述调节通孔为与所述外螺纹结构螺纹配合的内螺纹孔。作为本申请的另一个实施例，所述顶紧杆的外端设有第一调节旋钮。作为本申请的另一个实施例，所述顶紧杆沿第一路径方向设有多个，所述第一路径方向为同时平行于所述基板和所述侧板板面的方向。作为本申请的另一个实施例，所述基板包括两个径向对称设置的基板体，每个所述基板体的外侧边缘分别与所述侧板连接，两个所述基板体之间设有用于沿第二路径方向调节两个所述基板体间距的宽度调节结构，所述第二路径方向为垂直于两个所述侧板板面的方向。作为本申请的另一个实施例，所述宽度调节结构包括第二调节旋钮、设于所述第二调节旋钮一侧的第一螺杆、设于所述第二调节旋钮另一侧的第二螺杆、设于其中一个所述基板体上且与所述第一螺杆螺纹配合的第一调节螺孔、设于另一个所述基板体上且与所述第二螺杆螺纹配合的第二调节螺孔、设于其中一个所述基板体内侧边缘的导向杆及设于另一个所述基板体上且与所述导向杆沿所述第二路径滑动配合的导向孔；所述第一螺杆与所述第二螺杆的旋向相反，所述第一调节螺孔的开口设于其中一个所述基板体的内侧面上，所述第二调节螺孔的开口设于另一个所述基板体的内侧面上，所述导向孔的开口设于另一个所述基板体的内侧面上，所述导向杆上设有刻度。作为本申请的另一个实施例，两个所述基板体上分别设有向所述基板体内侧面开口且相互对应的避位缺口，两个所述避位缺口围合成用于容纳所述第二调节旋钮的容纳空间。作为本申请的另一个实施例，所述侧板包括与所述基板连接的第一侧板体及设于所述第一侧板体自由端部的第二侧板体，所述顶紧杆设于其中一个所述侧板的第二侧板体上，所述第二侧板体与所述第一侧板体之间设有用于调节所述第二侧板体和所述第一侧板体间距的高度调节结构。作为本申请的另一个实施例，所述高度调节结构包括设于所述第一侧板体上的第三调节螺孔、与所述第三调节螺孔螺纹配合的第三螺杆、设于所述第三螺杆自由端部的第三调节旋钮以及设于所述第二侧板体上的插孔，所述插孔用于与所述第三调节旋钮插接配合，所述第三螺杆上设有刻度。本技术提供的手动键合机轨道安装调试工具的有益效果在于：与现有技术相比，本技术手动键合机轨道安装调试工具在使用前，先将两个内轨道分别安装到上滑台上，但不紧固，将两个外轨道分别安装到下滑台上，但不紧固，此时，外轨道位于内轨道外侧，随后将保持架放入内轨道和外轨道之间，调整内轨道和外轨道之间的间距(松紧)，保证下滑台不会脱落，随后在内轨道端部安装用于防止保持架脱落的端部挡块，将本技术手动键合机轨道安装调试工具放置于指定位置，使两个侧板分别位于两个外轨道的外侧，使顶紧杆的内端顶住外轨道，此时，未设置顶紧杆的侧板位于操作空间较小的一侧，设置顶紧杆的侧板位于操作空间较大的一侧，同时通过人手或其他工具对下滑台的上下位置进行微调，保证保持架上的滚针的圆柱面分别与内轨道和外轨道上的V型槽面贴合，根据负载情况调整顶紧杆相对调节通孔的位置，使顶紧杆内端顶紧外轨道，顶紧力度以保证内外轨道和滚针贴合不错位为宜，最后将内轨道与上滑台进行紧固，外轨道与下滑台进行紧固即完成安装。本技术手动键合机轨道安装调试工具结构简单，操作方便，能在狭小的操作空间内完成对内轨道和外轨道的安装调试操作，在很大程度上降低了安装调试的操作难度，简化了操作流程，有效提高了作业效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的手动键合机轨道安装调试工具的使用状态示意图；图2为图1中手动键合机轨道安装调试工具的B向视图；图3为图2的仰视图；图4为本技术实施例二提供的手动键合机轨道安装调试工具的使用状态示意图一；图5为本技术实施例二提供的手动键合机轨道安装调试工具的使用状态示意图二；图6为本技术实施例三提供的手动键合机轨道安装调试工具的使用状态示意图一；图7为本技术实施例三提供的手动键合机轨道安装调试工具的使用状态示意图二；图8为本技术实施例三提供的手动键合机轨道安装调试工具的使用状态示意图三；图9为图8的左视图。其中，图中各附图标记：1-基板；101-基板体；2-侧板；201-第一侧板体；202-第二侧板体；3-顶紧杆；4-内轨道；5-上滑台；6-外轨道；7-下滑台；8-保持架；11-第一调节旋钮；12-第二调节旋钮；13-第一螺杆；14-第二螺杆；15-第一调节螺孔；16-第二调节螺孔；17-导向杆；18-导向孔；19-避位缺口；20-第三调节螺孔；21-第三螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.手动键合机轨道安装调试工具，其特征在于：包括基板、设于所述基板相对两侧的侧板、设于其中一个所述侧板自由端部的调节通孔及用于沿所述调节通孔的轴向移动的顶紧杆，两个所述侧板分别垂直于所述基板设置。/n

【技术特征摘要】
1.手动键合机轨道安装调试工具，其特征在于：包括基板、设于所述基板相对两侧的侧板、设于其中一个所述侧板自由端部的调节通孔及用于沿所述调节通孔的轴向移动的顶紧杆，两个所述侧板分别垂直于所述基板设置。


2.如权利要求1所述的手动键合机轨道安装调试工具，其特征在于：所述顶紧杆的长轴垂直于所述侧板的板面。


3.如权利要求1所述的手动键合机轨道安装调试工具，其特征在于：所述顶紧杆的外周设有外螺纹结构，所述调节通孔为与所述外螺纹结构螺纹配合的内螺纹孔。


4.如权利要求3所述的手动键合机轨道安装调试工具，其特征在于：所述顶紧杆的外端设有第一调节旋钮。


5.如权利要求1-4中任意一项所述的手动键合机轨道安装调试工具，其特征在于：所述顶紧杆沿第一路径方向设有多个，所述第一路径方向为同时平行于所述基板和所述侧板板面的方向。


6.如权利要求1所述的手动键合机轨道安装调试工具，其特征在于：所述基板包括两个径向对称设置的基板体，每个所述基板体的外侧边缘分别与所述侧板连接，两个所述基板体之间设有用于沿第二路径方向调节两个所述基板体间距的宽度调节结构，所述第二路径方向为垂直于两个所述侧板板面的方向。


7.如权利要求6所述的手动键合机轨道安装调试工具，其特征在于：所述宽度调节结构包括第二调节旋钮、设于所述第二调节旋钮一侧的第一螺杆、设于所述第二调节旋钮另一侧的第二螺杆、设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文朋，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十三研究所，
类型：新型
国别省市：河北;13