应用于光伏组件的反射膜处理设备和方法及光伏组件技术

本发明专利技术公开了一种应用于光伏组件的反射膜或EVA处理设备及处理方法和光伏组件，创造性的提供了利用臭氧处理反射膜或EVA，反射膜上的EVA层(或EVA经过臭氧处理后再复合到反射膜上)经过本发明专利技术提供的设备提供的臭氧氛围处理后，应用于光伏组件产品，通过EVA层粘接于光伏组件中片之间和/或片串之间的间隙的正上方或焊带的上方。本发明专利技术创造性的利用臭氧处理EVA，提升其粘连能力。

【技术实现步骤摘要】
应用于光伏组件的反射膜处理设备和方法及光伏组件
本专利技术涉及光伏组件领域，更具体地说，涉及一种应用于光伏组件的反射膜处理设备和方法及光伏组件。
技术介绍
目前现有技术中，光伏组件的片之间以及片串之间，都具有间隙，以及片上覆盖的焊带，这些间隙及焊带实质上占据了光伏组件的表面积，但却不能参与能量转换，使得这一部分面积接受的太阳光被白白浪费，单个光伏组件的有效发电面积减小，随着对光伏组件的发电效率的要求越来越高，亟需进一步解决这一问题。因此出现了一种反射膜，其具有微棱镜结构，覆盖于这些间隙及焊带上，将照射于这些位置的阳光通过微棱镜及玻璃面板反射到片工作区域，从而加以利用，有效提升光伏组件的发电效率。这些反射膜一般采用EVA与焊带或玻璃进行粘接，但是，EVA与焊带及玻璃的粘接力依然需要进一步提升。
技术实现思路
本专利技术目的是为了提供一种成本低、方案简单的技术方案。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种应用于光伏组件的反射膜或EVA处理设备，包括：处理箱，用于容纳需要处理的反射膜或EVA；与处理箱连接的臭氧发生器，为处理箱内部提供臭氧氛围。本专利技术提供的应用于光伏组件的反射膜或EVA处理设备，创造性的提供了利用臭氧处理反射膜或EVA，反射膜上的EVA层(或EVA经过臭氧处理后再复合到反射膜上)经过本专利技术提供的设备提供的臭氧氛围处理后，应用于光伏组件产品，通过EVA层粘接于光伏组件中片之间和/或片串之间的间隙的正上方或焊带的上方。本专利技术创造性的利用臭氧处理EVA，提升其粘连能力。1、实际应用中，可以选择臭氧浓度大约在400-500PPM之间，工作温度在30度或以下，湿度在60％或以下；臭氧本身也是一种氧化过程，可以加大EVA与PET之间的极化，其加工速度大约从20米/分钟-40米每分钟，臭氧喷射距离离PET大约5-20毫米，根据剥离力大小来调节位置；从而增加剥离强度大约2牛顿每厘米宽度，减少层压时的偏移大约0.2毫米。2、通过原材的整体性减低层压时偏移：通过臭氧增加EVA与PET之间的极化方式，增大EVA和PET之间剥离力大约2牛顿/厘米，从而使反射膜成为一个整体，减少了在组件层压时材料本身层次之间的偏移。进一步的，所述处理箱中设有回转传送装置，所述回转传送装置的起始端设有放料辊，所述回转传送装置的末端设有收料辊。进一步的，所述功回转传送装置还包括1个以上的输送辊，输送辊、放料辊和收料辊均水平设置，且他们的旋转轴线均相互平行。进一步的，所述应用于光伏组件的反射膜或EVA处理设备还包括臭氧流动输送装置，包括分别设置于处理箱内壁上不同位置的吸入口和喷出口，以及连接吸入口和喷出口的管路和设置于管路上用于驱动处理箱内部的臭氧经吸入口、管路、喷出口及处理箱循环往复的气体循环动力装置。进一步的，所述应用于光伏组件的反射膜或EVA处理设备还包括设置于处理箱中的导流隔板，用于引导臭氧气流流过需要处理的反射膜或EVA的正反面。进一步的，所述导流隔板在处理箱中构成一个曲折的通道，在通道的每个转折处均设有一个输送辊，在通道的首尾分别设置放料辊和收料辊。进一步的，所述导流隔板面向通道的一侧还设有若干扰流凸起。本专利技术还提供一种应用于光伏组件的反射膜或EVA的处理方法，包括以下步骤：将应用于光伏组件的反射膜或EVA放置于臭氧氛围中并与臭氧充分接触的步骤。1、实际应用中，可以选择臭氧浓度大约在400-500PPM之间，工作温度在30度或以下，湿度在60％或以下；臭氧本身也是一种氧化过程，可以加大EVA与PET之间的极化，其加工速度大约从20米/分钟-40米每分钟，臭氧喷射距离离PET大约5-20毫米，根据剥离力大小来调节位置；从而增加剥离强度大约2牛顿每厘米宽度，减少层压时的偏移大约0.2毫米。2、通过原材的整体性减低层压时偏移：通过臭氧增加EVA与PET之间的极化方式，增大EVA和PET之间剥离力大约2牛顿/厘米，从而使反射膜成为一个整体，减少了在组件层压时材料本身层次之间的偏移。进一步的，所述臭氧氛围需要提供流动的臭氧气流。本专利技术还一种光伏组件，在所述光伏组件中应用有权利要求上述的反射膜或EVA；或使用上述方法处理过的反射膜或EVA。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1和图2显示了本专利技术应用于光伏组件的反射膜或EVA处理设备的不同示例的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种应用于光伏组件的反射膜或EVA处理设备，包括：处理箱，用于容纳需要处理的反射膜或EVA；与处理箱连接的臭氧发生器，为处理箱内部提供臭氧氛围。本专利技术提供的应用于光伏组件的反射膜或EVA处理设备，创造性的提供了利用臭氧处理反射膜或EVA，反射膜上的EVA层(或EVA经过臭氧处理后再复合到反射膜上)经过本专利技术提供的设备提供的臭氧氛围处理后，应用于光伏组件产品，通过EVA层粘接于光伏组件中片之间和/或片串之间的间隙的正上方或焊带的上方。本专利技术创造性的利用臭氧处理EVA，提升其粘连能力。1、实际应用中，可以选择臭氧浓度大约在400-500PPM之间，工作温度在30度或以下，湿度在60％或以下；臭氧本身也是一种氧化过程，可以加大EVA与PET之间的极化，其加工速度大约从20米/分钟-40米每分钟，臭氧喷射距离离PET大约5-20毫米，根据剥离力大小来调节位置；从而增加剥离强度大约2牛顿每厘米宽度，减少层压时的偏移大约0.2毫米。2、通过原材的整体性减低层压时偏移：通过臭氧增加EVA与PET之间的极化方式，增大EVA和PET之间剥离力大约2牛顿/厘米，从而使反射膜成为一个整体，减少了在组件层压时材料本身层次之间的偏移。如图1所示，在一些实施例中，所述处理箱1中设有回转传送装置，所述回转传送装置的起始端设有放料辊21，所述回转传送装置的末端设有收料辊24。实际使用时，将待处理的料卷22套装在放料辊21上，收料卷25套装在收料辊24上，然后将料带26头部从料卷22上拉出，缠绕到收料卷25上，收料卷25和料卷22之间的料带26就悬空裸露在处理箱1中，此时，可密封处理箱1，向处理箱1中充满臭氧，使料带26和臭氧充分接触反应，最终获得更优的粘连性能，同时，可以驱动收料辊24按照设定的速度旋转，确保每一段料带26在臭氧氛围中保持足够的时间。直到最终收料卷25将料带26从料卷22上全部回收。最后将收料卷25连同经过臭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于光伏组件的反射膜或EVA处理设备，其特征在于，包括：/n处理箱，用于容纳需要处理的反射膜或EVA；/n与处理箱连接的臭氧发生器，为处理箱内部提供臭氧氛围。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于光伏组件的反射膜或EVA处理设备，其特征在于，包括：
处理箱，用于容纳需要处理的反射膜或EVA；
与处理箱连接的臭氧发生器，为处理箱内部提供臭氧氛围。


2.根据权利要求1所述的应用于光伏组件的反射膜或EVA处理设备，其特征在于，
所述处理箱中设有回转传送装置，所述回转传送装置的起始端设有放料辊，所述回转传送装置的末端设有收料辊。


3.根据权利要求2所述的应用于光伏组件的反射膜或EVA处理设备，其特征在于，
所述功回转传送装置还包括1个以上的输送辊，输送辊、放料辊和收料辊均水平设置，且他们的旋转轴线均相互平行。


4.根据权利要求1-3任一所述的应用于光伏组件的反射膜或EVA处理设备，其特征在于，
所述应用于光伏组件的反射膜或EVA处理设备还包括臭氧流动输送装置，包括分别设置于处理箱内壁上不同位置的吸入口和喷出口，以及连接吸入口和喷出口的管路和设置于管路上用于驱动处理箱内部的臭氧经吸入口、管路、喷出口及处理箱循环往复的气体循环动力装置。


5.根据权利要求4所述的应用于光伏组件的反射膜或E...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠斌，
申请(专利权)人：苏州高德辰光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32