一种微型显示面板、制程方法及拼接显示面板技术

本申请实施例中提供微型显示面板、制程方法及拼接显示面板，本申请实施例中微型显示面板包括玻璃基板、绝缘层、薄膜晶体管层以及微型发光二极管层，所述玻璃基板具有相对设置的第一面和第二面，以及相对设置的第一端和第二端，所述绝缘层设置在所述第一面，所述薄膜晶体管层设置在所述绝缘层远离所述玻璃基板的一面，所述微型发光二极管层设置在所述薄膜晶体管层远离所述绝缘层的一面；其中，所述绝缘层、薄膜晶体管层以及微型发光二极管层靠近所述第一端的一端朝向远离所述第二面的一侧弯折，所述绝缘层靠近所述第一端的端部与所述第一端之间具有空隙。本申请实施例可以防止在弯折过程中损坏绝缘层。

【技术实现步骤摘要】
一种微型显示面板、制程方法及拼接显示面板
本申请涉及面板制造
，特别涉及一种微型显示面板、制程方法及拼接显示面板。
技术介绍
微型发光二极管(Mini/Micro-LightEmittingDiode,Mini/Micro-LED)显示作为下一代显示技术，优秀的显示效果，色彩还原性强，宽视角，高刷新率，高对比度，高稳定性，低功耗，高灰度等优势，显现出比液晶显示(LiquidCrystalDisplay,LCD)和有机发光二极管(OrganicLightEmittingDiode,OLED)显示更优异的性能。从长远来看，随着转移等关键技术的突破，微型发光二极管或将全面进入从小屏到大屏的各类显示领域。现有的顶发光的柔性微型发光二极管拼接技术方案，在该方案中，由于扇出区向玻璃侧弯曲，而切割后的玻璃断面比较粗糙，可能出先尖刺等问题，从而在弯折过程中可能损坏绝缘层。因此，提供一种在弯折过程中不容易损坏绝缘层的拼接显示面板成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本申请实施例提供一种微型显示面板、制程方法及拼接显示面板。可以防止在弯折过程中损坏绝缘层。本申请实施例提供一种微型显示面板，包括：玻璃基板，所述玻璃基板具有相对设置的第一面和第二面，以及相对设置的第一端和第二端；绝缘层，所述绝缘层设置在所述第一面；薄膜晶体管层，所述薄膜晶体管层设置在所述绝缘层远离所述玻璃基板的一面；微型发光二极管层，所述微型发光二极管层设置在所述薄膜晶体管层远离所述绝缘层的一面；其中，所述绝缘层、薄膜晶体管层以及微型发光二极管层靠近所述第一端的一端朝向远离所述第二面的一侧弯折，所述绝缘层靠近所述第一端的端部与所述第一端之间具有空隙。在一些实施例中，还包括封装层，所述封装层部分覆盖在所述薄膜晶体管远离所述绝缘层的一面。在一些实施例中，所述封装层靠近所述第一端的一端与所述第一端对齐，所述封装层远离所述第一端的一端延伸到所述第二端外侧。在一些实施例中，还包括保护胶层，所述保护胶层设在所述封装层远离所述绝缘层的一面。在一些实施例中，所述保护胶层靠近所述第一端的一端与所述第一端对齐，所述保护胶层远离所述第一端的一端与所述绝缘层远离所述第二端的一端对齐。在一些实施例中，还包括集成电路模块，所述集成电路模块设置在所述封装层上。在一些实施例中，还包括印刷电路板，所述印刷电路板与所述封装层远离所述第二端的一端连接。本申请实施例提供一种微型显示面板的制程方法，包括：提供一玻璃基板，所述玻璃基板具有相对设置的第一面和第二面，以及相对设置的第一端和第二端；在所述第一面设置绝缘层；在所述绝缘层远离所述玻璃基板的一面设置薄膜晶体管层；在所述薄膜晶体管层远离所述绝缘层的一面设置微型发光二极管层；将所述绝缘层、薄膜晶体管层以及微型发光二极管层靠近所述第一端一端的朝向远离第二面的一侧弯折，所述绝缘层靠近所述第一端的端部与所述第一端之间具有空隙。在一些实施例中，在所述薄膜晶体管层远离所述绝缘层的一面设置微型发光二极管层之后，包括：将所述玻璃基板的第一端通过激光部分切除。本申请实施例提供一种拼接显示面板，包括多个微型显示面板，多个所述微型显示面板紧密拼接，所述微型显示面板为以上所述的微型显示面板。本申请实施例中提供微型显示面板、制程方法及拼接显示面板，本申请实施例中微型显示面板包括玻璃基板、绝缘层、薄膜晶体管层以及微型发光二极管层，所述玻璃基板具有相对设置的第一面和第二面，以及相对设置的第一端和第二端，所述绝缘层设置在所述第一面，所述薄膜晶体管层设置在所述绝缘层远离所述玻璃基板的一面，所述微型发光二极管层设置在所述薄膜晶体管层远离所述绝缘层的一面；其中，所述绝缘层、薄膜晶体管层以及微型发光二极管层靠近所述第一端的一端朝向远离所述第二面的一侧弯折，所述绝缘层靠近所述第一端的端部与所述第一端之间具有空隙。本申请将微型发光二极管层设置在所述薄膜晶体管层远离所述绝缘层的一面，这样可以实现微型显示面板的底发光，由于将绝缘层、薄膜晶体管层以及微型发光二极管层靠近所述第一端的一端朝向远离所述第二面的一侧扇出弯折，所述绝缘层靠近所述第一端的端部与所述第一端之间具有空隙。因此，在微型显示面板与微型显示面板拼接时，不会挤压绝缘层、薄膜晶体管层以及微型发光二极管层。这样可以防止在弯折过程中损坏绝缘层。同时，这种方式在拼装过程中缝隙较小。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本申请实施例提供的微型显示面板结构示意图。图2为本申请实施例提供的微型显示面板制程方法流程示意图。图3为本申请实施例提供的另一种微型显示面板制程方法流程示意图。图4为本申请实施例提供的另一种微型显示面板制程方法场景示意图。图5为本申请实施例提供的拼接显示面板结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请实施例中提供一种微型显示面板、制程方法及拼接显示面板。以下对本申请实施例的彩微型显示面板做详细介绍。请参阅图1，图1为本申请实施例提供的一种微型显示面板结构示意图。其中，本申请实施例中微型显示面板10包括玻璃基板11、绝缘层12、薄膜晶体管层13以及微型发光二极管层14，所述玻璃基板11具有相对设置的第一面11a和第二面11b，以及相对设置的第一端11c和第二端11d，所述绝缘层12设置在所述第一面11a，所述薄膜晶体管层13设置在所述绝缘层12远离所述玻璃基板11的一面，所述微型发光二极管层14设置在所述薄膜晶体管层13远离所述绝缘层12的一面；其中，所述绝缘层12、薄膜晶体管层13以及微型发光二极管层靠近所述第一端11c的一端朝向远离所述第二面11b的一侧弯折，所述绝缘层12靠近所述第一端11c的端部与所述第一端11c之间具有空隙。需要说明的是，第一面11a可以为玻璃基板11的上表面，第二面11b可以为玻璃基板11的下表面。当然，第一面11a也可以为玻璃基板11的下表面，第二面11b可以为玻璃基板11的上表面。本申请实施例中不做特殊说明的情况下，默认为第一面11a为玻璃基板11的上表面，第二面11b为玻璃基板11的下表面。第一端11c为玻璃基板11的右侧端部，第二端11d为玻璃基板11的左侧端部。当然，在一些实施例中，可以将第一端11c和第二端11d的方位互换。本申请实施例中不做特殊说明的情况下，默认为第一端11c为玻璃基板11的右侧端部，第二端11d为玻璃基板11的左侧端部。另外的，绝缘层12为聚酰亚胺薄膜。当然绝缘层12也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型显示面板，其特征在于，包括：/n玻璃基板，所述玻璃基板具有相对设置的第一面和第二面，以及相对设置的第一端和第二端；/n绝缘层，所述绝缘层设置在所述第一面；/n薄膜晶体管层，所述薄膜晶体管层设置在所述绝缘层远离所述玻璃基板的一面；/n微型发光二极管层，所述微型发光二极管层设置在所述薄膜晶体管层远离所述绝缘层的一面；/n其中，所述绝缘层、薄膜晶体管层以及微型发光二极管层靠近所述第一端的一端朝向远离所述第二面的一侧弯折，所述绝缘层靠近所述第一端的端部与所述第一端之间具有空隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种微型显示面板，其特征在于，包括：
玻璃基板，所述玻璃基板具有相对设置的第一面和第二面，以及相对设置的第一端和第二端；
绝缘层，所述绝缘层设置在所述第一面；
薄膜晶体管层，所述薄膜晶体管层设置在所述绝缘层远离所述玻璃基板的一面；
微型发光二极管层，所述微型发光二极管层设置在所述薄膜晶体管层远离所述绝缘层的一面；
其中，所述绝缘层、薄膜晶体管层以及微型发光二极管层靠近所述第一端的一端朝向远离所述第二面的一侧弯折，所述绝缘层靠近所述第一端的端部与所述第一端之间具有空隙。


2.根据权利要求1所述的微型显示面板，其特征在于，还包括封装层，所述封装层部分覆盖在所述薄膜晶体管远离所述绝缘层的一面。


3.根据权利要求2所述的微型显示面板，其特征在于，所述封装层靠近所述第一端的一端与所述第一端对齐，所述封装层远离所述第一端的一端延伸到所述第二端外侧。


4.根据权利要求2所述的微型显示面板，其特征在于，还包括保护胶层，所述保护胶层设在所述封装层远离所述绝缘层的一面。


5.根据权利要求4所述的微型显示面板，其特征在于，所述保护胶层靠近所述第一端的一端与所述第一端对齐，所述保护胶层远离所述第一端的一端与所述绝缘层远离所述第二端...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊勇，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44