一种对扣式变压器骨架、变压器及组装方法技术

本发明专利技术公开了一种对扣式变压器骨架、变压器及组装方法，变压器包括对扣式变压器骨架，设置在所述对扣式变压器骨架上的原边绕组和副边绕组，谐振电感器和变压器磁心；其中，所述原边绕组和副边绕组交替设置，且之间设有绝缘片，所述第一骨架和第二骨架扣合时，所述变压器磁心均穿过设有的骨架，所述变压器的原、副边绕组上均分别串联所述谐振电感器；其效果是：利用了对扣、相嵌的骨架结构设计，在将变压器的原边和副边进行安规隔离的同时，还使其可采用片状线圈来替代现有的漆包线绕组方式，其有效工作截面积大，占用空间小，适用于高电压、大电流的情况，减少了漆包线的使用数量，从而有效降低了漆包线厂家的生产加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种对扣式变压器骨架、变压器及组装方法
本专利技术涉及变压器
，具体涉及一种对扣式变压器骨架、变压器及组装方法。
技术介绍
新能源车主要是需要外部电源对车上的电池进行充电，而通过发展应用，有了用车上电池对外部设备进行充电的需求，而轻量化的发展需求更新潮流发展的方向，双向谐振充电变压器原副边，工作电压也比较高(300V-700V)功率也较大时，传统设计是使用几个小功率的变压器并联或串联增大功率，使用骨架作为绕组载体，原副边用漆包铜线作为导线，绕组两边挡墙胶带来满足UL安规爬电距离要求；或者是原边用漆包线，副边用三层绝缘线来满足UL安规爬电距离要求；这两种方式，对于小功率300W以内的高频变压器比较适用，工艺性及批量性都很容易实现；而当我们现在要设计工作电压高，工作电流大，体积要求小的变压器时，传统的工艺及结构就不能适用，因为工作电压高，要求原副边间的绝缘耐压也高，UL安规爬电距离也大；并且因为电流大，对绕组的有效工作截面积就要求很大，比如30A电流，按3.0A电流密度来设计绕组的截面积的话，需要大概10mm2的绕组截面积，如果用漆包线，假如用0.1的单根漆包线，需要1300股才能达到需要的有效铜截面积，这么多漆包线，漆包线厂家的生产加工成本很高。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的是提供一种适用于高电压、大电流，减少漆包线厂家生产加工成本的一种对扣式变压器骨架、变压器及组装方法。第一方面：本专利技术实施例提供了一种对扣式变压器骨架，包括第一骨架和第二骨架，所述第一骨架和第二骨架的中心轴线方向上均设有一长条孔，所述第一骨架的长条孔沿所述中心轴线方向延伸出形成第一凸起，所述第二骨架的长条孔沿所述中心轴线方向延伸出形成与所述第一凸起相匹配的环形槽，所述第一骨架的外沿在所述中心轴线方向延伸出形成第二凸起，所述第二骨架的外沿在所述中心轴线方向延伸出形成与所述第二凸起相匹配的U形槽，所述第一骨架和第二骨架扣合时，形成用于容纳变压器中片状线圈的容置空间。作为本专利技术的一个优选的技术方案，所述第一骨架和第二骨架整体呈矩形，其中三个外侧面向外延伸出形成加强块。作为本专利技术的一个优选的技术方案，所述三个外侧面中的长边侧均设有用于安装变压器磁心的安装缺口。作为本专利技术的一个优选的技术方案，所述片状线圈为铜箔片状线圈，且设有用于工装和引出线的定位孔。作为本专利技术的一个优选的技术方案，所述第一骨架和第二骨架扣合、相嵌时，形成一凹状爬电距离。第二方面：本专利技术实施例提供了一种变压器，包括第一方面所述的一种对扣式变压器骨架，设置在所述对扣式变压器骨架上的原边绕组和副边绕组，谐振电感器和变压器磁心；其中，所述原边绕组和副边绕组交替设置，且之间设有绝缘片，所述变压器磁心由上磁心和下磁心组合而成，所述第一骨架和第二骨架扣合时，所述变压器磁心均穿过设有的所述长条孔，所述变压器的原、副边绕组上均分别串联所述谐振电感器。作为本专利技术的一个优选的技术方案，所述原边绕组由2组8匝铜箔片状线圈并联，所述副边绕组由3组6匝铜箔片状线圈并联。第三方面：本专利技术实施例还提供了一种变压器的组装方法，应用于第二方面所述的一种变压器，所述方法包括：铜箔片状线圈处理步骤；将处理后的铜箔片状线圈，以及对扣式变压器骨架，绝缘片和变压器磁心按预设顺序进行组装的步骤；组装定位工装步骤；将谐振电感装配到金属结构件上进行总集成的步骤。作为本专利技术的一个优选的技术方案，所述铜箔片状线圈处理步骤，具体包括：利用工装先将两个铜箔片状线圈贴附在绝缘片的两面，其中，所述铜箔片状线圈具有多种形状规格，且均设有串联点；再将各个串联点进行碰焊，使其串联成一个2匝线圈，其中，所述2匝线圈根据使用不同的形状规格分为多个原边第一2匝线圈、原边第二2匝线圈、副边第一2匝线圈、副边第二2匝线圈。作为本专利技术的一个优选的技术方案，按预设顺序进行组装的步骤，具体包括：步骤1、在下磁心上放置所述绝缘板；步骤2、再依次放置所述副边第一2匝线圈和所述副边第二2匝线圈，且在所述副边第一2匝线圈和所述副边第二2匝线圈的两面均设置绝缘膜；步骤3、再放置另一副边第一2匝线圈，且在所述副边第一2匝线圈的两面均设置所述绝缘膜，从而形成副边绕组中的1组6匝铜箔片状线圈；步骤4、放置所述第二骨架、原边第一2匝线圈，且在所述原边第一2匝线圈的两面设置有所述绝缘膜；步骤5、再依次放置两个所述原边第二2匝线圈、新的所述原边第一2匝线圈和第一骨架，以形成原边绕组中的1组8匝铜箔片状线圈，其中，各个2匝线圈之间的接触面均设置有所述绝缘膜；步骤6、重复步骤2至5；步骤7、再次重复步骤步骤2至3后，再放置另一所述绝缘板和上磁心。采用上述技术方案，具有以下优点：本专利技术提出的一种对扣式变压器骨架、变压器及组装方法，利用了对扣、相嵌的骨架结构设计，在将变压器的原边和副边进行安规隔离的同时，还使其可采用片状线圈来替代现有的漆包线绕组方式，其有效工作截面积大，占用空间小，适用于高电压、大电流的情况，减少了漆包线的使用数量，从而有效降低了漆包线厂家的生产加工成本。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种对扣式变压器骨架的结构示意图；图2为图1中第一骨架中其中一面的结构示意图；图3为图1中第一骨架中其中另一面的结构示意图；图4为图1中第二骨架的结构示意图；图5为本专利技术实施例所提供的一种片状线圈的结构示意图；图6为本专利技术实施例所提供的另一种片状线圈的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的一种变压器的内部结构图；图8为本专利技术实施例提供的一种变压器的组装方法的流程图；图9为本专利技术实施例提供的变压器本体的爆炸图；图10为本专利技术实施例提供的一种变压器的整体结构爆炸图；图11为本专利技术实施例提供的一种变压器的整体结构图。具体实施方式为了使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。参考图1至图6所示，本专利技术实施例提供的一种对扣式变压器骨架，包括第一骨架1和第二骨架2，所述第一骨架1和第二骨架2的中心轴线方向上均设有一长条孔3，所述第一骨架的长条孔沿所述中心轴线方向延伸出形成第一凸起4，所述第二骨架的长条孔沿所述中心轴线方向延伸出形成与所述第一凸起相匹配的环形槽5，所述第一骨架1的外沿在所述中心轴线方向延伸出形成第二凸起6，所述第二骨架的外沿在所述中心轴线方向延伸出形成与所述第二凸起相匹配的U形槽7，所述第一骨架1和第二骨架2扣合时，形成用于容纳变压器中片状线圈8的容置空间9。具体地，本实施例以一个骨架单元进行举例说明，在对扣式变压器中包括多个结构相同的所述骨架单元，在此不做赘述；所述第一骨架1和第二骨架2整体呈矩形，其中三个外侧面向外延伸出形成加强块10，三个外侧面由一组长边侧的侧面和一个短边侧的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对扣式变压器骨架，其特征在于，包括第一骨架和第二骨架，所述第一骨架和第二骨架的中心轴线方向上均设有一长条孔，所述第一骨架的长条孔沿所述中心轴线方向延伸出形成第一凸起，所述第二骨架的长条孔沿所述中心轴线方向延伸出形成与所述第一凸起相匹配的环形槽，所述第一骨架的外沿在所述中心轴线方向延伸出形成第二凸起，所述第二骨架的外沿在所述中心轴线方向延伸出形成与所述第二凸起相匹配的U形槽，所述第一骨架和第二骨架扣合时，形成用于容纳变压器中片状线圈的容置空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种对扣式变压器骨架，其特征在于，包括第一骨架和第二骨架，所述第一骨架和第二骨架的中心轴线方向上均设有一长条孔，所述第一骨架的长条孔沿所述中心轴线方向延伸出形成第一凸起，所述第二骨架的长条孔沿所述中心轴线方向延伸出形成与所述第一凸起相匹配的环形槽，所述第一骨架的外沿在所述中心轴线方向延伸出形成第二凸起，所述第二骨架的外沿在所述中心轴线方向延伸出形成与所述第二凸起相匹配的U形槽，所述第一骨架和第二骨架扣合时，形成用于容纳变压器中片状线圈的容置空间。


2.根据权利要求1所述的一种对扣式变压器骨架，其特征在于，所述第一骨架和第二骨架整体呈矩形，其中三个外侧面向外延伸出形成加强块。


3.根据权利要求2所述的一种对扣式变压器骨架，其特征在于，所述三个外侧面中的长边侧均设有用于安装变压器磁心的安装缺口。


4.根据权利要求1至3中任一所述的一种对扣式变压器骨架，其特征在于，所述片状线圈为铜箔片状线圈，且设有用于工装和引出线的定位孔。


5.根据权利要求4所述的一种对扣式变压器骨架，其特征在于，所述第一骨架和第二骨架扣合、相嵌时，形成一凹状爬电距离。


6.一种变压器，其特征在于，包括权利要求1至5中任一所述的一种对扣式变压器骨架，设置在所述对扣式变压器骨架上的原边绕组和副边绕组，谐振电感器和变压器磁心；其中，所述原边绕组和副边绕组交替设置，且之间设有绝缘片，所述变压器磁心由上磁心和下磁心组合而成，所述第一骨架和第二骨架扣合时，所述变压器磁心均穿过设有的所述长条孔，所述变压器的原、副边绕组上均分别串联所述谐振电感器。


7.根据权利要求6所述的一种变压器，其特征在于，所述原边绕组由2组8匝铜箔片状线圈并联，所述副边绕组由3...

【专利技术属性】
技术研发人员：田小成，
申请(专利权)人：深圳市博多电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44