一种锰锌铁氧体磁性材料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锰锌铁氧体磁性材料，包括上端面、下端面和中心连接杆；所述上端面设置有多个连接孔，所述连接孔均匀设置在上端面上，所述下端面设置有遇上端面位置、大小相匹配的连接孔，所述上下端面均为圆盘形结构，所述上端面和下端面的圆盘形圆周上设置有多个导向槽，所述导向槽的个数与连接孔的个数相适配；本申请的提供的锰锌铁氧体磁性材料和生产工艺，可使锰锌铁氧体磁性材料在具有高磁导率的情况下，同时具有高饱和磁通密度、较佳的宽温性和直流叠加特性。

【技术实现步骤摘要】
一种锰锌铁氧体磁性材料及其生产工艺
本专利技术涉及锰锌铁氧体磁性材料
，尤其涉及一种锰锌铁氧体磁性材料及其生产工艺。
技术介绍
锰锌铁氧体磁材料是广泛用于通信领域、传感器领域的软磁材料，其制造而成的电子器件常常被应用作抗干扰元件，锰锌铁氧体磁材料制作而成的电子器件对于高频信号有很好的抑制作用。现代化制造的电子器件等正朝着小型化的趋势发展，对锰锌铁氧体磁性材料的磁特性提出了更高的要求。锰锌铁氧体具有优异的感温性能，利用其在温度微小变化时就能发生磁性剧烈变化的特性，可制成高性能的温度传感器；而且锰锌铁氧体在一定的磁导率，在不同的应用环境之间的锰锌铁氧体温度差异也较大，所以需要制备出相对稳定的锰锌铁氧体磁性材料，提高锰锌铁氧体磁的宽温特性，提升锰锌铁氧体磁性材料的适用范围。锰锌铁氧体磁材料的性能在很大程度上取决于其化学组成、微观结构和形貌及其均匀性。因此，在高性能的温度传感器制造中，高质量的锰锌铁氧体的制备变得非常重要。
技术实现思路
本专利技术提供，针对上述问题，提供一种锰锌铁氧体磁性材料及其生产工艺。本方案是这样进行实现的：一种锰锌铁氧体磁性材料，包括上端面、下端面和中心连接杆；所述上端面设置有多个连接孔，所述连接孔均匀设置在上端面上，所述下端面设置有遇上端面位置、大小相匹配的连接孔，所述上下端面均为圆盘形结构，所述上端面和下端面的圆盘形圆周上设置有多个导向槽，所述导向槽的个数与连接孔的个数相适配。作为优选的，所述上端面和下端面的上的导向槽贯穿所在端面设置，上端面上的每一个导向槽和下端面上每一个导向均为匹配设置。作为优选的，所述上端面包括上表面、下表面和壁面，所述连接孔设置在上表面上，连接孔从上表面向下表面延伸一端距离，所述导向槽设置在均匀设置在环形壁面上，所述导向槽为弧形结构，所述下表面与中心连接杆连接，下表面与中心连接杆圆弧过渡。作为优选的，所述连接孔设为3个，3个连接孔成三角形布设在上端面上，导向槽设置为3个，每个导向槽设置在相邻连接孔之间的上端面圆周上。作为优选的，所述中心连接杆设置上端面和下端面的中心位置，中心连接杆直径不小于上下端面的直径的1/4。本专利技术还提供一种锰锌铁氧体磁性材料的生产工艺，具体步骤如下：步骤一：将原材料Fe2O3、MnO、ZnO、和CaCO3混合，得到混合料，所；步骤二：通过压缩，将混合料压制为球形或者圆柱形，使之具有一定的强度，然后将压制后成型块在轨道窑中充分预烧，制成初步预烧料；预烧工艺的时间为5小时，预烧工艺的最高温度800℃；步骤三：在预烧料中加入一定量的杂质SiO和WO中的一种或两种的组合；步骤四：将混合如杂质混料中加入去离子水在球磨机中砂磨60分钟，然后抽至搅拌机中，加入主体组分重量8wt%的PVA溶液，搅拌2小时后，进行干燥，将干燥好的粉料在700℃的温度下预烧3小时；步骤五：利用模具和压机将颗粒粉料压制成形，将压制成型件逐步推入双推空气窑中，进行排胶工艺，除去所述磁环生坯的水分及聚乙烯醇胶，双推空气窑中的推板每隔1200秒推动一次，双推空气窑内的最高温度控制在750℃，使得磁环生坯完全排除水分以及PVA胶，并发生初步反应，产品具有一定硬度，可增强产品的稳定性；步骤六：在倒角旋转机中对排胶后的磁环生坯进行表面光滑处理，倒角频率30Hz，使磁环生坯表面没有棱角，可提高磁导率；步骤七：将生坯置于1300℃的温度下，3%的氧分压下保温烧结3小时。步骤一中，所述Fe2O3、MnO和ZnO的质量百分比为：Fe2O3:55wt％～70wt％、MnO：30wt％～10wt％、CaCO3：0.12~0.18wt％，其余为ZnO。步骤三中SiO0.02wt％～0.03wt%或WO0.05wt％～0.20wt％。所述PVA溶液浓度为8～9%与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本申请的提供的锰锌铁氧体磁性材料和生产工艺，可使锰锌铁氧体磁性材料在具有高磁导率的情况下，同时具有高饱和磁通密度、较佳的宽温性和直流叠加特性。附图说明图1是本专利技术一种锰锌铁氧体磁性材料的侧视结构示意图；图2是本专利技术一种锰锌铁氧体磁性材料的俯视结构示意图；图中：1、上端面；2、下端面；3、中心连接杆；4、连接孔；5、导向槽。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1本专利技术提供一种技术方案：一种锰锌铁氧体磁性材料，包括上端面1、下端面2和中心连接杆3；所述上端面1设置有多个连接孔4，所述连接孔4均匀设置在上端面1上，所述下端面2设置有遇上端面1位置、大小相匹配的连接孔4，所述上下端面2均为圆盘形结构，所述上端面1和下端面2的圆盘形圆周上设置有多个导向槽5，所述导向槽5的个数与连接孔4的个数相适配。所述上端面1和下端面2的上的导向槽5贯穿所在端面设置，上端面1上的每一个导向槽5和下端面2上每一个导向均为匹配设置，即上端面1上的第一导向槽5和下端面2的第一个导向槽5在同一竖直面上，即上端面1上的第二导向槽5和下端面2的第二个导向槽5在同一竖直面上，依次类推。所述上端面1包括上表面、下表面和壁面，所述连接孔4设置在上表面上，连接孔4从上表面向下表面延伸一端距离，所述导向槽5设置在均匀设置在环形壁面上，所述导向槽5为弧形结构，所述下表面与中心连接杆3连接，下表面与中心连接杆3圆弧过渡，下端面2与上端面1结构类似，再次就不在赘述了。在另一个实施例中，所述连接孔4设为3个，3个连接孔4成三角形布设在上端面1上，导向槽5设置为3个，每个导向槽5设置在相邻连接孔4之间的上端面1圆周上。所述中心连接杆3设置上端面1和下端面2的中心位置，中心连接杆3直径不小于上下端面2的直径的1/4，使连接形成的锰锌铁氧体磁性材料更加稳定。本专利技术还提供一种锰锌铁氧体磁性材料的生产工艺，其具体步骤如下：步骤一：将原材料Fe2O3、MnO、ZnO、和CaCO3混合，得到混合料，所述Fe2O3、MnO和ZnO的质量百分比为：Fe2O3:55wt％～70wt％、MnO：30wt％～10wt％、CaCO3：0.12~0.18wt％，其余为ZnO；通过提升原材料中Fe2O3的含量，降低原材料中ZnO的含量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锰锌铁氧体磁性材料，其特征在于，包括上端面、下端面和中心连接杆；所述上端面设置有多个连接孔，所述连接孔均匀设置在上端面上，所述下端面设置有遇上端面位置、大小相匹配的连接孔，所述上下端面均为圆盘形结构，所述上端面和下端面的圆盘形圆周上设置有多个导向槽，所述导向槽的个数与连接孔的个数相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种锰锌铁氧体磁性材料，其特征在于，包括上端面、下端面和中心连接杆；所述上端面设置有多个连接孔，所述连接孔均匀设置在上端面上，所述下端面设置有遇上端面位置、大小相匹配的连接孔，所述上下端面均为圆盘形结构，所述上端面和下端面的圆盘形圆周上设置有多个导向槽，所述导向槽的个数与连接孔的个数相适配。


2.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁性材料，其特征在于：其特征在于，所述上端面和下端面的上的导向槽贯穿所在端面设置，上端面上的每一个导向槽和下端面上每一个导向均为匹配设置。


3.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁性材料，其特征在于，所述上端面包括上表面、下表面和壁面，所述连接孔设置在上表面上，连接孔从上表面向下表面延伸一端距离，所述导向槽设置在均匀设置在环形壁面上，所述导向槽为弧形结构，所述下表面与中心连接杆连接，下表面与中心连接杆圆弧过渡。


4.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁性材料，其特征在于，所述连接孔设为3个，3个连接孔成三角形布设在上端面上，导向槽设置为3个，每个导向槽设置在相邻连接孔之间的上端面圆周上。


5.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁性材料，其特征在于，所述中心连接杆设置上端面和下端面的中心位置，中心连接杆直径不小于上下端面的直径的1/4。


6.基于权利要求1~5任意所述一种锰锌铁氧体磁性材料的一种生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一：将原材料Fe2O3、MnO、ZnO、和CaCO3混合，得到混合料，所；
步骤二：通过压缩，将混合料压制为球形或者圆柱形，使之具有一定的强度...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国祥，
申请(专利权)人：湖州科电磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33