一种刀具自动夹紧定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀具自动夹紧定位机构，包括：支架、承载座、承接板、活动杆、压紧单元、伸缩机构，于第一状态，第一伸缩单元处于收缩状态，压紧单元远离刀具，承接板与刀具分离，定位销脱离定位孔，于第二状态，第一伸缩单元处于伸出状态，压紧单元压紧刀具，承接板与刀具相抵，定位销穿过通孔并插入定位孔。该设备换刀具的速度快，先通过打开第一伸缩单元，使压紧单元与刀具之间松开，即可直接取下刀具，再插入新的刀具，随着刀具的运动，将承接板向内推的同时活动杆带动压紧单元将刀具压紧，最后伸缩机构再控制压得更紧，使装载牢靠，更换速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具自动夹紧定位机构
本技术涉及机床领域，特别涉及一种刀具自动夹紧定位机构。
技术介绍
机床在工作的过程中，会因为需要换刀而停机，目前在人工换刀的领域，需要把刀具卸下，再将刀具装上，卸刀具需要用钥匙拧松治具，装刀具又需要用钥匙拧紧治具，这样会耽误生产的时间，使生产效率降低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种刀具自动夹紧定位机构。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刀具自动夹紧定位机构，包括：支架；承载座，所述承载座固定于所述支架，所述承载座设置定位销；承接板，所述承接板与所述承载座相对设置，所述承接板设置通孔，所述刀具设置定位孔，所述定位销、所述通孔和所述定位孔在一条轴线上；活动杆，所述活动杆与所述支架铰接，并与所述承接板通过连杆铰接；压紧单元，所述压紧单元连接于所述活动杆，并与所述刀具的侧壁相抵；伸缩机构，包括第一伸缩单元，所述第一伸缩单元的输出端连接所述活动杆；所述夹紧定位机构包括第一状态和第二状态，于所述第一状态，所述第一伸缩单元处于收缩状态，所述压紧单元远离所述刀具，所述承接板与所述刀具分离，所述定位销脱离所述定位孔，于所述第二状态，所述第一伸缩单元处于伸出状态，所述压紧单元压紧所述刀具，所述承接板与所述刀具相抵，所述定位销穿过所述通孔并插入所述定位孔。作为优选，所述伸缩机构包括第二伸缩单元，所述第二伸缩单元的输出端连接所述第一伸缩单元。作为优选，于所述第二状态，所述第二伸缩单元收缩，所述承接板与所述承载座相抵。作为优选，所述压紧单元设置为边缘为圆弧的滚轮。作为优选，所述滚轮的侧壁设置为凹陷的圆弧。作为优选，所述滚轮设置为橡胶材料。作为优选，所述压紧单元和活动杆设置为四组，分别从四个方向夹紧所述刀具。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：该设备换刀具的速度快，先通过打开第一伸缩单元，使压紧单元与刀具之间松开，即可直接取下刀具，再插入新的刀具，随着刀具的运动，将承接板向内推的同时活动杆带动压紧单元将刀具压紧，最后伸缩机构再控制压得更紧，使装载牢靠，更换速度快。附图说明图1是本实施例刀具自动夹紧定位机构的第一状态的结构示意图；图2是本实施例刀具自动夹紧定位机构的第二状态的结构示意图；图中：1、支架；2、承载座；21、定位销；3、承接板；31、通孔；32、连杆；4、活动杆；5、压紧单元；6、第一伸缩单元；7、第二伸缩单元；8、刀具。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：本技术一实施例提供一种刀具8自动夹紧定位机构，包括：支架1；承载座2，承载座2固定于支架1，承载座2设置定位销21；承接板3，承接板3与承载座2相对设置，承接板3设置通孔31，刀具8设置定位孔，定位销21、通孔31和定位孔在一条轴线上；当刀具8插入定位机构中时，刀具8后端的定位孔插入到定位销21中，定位销21可以设置多个，也可以设置为多种形状，如圆形、方形、十字形，限制了刀具8在与前后相垂直的平面上的运动，当刀具8与承接板3相抵，限制了刀具8向后方的运动，后方指代刀具8插入的方向，前方为反方向。活动杆4，活动杆4与支架1铰接，并与承接板3通过连杆32铰接；压紧单元5，压紧单元5连接于活动杆4，并与刀具8的侧壁相抵；压紧单元5限制刀具8向前方的运动。伸缩机构，包括第一伸缩单元6，第一伸缩单元6的输出端连接活动杆4；夹紧定位机构包括第一状态和第二状态，于第一状态，第一伸缩单元6处于收缩状态，压紧单元5远离刀具8，承接板3与刀具8分离，定位销21脱离定位孔，于第二状态，第一伸缩单元6处于伸出状态，压紧单元5压紧刀具8，承接板3与刀具8相抵，定位销21穿过通孔31并插入定位孔。在第二状态下，第一伸缩单元6控制活动杆4运动，直到压紧单元5将刀具8紧紧抵住，限制了刀具8在前后方向的运动。进一步地，伸缩机构包括第二伸缩单元7，第二伸缩单元7的输出端连接第一伸缩单元6。进一步地，于第二状态，第二伸缩单元7收缩，承接板3与承载座2相抵。这样，对于不同粗细的刀具8，通过调整第一伸缩单元6和第二伸缩单元7的伸缩，均可调整至刀具8与承接板3和承载座2之间紧密相抵。进一步地，压紧单元5设置为边缘为圆弧的滚轮。另外，滚轮的侧壁设置为凹陷的圆弧。以及，滚轮设置为橡胶材料。这样一方面增大了刀具8与压紧单元5之间的摩擦力，另外提供了一定的柔性起到减震的效果，且由于与前后相垂直的方向上，定位销21已经承担该部分的限位，所以不用担心该处设置了柔性滚轮会不够紧。进一步地，压紧单元5和活动杆4设置为四组，分别从四个方向夹紧刀具8。现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：该设备换刀具8的速度快，先通过打开第一伸缩单元6，使压紧单元5与刀具8之间松开，即可直接取下刀具8，再插入新的刀具8，随着刀具8的运动，将承接板3向内推的同时活动杆4带动压紧单元5将刀具8压紧，最后伸缩机构再控制压得更紧，使装载牢靠，更换速度快。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具自动夹紧定位机构，其特征在于，包括：/n支架；/n承载座，所述承载座固定于所述支架，所述承载座设置定位销；/n承接板，所述承接板与所述承载座相对设置，所述承接板设置通孔，所述刀具设置定位孔，所述定位销、所述通孔和所述定位孔在一条轴线上；/n活动杆，所述活动杆与所述支架铰接，并与所述承接板通过连杆铰接；/n压紧单元，所述压紧单元连接于所述活动杆，并与所述刀具的侧壁相抵；/n伸缩机构，包括第一伸缩单元，所述第一伸缩单元的输出端连接所述活动杆；/n所述夹紧定位机构包括第一状态和第二状态，于所述第一状态，所述第一伸缩单元处于收缩状态，所述压紧单元远离所述刀具，所述承接板与所述刀具分离，所述定位销脱离所述定位孔，于所述第二状态，所述第一伸缩单元处于伸出状态，所述压紧单元压紧所述刀具，所述承接板与所述刀具相抵，所述定位销穿过所述通孔并插入所述定位孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀具自动夹紧定位机构，其特征在于，包括：
支架；
承载座，所述承载座固定于所述支架，所述承载座设置定位销；
承接板，所述承接板与所述承载座相对设置，所述承接板设置通孔，所述刀具设置定位孔，所述定位销、所述通孔和所述定位孔在一条轴线上；
活动杆，所述活动杆与所述支架铰接，并与所述承接板通过连杆铰接；
压紧单元，所述压紧单元连接于所述活动杆，并与所述刀具的侧壁相抵；
伸缩机构，包括第一伸缩单元，所述第一伸缩单元的输出端连接所述活动杆；
所述夹紧定位机构包括第一状态和第二状态，于所述第一状态，所述第一伸缩单元处于收缩状态，所述压紧单元远离所述刀具，所述承接板与所述刀具分离，所述定位销脱离所述定位孔，于所述第二状态，所述第一伸缩单元处于伸出状态，所述压紧单元压紧所述刀具，所述承接板与所述刀具相抵，所述定位销穿过所述通孔并插入所述定位孔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王雪玲，
申请(专利权)人：苏州首丘精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32