一种基于数字铸造技术的复杂金属件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于数字铸造技术的复杂金属件加工装置，包括机体，所述机体的表面设有半框，所述半框包括两个下竖直部与上水平部，所述半框下竖直部的底部设有转杆，所述半框下竖直部的侧面上设有连接杆，所述半框的两个下竖直部之间设有限位框，所述限位框包括第一框、第二框，所述第二框的表面设有方框，所述第一框、方框之间设有胶垫，所述第一框上设有四个圆柱，所述方框的表面设有四个圆槽；机体上的操作面板被胶垫覆盖住，按动按钮时通过了胶垫的缓冲，避免了用力过大按动按钮导致机体出现故障的情况发生，降低了维修成本，另外便于将第一框与第二框分离开，便于对胶垫进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种基于数字铸造技术的复杂金属件加工装置
本技术属于铸造设备
，具体涉及一种基于数字铸造技术的复杂金属件加工装置。
技术介绍
数字化无模铸造精密成型技术是一种全新的复杂金属件快速制造方法，能够实现复杂金属件制造的柔性化、数字化、精密化、绿色化、智能化，不需要木模及模具，缩短了铸造流程，实现了传统铸造行业的数字化制造，特别适合于复杂金属零部件的快速制造，在节约铸造材料、缩短工艺流程、减少铸造废弃物、提升铸造质量、降低铸件能耗等方面具有显著特色和优势，基于数字铸造技术的数字化无模铸造精密成形机广泛应用在复杂金属件铸造加工方面；现有的数字化无模铸造精密成形机在使用过程中，存在机体上的操作面板上的按钮因按动的力大小不一易发生故障的情况，增加维修成本的问题，为此我们提出一种基于数字铸造技术的复杂金属件加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于数字铸造技术的复杂金属件加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的数字化无模铸造精密成形机在使用过程中，存在机体上的操作面板上的按钮因按动的力大小不一易发生故障的情况，增加维修成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于数字铸造技术的复杂金属件加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面设有半框(2)，所述半框(2)包括两个下竖直部与上水平部，所述半框(2)下竖直部的底部设有转杆(4)，所述半框(2)下竖直部的侧面上设有连接杆(3)，所述半框(2)的两个下竖直部之间设有限位框(5)，所述限位框(5)包括第一框(10)、第二框(12)，所述第二框(12)的表面设有方框(13)，所述第一框(10)、方框(13)之间设有胶垫(6)，所述第一框(10)上设有四个圆柱(11)，所述方框(13)的表面设有四个圆槽(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于数字铸造技术的复杂金属件加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面设有半框(2)，所述半框(2)包括两个下竖直部与上水平部，所述半框(2)下竖直部的底部设有转杆(4)，所述半框(2)下竖直部的侧面上设有连接杆(3)，所述半框(2)的两个下竖直部之间设有限位框(5)，所述限位框(5)包括第一框(10)、第二框(12)，所述第二框(12)的表面设有方框(13)，所述第一框(10)、方框(13)之间设有胶垫(6)，所述第一框(10)上设有四个圆柱(11)，所述方框(13)的表面设有四个圆槽(14)。


2.根据权利要求1所述的一种基于数字铸造技术的复杂金属件加工装置，其特征在于：所述半框(2)为倒置的“U”型结构，所述半框(2)的两个下竖直部的侧面开设有滑槽，所述连接杆(3)为“T”型结构，所述连接杆(3)穿过滑槽并与第一框(10)的侧面连接。


3.根据权利要求1所述的一种基于数字铸造技术的复杂金属件加工装置，其特征在于：所述第一框(10)的表面开设有内矩形槽与外矩形槽，所述内矩形槽与外矩形槽连通，四个所述圆柱(11)位于外矩形槽内。


4.根据权利要求3所述的一种基于数字铸造技术的复杂金属件加工装置，其特征在于：所述方框(13)为“口”型结构，所述方框(13)与外矩形槽匹配，四个圆槽(14)分布在方框(13)四边的中间位置上，所述圆柱(11)与圆槽(14)匹配，所述胶垫(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文志，黄泽烽，王建平，
申请(专利权)人：惠州市旺保利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44