一种板材加工数控折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工数控折弯设备，涉及数控折弯机技术领域，具体为一种板材加工数控折弯设备，包括主体，所述主体的正面的下方固定安装有下模座，所述下模座的顶部固定安装有下模，所述主体正面的上方固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有液压缸，且液压缸的底部固定安装有上模座。该板材加工数控折弯设备，通过上模座向下移动带动推杆下移，带动主动齿条下移，从而带动传动齿轮转动，进而带动驱动齿轮转动，使翻转凸轮沿着固定轴向上转动，在折弯机下压折弯板材的同时使翻转架带动板材向上翻转，解决了以往人工翻转板材的难题，降低了工作难度，提高了工作效率，保护了工人的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工数控折弯设备
本技术涉及数控折弯机
，具体为一种板材加工数控折弯设备。
技术介绍
数控折弯机主要用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属板材的折弯成型，以及用作为压力机来完成易模成型及压铆、校平、断差成型等，数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等，塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角，数控塑料板材折弯机模具，具有以下特点：直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。现有的折弯机大多为人工上料，对于面积较大的板材，在折弯过程中，后端会上翘，为保证产品的质量，需要人工将板材抬起，当板材厚度较大时，增加了操作的难度，由于折弯机压力较大，在折弯过程中可能会将后端翘起，对操作人员造成危害，占用人力资源、工作效率低。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种板材加工数控折弯设备，具有自动上料、自动抬料、操作简单等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现以上自动上料、自动抬料、操作简单的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种板材加工数控折弯设备，包括主体，所述主体的正面的下方固定安装有下模座，所述下模座的顶部固定安装有下模，所述主体正面的上方固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有液压缸，且液压缸的底部固定安装有上模座，所述上模座的底部通过刀槽卡接有上模，所述下模座左侧的上方固定安装有固定架，所述下模座的右侧固定安装有滑块，且滑块内部通过卡槽卡接有主动齿条，所述固定架的右侧通过固定块固定套接有固定轴，且固定轴的外部活动套接有传动齿轮，所述固定架的右侧通过固定块固定套接有转动轴，且转动轴的外部活动套接有驱动齿轮，所述固定架的左侧通过转轴活动套接有翻转架，且翻转架的内部活动套接有滑杆，所述滑杆的外部活动套接有位于翻转架内部的滑板，所述滑杆的外部活动套接有位于滑板右侧的顶紧弹簧，所述主体的左侧固定安装有配电箱，且主体的左侧通过连杆固定安装有位于配电箱正面的控制台。优选的，所述固定轴的外部固定套接有位于固定架左侧的固定凸轮，且固定轴的外部活动套接有位于固定凸轮左侧的翻转凸轮，所述翻转凸轮的中部开设有贯通槽，所述贯通槽的内部活动卡接有贯穿至固定凸轮左侧的锁紧螺杆，所述翻转凸轮位于固定架的下方。优选的，所述上模座的右侧固定安装有顶杆，且顶杆位于主动齿条的上方，所述传动齿轮的外沿与主动齿条啮合，所述驱动齿轮位于传动齿轮的正面，且驱动齿轮的外沿与传动齿轮相啮合，所述固定轴的另一端活动套接于固定安装在下模座正面的轴板上。优选的，所述顶紧弹簧位于滑板右侧与翻转架内部的左侧面之间，所述滑杆的数量为六根，且六根滑杆均布于翻转架的内部，所述滑板的数量为两个，且两个滑板呈镜像分布于翻转架的内部。优选的，所述固定架、固定凸轮、翻转凸轮、主动齿条、滑块数量均为两个，且两个固定凸轮、翻转凸轮、主动齿条、滑块呈镜像分布于翻转架的两侧。优选的，所述主体的内侧壁通过丝杆活动套接有位于上模背面的限位块，所述限位块底部与下模顶部处于同一水平面上。（三）有益效果本技术提供了一种板材加工数控折弯设备，具备以下有益效果：1、该板材加工数控折弯设备，通过上模座向下移动带动推杆下移，带动主动齿条下移，从而带动传动齿轮转动，进而带动驱动齿轮转动，使翻转凸轮沿着固定轴向上转动，在折弯机下压折弯板材的同时使翻转架带动板材向上翻转，解决了以往人工翻转板材的难题，降低了工作难度，提高了工作效率，保护了工人的人身安全，此外在翻转架两端均加装有翻转机构，保证了翻转架的平稳性，进一步降低了发生安全事故的几率，保护了工人的人身安全。2、该板材加工数控折弯设备，通过调节锁紧螺杆调节翻转凸轮与固定凸轮之间的距离，来改变翻转凸轮最大的顶升高度，从而来适应折弯角度不同的板材，解决了以往人工抬板的难度，提高了工作效率，此外在翻转架内部加装滑杆与滑块，通过顶紧弹簧顶压，两侧滑块可以夹紧需要折弯的板材，保证了板材在折弯过程中的稳定，从而保证了所需产品的质量，进一步提高安全性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上料的结构示意图；图3为本技术抬料的结构示意图。图中：1、主体；2、下模座；3、下模；4、固定板；5、液压缸；6、上模座；7、上模；8、固定架；9、翻转架；10、传动齿轮；11、固定轴；12、驱动齿轮；13、翻转凸轮；14、固定凸轮；15、锁紧螺杆；16、滑板；17、顶紧弹簧；18、滑杆；19、滑块；20、主动齿条；21、控制台；22、配电箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种板材加工数控折弯设备，包括主体1，主体1的正面的下方固定安装有下模座2，其中，主体1的内侧壁通过丝杆活动套接有位于上模7背面的限位块，限位块底部与下模3顶部处于同一水平面上，通过伺服系统根据折弯尺寸调节限位块位置，在折弯时将板材与限位块贴合，保证了折弯产品的尺寸，进一步提高了产品的质量，下模座2的顶部固定安装有下模3，主体1正面的上方固定安装有固定板4，固定板4的底部固定安装有液压缸5，且液压缸5的底部固定安装有上模座6，上模座6的底部通过刀槽卡接有上模7，下模座2左侧的上方固定安装有固定架8，下模座2的右侧固定安装有滑块19，其中，固定架8、固定凸轮14、翻转凸轮13、主动齿条20、滑块19数量均为两个，且两个固定凸轮14、翻转凸轮13、主动齿条20、滑块19呈镜像分布于翻转架9的两侧，此外在翻转架9两端均加装有翻转机构，保证了翻转架的平稳性，进一步降低了发生安全事故的几率，保护了工人的人身安全，且滑块19内部通过卡槽卡接有主动齿条20，固定架8的右侧通过固定块固定套接有活动轴，且活动轴的外部活动套接有传动齿轮10，固定架8的右侧通过固定块固定套接有固定轴11，且固定轴11的外部活动套接有驱动齿轮12，其中，固定轴11的外部固定套接有位于固定架8左侧的固定凸轮14，且固定轴11的外部活动套接有位于固定凸轮14左侧的翻转凸轮13，翻转凸轮13的中部开设有贯通槽，贯通槽的内部活动卡接有贯穿至固定凸轮14左侧的锁紧螺杆15，翻转凸轮13位于固定架8的下方，通过调节锁紧螺杆15调节翻转凸轮13与固定凸轮14之间的距离，来改变翻转凸轮13最大的顶升高度，从而来适应折弯角度不同的板材，解决了以往人工抬板的难度，提高了工作效率，其中，上模座6的右侧固定安装有顶杆，且顶杆位于主动齿条20的上方，传动齿轮10的外沿与主动齿条20啮合，驱动齿轮12位于传动齿轮10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工数控折弯设备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的正面的下方固定安装有下模座（2），所述下模座（2）的顶部固定安装有下模（3），所述主体（1）正面的上方固定安装有固定板（4），所述固定板（4）的底部固定安装有液压缸（5），且液压缸（5）的底部固定安装有上模座（6），所述上模座（6）的底部通过刀槽卡接有上模（7），所述下模座（2）左侧的上方固定安装有固定架（8），所述下模座（2）的右侧固定安装有滑块（19），且滑块（19）内部通过卡槽卡接有主动齿条（20），所述固定架（8）的右侧通过固定块固定套接有固定轴（11），且固定轴（11）的外部活动套接有传动齿轮（10），所述固定架（8）的右侧通过固定块固定套接有转动轴，且转动轴的外部活动套接有驱动齿轮（12），所述固定架（8）的左侧通过转轴活动套接有翻转架（9），且翻转架（9）的内部活动套接有滑杆（18），所述滑杆（18）的外部活动套接有位于翻转架（9）内部的滑板（16），所述滑杆（18）的外部活动套接有位于滑板（16）右侧的顶紧弹簧（17），所述主体（1）的左侧固定安装有配电箱（22），且主体（1）的左侧通过连杆固定安装有位于配电箱（22）正面的控制台（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种板材加工数控折弯设备，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的正面的下方固定安装有下模座（2），所述下模座（2）的顶部固定安装有下模（3），所述主体（1）正面的上方固定安装有固定板（4），所述固定板（4）的底部固定安装有液压缸（5），且液压缸（5）的底部固定安装有上模座（6），所述上模座（6）的底部通过刀槽卡接有上模（7），所述下模座（2）左侧的上方固定安装有固定架（8），所述下模座（2）的右侧固定安装有滑块（19），且滑块（19）内部通过卡槽卡接有主动齿条（20），所述固定架（8）的右侧通过固定块固定套接有固定轴（11），且固定轴（11）的外部活动套接有传动齿轮（10），所述固定架（8）的右侧通过固定块固定套接有转动轴，且转动轴的外部活动套接有驱动齿轮（12），所述固定架（8）的左侧通过转轴活动套接有翻转架（9），且翻转架（9）的内部活动套接有滑杆（18），所述滑杆（18）的外部活动套接有位于翻转架（9）内部的滑板（16），所述滑杆（18）的外部活动套接有位于滑板（16）右侧的顶紧弹簧（17），所述主体（1）的左侧固定安装有配电箱（22），且主体（1）的左侧通过连杆固定安装有位于配电箱（22）正面的控制台（21）。


2.根据权利要求1所述的一种板材加工数控折弯设备，其特征在于：所述固定轴（11）的外部固定套接有位于固定架（8）左侧的固定凸轮（14），且固定轴（11）的外部活动套接有位于固定凸轮（14）左侧的翻转凸轮（13），所述翻转凸轮（13）的中部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄广仙，
申请(专利权)人：黄广仙，
类型：新型
国别省市：浙江;33