一种用于金属件的电气自动化切片设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属件的电气自动化切片设备，涉及电气自动化生产加工技术领域，为解决现有金属件在切片的过程中会产生细小的切片残渣，这些残渣容易影响后续切片质量的问题。所述电气自动化切片机的上表面设置有切片机工作台面，所述切片机工作台面的上方设置有输送带，所述电气自动化切片机的前端面设置有切片机构，且切片机构设置有两个，所述切片机构的两侧均设置有连接固定板，且连接固定板设置有四个，两个所述切片机构的中间位置处设置有吸渣箱，所述吸渣箱的前端面设置有吸渣箱入口，所述电气自动化切片机的一侧设置有储料箱，所述吸渣箱的内部设置有储渣室，所述储渣室的一侧设置有风机室。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属件的电气自动化切片设备
本技术涉电气自动化生产加工及
，具体为一种用于金属件的电气自动化切片设备。
技术介绍
金属件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属件的种类繁多，其在生产加工过程中大部分都需要进行切片操作。但是，现有金属件在切片的过程中会产生细小的切片残渣，这些残渣容易影响后续切片质量的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于金属件的电气自动化切片设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于金属件的电气自动化切片设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有金属件在切片的过程中会产生细小的切片残渣，这些残渣容易影响后续切片质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属件的电气自动化切片设备，包括电气自动化切片机，所述电气自动化切片机的上表面设置有切片机工作台面，所述切片机工作台面的上方设置有输送带，所述电气自动化切片机的前端面设置有切片机构，且切片机构设置有两个，所述切片机构的两侧均设置有连接固定板，且连接固定板设置有四个，两个所述切片机构的中间位置处设置有吸渣箱，所述吸渣箱的前端面设置有吸渣箱入口，所述电气自动化切片机的一侧设置有储料箱，所述吸渣箱的内部设置有储渣室，所述储渣室的一侧设置有风机室，所述切片机构的下方设置有固定横杆，所述固定横杆的下方设置有切片刀，所述切片刀的两侧均设置有液压缸，所述液压缸的下方设置有固定底架，所述固定底架的外壁上设置有固定螺丝，且固定螺丝设置有若干个，所述储料箱的内部设置有储料室。优选的，所述风机室的内部设置有风机。优选的，所述连接固定板的外壁设置有光电传感器，且光电传感器设置有四个。优选的，所述储料室的下方设置有称重传感器。优选的，所述固定底架的外壁通过固定螺丝与切片机工作台面螺纹连接。优选的，所述切片刀的上方通过固定横杆与切片机构固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在风机室内部设置风机，金属件在切片的过程中会产生细小的切片残渣，这些残渣如果不处理会容易影响后续切片质量，所以我们在切片机构之间安装了吸渣箱，利用风机的动力将残渣吸进吸渣箱内并在储渣室进行储存，风则从风机室内若干个排出孔进行排出，从而提升后续切片的效果。2、本技术通过在储料室下方设置称重传感器，当储料室内的物料达到一定重量后，称重传感器将信息传输给显示机构通知用户进行更换，而不需要人为的观察确认，显著的提高使用时的便捷性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的吸渣箱内部结构示意图；图3为本技术的切片机构局部结构示意图；图4为本技术的储料箱内部机构示意图；图中：1、电气自动化切片机；2、切片机工作台面；3、输送带；4、切片机构；5、连接固定板；6、吸渣箱；7、吸渣箱入口；8、光电传感器；9、储料箱；10、储渣室；11、风机室；12、风机；13、固定横杆；14、切片刀；15、固定底架；16、液压缸；17、储料室；18、称重传感器；19、固定螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于金属件的电气自动化切片设备，包括电气自动化切片机1，电气自动化切片机1的上表面设置有切片机工作台面2，切片机工作台面2的上方设置有输送带3，电气自动化切片机1的前端面设置有切片机构4，且切片机构4设置有两个，切片机构4的两侧均设置有连接固定板5，且连接固定板5设置有四个，两个切片机构4的中间位置处设置有吸渣箱6，吸渣箱6的前端面设置有吸渣箱入口7，电气自动化切片机1的一侧设置有储料箱9，吸渣箱6的内部设置有储渣室10，储渣室10的一侧设置有风机室11，切片机构4的下方设置有固定横杆13，固定横杆13的下方设置有切片刀14，切片刀14的两侧均设置有液压缸16，液压缸16的下方设置有固定底架15，固定底架15的外壁上设置有固定螺丝19，且固定螺丝19设置有若干个，储料箱9的内部设置有储料室17。进一步，风机室11的内部设置有风机12，金属件在切片的过程中会产生细小的切片残渣，这些残渣如果不处理会容易影响后续切片质量，所以我们在切片机构4之间安装了吸渣箱6，利用风机12的动力将残渣吸进吸渣箱6内并在储渣室10进行储存，从而提升后续切片的效果。进一步，连接固定板5的外壁设置有光电传感器8，且光电传感器8设置有四个，光电传感器8的型号为PZ-M31P，当金属件输送到切片机构4下方时，光电传感器8会捕捉到信号并发送给控制机构从而可以进行切片操作。进一步，储料室17的下方设置有称重传感器18，称重传感器18的型号为TWA5，当储料室17内的物料达到一定重量后，称重传感器18将信息传输给显示机构通知用户进行更换，这样的好处是方便用户使用。进一步，固定底架15的外壁通过固定螺丝19与切片机工作台面2螺纹连接，固定螺丝19用来加固连接固定底架15与切片机工作台面2，提升使用时的稳定性。进一步，切片刀14的上方通过固定横杆13与切片机构4固定连接，当液压缸16上下移动时会带动切片刀14进行移动，从而可以进行自动化切片操作，方便用户的使用。工作原理：使用时，风机室11的内部设置有风机12，金属件在切片的过程中会产生细小的切片残渣，这些残渣如果不处理会容易影响后续切片质量，所以我们在切片机构4之间安装了吸渣箱6，利用风机12的动力将残渣吸进吸渣箱6内并在储渣室10进行储存，从而提升后续切片的效果，连接固定板5的外壁设置有光电传感器8，且光电传感器8设置有四个，当金属件输送到切片机构4下方时，光电传感器8会捕捉到信号并发送给控制机构从而可以进行切片操作，储料室17的下方设置有称重传感器18，当储料室17内的物料达到一定重量后，称重传感器18将信息传输给显示机构通知用户进行更换，这样的好处是方便用户使用，固定底架15的外壁通过固定螺丝19与切片机工作台面2螺纹连接，固定螺丝19用来加固连接固定底架15与切片机工作台面2，提升使用时的稳定性，切片刀14的上方通过固定横杆13与切片机构4固定连接，当液压缸16上下移动时会带动切片刀14进行移动，从而可以进行自动化切片操作，方便用户的使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属件的电气自动化切片设备，包括电气自动化切片机(1)，其特征在于：所述电气自动化切片机(1)的上表面设置有切片机工作台面(2)，所述切片机工作台面(2)的上方设置有输送带(3)，所述电气自动化切片机(1)的前端面设置有切片机构(4)，且切片机构(4)设置有两个，所述切片机构(4)的两侧均设置有连接固定板(5)，且连接固定板(5)设置有四个，两个所述切片机构(4)的中间位置处设置有吸渣箱(6)，所述吸渣箱(6)的前端面设置有吸渣箱入口(7)，所述电气自动化切片机(1)的一侧设置有储料箱(9)，所述吸渣箱(6)的内部设置有储渣室(10)，所述储渣室(10)的一侧设置有风机室(11)，所述切片机构(4)的下方设置有固定横杆(13)，所述固定横杆(13)的下方设置有切片刀(14)，所述切片刀(14)的两侧均设置有液压缸(16)，所述液压缸(16)的下方设置有固定底架(15)，所述固定底架(15)的外壁上设置有固定螺丝(19)，且固定螺丝(19)设置有若干个，所述储料箱(9)的内部设置有储料室(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属件的电气自动化切片设备，包括电气自动化切片机(1)，其特征在于：所述电气自动化切片机(1)的上表面设置有切片机工作台面(2)，所述切片机工作台面(2)的上方设置有输送带(3)，所述电气自动化切片机(1)的前端面设置有切片机构(4)，且切片机构(4)设置有两个，所述切片机构(4)的两侧均设置有连接固定板(5)，且连接固定板(5)设置有四个，两个所述切片机构(4)的中间位置处设置有吸渣箱(6)，所述吸渣箱(6)的前端面设置有吸渣箱入口(7)，所述电气自动化切片机(1)的一侧设置有储料箱(9)，所述吸渣箱(6)的内部设置有储渣室(10)，所述储渣室(10)的一侧设置有风机室(11)，所述切片机构(4)的下方设置有固定横杆(13)，所述固定横杆(13)的下方设置有切片刀(14)，所述切片刀(14)的两侧均设置有液压缸(16)，所述液压缸(16)的下方设置有固定底架(15)，所述固定底架(15)的外壁上设置有固定螺丝(19)，且固定螺丝(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗素枫，
申请(专利权)人：罗素枫，
类型：新型
国别省市：广东;44