一种烘丝机节能控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种烘丝机节能控制方法及装置，该方法包括：S1：获取到喂料机的当前来料信号后，且确定烘丝机的参数满足预置条件后，对加热加湿设备进行预热；S2：持续获取电子秤流量信号；S3：当电子秤流量信号不小于预置第一流量阈值时，对加热加湿设备进行加热；S4：当电子秤流量信号小于预置第二流量阈值时，停止对加热加湿设备的加热；S5：获取到下一来料信号后，重新执行S1直至生产结束。本发明专利技术通过对烘丝机中的加热加湿设备的加热控制过程进行优化，降低烘丝机HT在生产前预热、生产后待机等情况下所造成的蒸汽浪费，从而降低丝线蒸汽能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种烘丝机节能控制方法及装置
本专利技术涉及烘丝机控制领域，尤其涉及一种烘丝机节能控制方法及装置。
技术介绍
目前，卷烟厂车间的丝线生产模式为间歇式生产：根据贮叶柜牌名等工艺时间以及贮丝柜空置情况合理安排生产。一般丝线生产前，烘丝机会提前20～30分钟进行预热。在烘丝机预热启动时，当筒壁温度不小于80度时，HT设备(加热加湿设备)自动启动进行预热。此时HT设备运行，且HT蒸汽电气定位薄膜阀以一定蒸汽压力打开，进行HT槽体的预热。在正常情况下，烟叶从贮叶柜出料到HT所用时间约为12分钟，烟丝从HT至贮丝柜所用时间约为20分钟，入料工序和预热工序间存在操作时差，即在烟叶和烟丝入料前，通常会对烘丝机进行提前预热，即进行上述预热过程20-30分钟，在此期间会进行入料操作，因此，大约每生产一批烟丝会造成正常生产前和尾料结束后约20分钟蒸汽的浪费，且相邻两个批次烟丝之间的空暇间隔，由于存在通道保养、及更换香精等操作，即使HT设备在待机状态下，HT蒸汽电气定位薄膜阀仍会对HT设备进行加热，因此会造成30分钟蒸汽的浪费，不符合节能降耗的要求。故如何解决HT设备在提前预热、待机状态中所产生的蒸汽能源浪费已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种烘丝机节能控制方法及装置，降低烘丝机HT在生产前预热、生产后待机等情况下所造成的蒸汽浪费，从而降低丝线蒸汽能耗的目的。根据本专利技术的一个方面，提供一种烘丝机节能控制方法，包括：S1：获取到喂料机的当前来料信号后，且确定烘丝机的参数满足预置条件后，对加热加湿设备进行预热；S2：持续获取电子秤流量信号；S3：当所述电子秤流量信号不小于预置第一流量阈值时，对所述加热加湿设备进行加热；S4：当所述电子秤流量信号小于预置第二流量阈值时，停止对加热加湿设备的加热；S5：获取到下一来料信号后，重新执行S1直至生产结束。优选地，所述获取到喂料机的当前来料信号后，且确定烘丝机的参数满足预置条件后，对加热加湿设备进行预热具体为：获取到喂料机的当前来料信号后，且确定烘丝机的参数满足预置条件后，通过电气定位薄膜阀以预置第一蒸汽压力对加热加湿设备进行预热。优选地，所述当所述电子秤流量信号不小于预置第一流量阈值时，对所述加热加湿设备进行加热具体为：当所述电子秤流量信号不小于预置第一流量阈值时，经过延时后通过电气定位薄膜阀以预置第二蒸汽压力对所述加热加湿设备进行加热。优选地，所述当所述电子秤流量信号小于预置第二流量阈值时，停止对加热加湿设备的加热具体为：当所述电子秤流量信号小于预置第二流量阈值时，经过延时后通过电气定位薄膜阀以预置第一蒸汽压力对所述加热加湿设备进行预置时间段的加热后，关闭所述电气定位薄膜阀。优选地，本专利技术提供的一种烘丝机节能控制方法还包括：在电子秤入口的提升机被关闭后，且在确定所述喂料机有料、所述电子秤无流量信号、所述加热加湿设备的蒸汽压力不小于所述预置第一蒸汽压力后，并在延时所述预置时间段后，关闭所述电气定位薄膜阀。优选地，所述预置第一蒸汽压力的取值范围为0.1～0.4Mpa。优选地，所述预置第二蒸汽压力的取值范围为0.5～0.8Mpa。优选地，所述预置第一流量阈值的取值范围为1000～1200KG/h，所述预置第二流量阈值的取值范围为600～800KG/h。优选地，所述确定烘丝机的参数满足预置条件具体为：确定烘丝机的筒壁温度不小于80℃。根据本专利技术的另一方面，提供一种烘丝机节能控制装置，包括：预热模块，用于获取到喂料机的当前来料信号后，且确定烘丝机的参数满足预置条件后，对加热加湿设备进行预热；获取模块，用于持续获取电子秤流量信号；生产模块，用于当所述电子秤流量信号不小于预置第一流量阈值时，对所述加热加湿设备进行加热；第一关闭模块，用于当所述电子秤流量信号小于预置第二流量阈值时，停止对加热加湿设备的加热；循环模块，用于获取到下一来料信号后，重新触发预热模块直至生产结束。从以上技术方案可以看出，本专利技术实施例具有以下优点：本专利技术提供了一种烘丝机节能控制方法及装置，该方法包括：S1：获取到喂料机的当前来料信号后，且确定烘丝机的参数满足预置条件后，对加热加湿设备进行预热；S2：持续获取电子秤流量信号；S3：当电子秤流量信号不小于预置第一流量阈值时，对加热加湿设备进行加热；S4：当电子秤流量信号小于预置第二流量阈值时，停止对加热加湿设备的加热；S5：获取到下一来料信号后，重新执行S1直至生产结束。本专利技术通过对烘丝机中的加热加湿设备的加热控制过程进行优化，降低烘丝机HT在生产前预热、生产后待机等情况下所造成的蒸汽浪费，从而降低丝线蒸汽能耗。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术提供的一种烘丝机节能控制方法的一个实施例的流程示意图；图2为本专利技术提供的一种烘丝机节能控制方法的另一个实施例的流程示意图；图3为本专利技术提供的一种烘丝机节能控制装置的一个实施例的结构示意图。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种烘丝机节能控制方法及装置，降低烘丝机HT在生产前预热、生产后待机等情况下所造成的蒸汽浪费，从而降低丝线蒸汽能耗的目的。为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供的一种烘丝机节能控制方法的一个实施例，包括：101、获取到喂料机的当前来料信号后，且确定烘丝机的参数满足预置条件后，对加热加湿设备进行预热；102、持续获取电子秤流量信号；103、当电子秤流量信号不小于预置第一流量阈值时，对加热加湿设备进行加热；104、当电子秤流量信号小于预置第二流量阈值时，停止对加热加湿设备的加热；105、获取到下一来料信号后，重新执行S1直至生产结束。本专利技术通过在获取来料信号后，才开始控制电气定位薄膜阀的对加温加热设备进行，降低烘丝机HT设备在生产前预热所造成的蒸汽浪费，且通过在HT设备进入待机状态后，通过暂时关闭电气定位薄膜阀以降低从而降低HT设备在两批丝线生产之间的空暇间隔所造成的蒸汽浪费，进而实现丝线蒸汽能耗的目的。以上为一种烘丝机节能控制方法的一个实施例，为进行更具体的说明，下面提供一种烘丝机节能控制方法的另一个实施例，请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘丝机节能控制方法，其特征在于，包括：/nS1：获取到喂料机的当前来料信号后，且确定烘丝机的参数满足预置条件后，对加热加湿设备进行预热；/nS2：持续获取电子秤流量信号；/nS3：当所述电子秤流量信号不小于预置第一流量阈值时，对所述加热加湿设备进行加热；/nS4：当所述电子秤流量信号小于预置第二流量阈值时，停止对加热加湿设备的加热；/nS5：获取到下一来料信号后，重新执行S1直至生产结束。/n

【技术特征摘要】
1.一种烘丝机节能控制方法，其特征在于，包括：
S1：获取到喂料机的当前来料信号后，且确定烘丝机的参数满足预置条件后，对加热加湿设备进行预热；
S2：持续获取电子秤流量信号；
S3：当所述电子秤流量信号不小于预置第一流量阈值时，对所述加热加湿设备进行加热；
S4：当所述电子秤流量信号小于预置第二流量阈值时，停止对加热加湿设备的加热；
S5：获取到下一来料信号后，重新执行S1直至生产结束。


2.根据权利要求1所述的烘丝机节能控制方法，其特征在于，所述获取到喂料机的当前来料信号后，且确定烘丝机的参数满足预置条件后，对加热加湿设备进行预热具体为：
获取到喂料机的当前来料信号后，且确定烘丝机的参数满足预置条件后，通过电气定位薄膜阀以预置第一蒸汽压力对加热加湿设备进行预热。


3.根据权利要求2所述的烘丝机节能控制方法，其特征在于，所述当所述电子秤流量信号不小于预置第一流量阈值时，对所述加热加湿设备进行加热具体为：
当所述电子秤流量信号不小于预置第一流量阈值时，经过延时后通过电气定位薄膜阀以预置第二蒸汽压力对所述加热加湿设备进行加热。


4.根据权利要求3所述的烘丝机节能控制方法，其特征在于，所述当所述电子秤流量信号小于预置第二流量阈值时，停止对加热加湿设备的加热具体为：
当所述电子秤流量信号小于预置第二流量阈值时，经过延时后通过电气定位薄膜阀以预置第一蒸汽压力对所述加热加湿设备进行预置时间段的加热后，关闭所述电气定位薄膜阀。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣松，林兴，陆道新，钟鸿建，唐伟，冯印宗，曹斌，吴黎阳，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52