一种用于精密零部件的清洗装置制造方法及图纸

一种用于精密零部件的清洗装置，包括清洗箱、清洗框、风扇和加热板；第一电机的输出轴上设有第一主动轮；第一转动件竖直设置，且底端与清洗箱转动连接，顶端与清洗框连接；第一传动件传动连接第一主动轮和第一从动轮；第二电机的输出轴上设有第二主动轮；第二转动件竖直设置，且底端与连接件连接，顶端与清洗箱转动连接；第二传动件传动连接第二主动轮和第二从动轮；转动辊底端向下伸入清洗框内；转动辊外周面设有毛刷；风扇设置在清洗箱上并位于清洗槽内，吹风方向朝向下方；加热板设置在清洗箱上；清洗箱上还设有排液管、进液管和排气管。本实用新型专利技术清洗效率高，清洗效果好，并且还具有实现烘干功能，显著降低了工人劳动量，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密零部件的清洗装置
本技术涉及精密零部件生产
，尤其涉及一种用于精密零部件的清洗装置。
技术介绍
在精密零部件的加工和生产过程中，往往表面会附着有大量灰尘、碎屑以及油污等脏物，需要对其进行清洗；但现有的清洗装置清洗效率低，清洗效果不好，且不具有烘干功能，在清洗完成后需要另外对精密零部件进行烘干操作，费时费力。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于精密零部件的清洗装置，清洗效率高，清洗效果好，并且还具有实现烘干功能，显著降低了工人劳动量，提高了工作效率。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提出了一种用于精密零部件的清洗装置，包括清洗箱、第一电机、第一转动件、第一传动件、清洗框、第二电机、第二转动件、第二传动件、连接件、转动辊、风扇和加热板；密封门设置在清洗箱上；清洗箱上设有第一凹槽、第二凹槽和清洗槽；第一凹槽位于清洗槽下方，第二凹槽位于清洗槽上方；清洗框位于清洗槽内，清洗框上均匀设置通孔；第一电机设置在清洗箱上并位于第一凹槽内，第一电机的输出轴上设有第一主动轮；第一转动件竖直设置，且底端伸入第一凹槽内并与清洗箱转动连接，顶端伸入清洗槽内并与清洗框连接；第一转动件上设有第一从动轮；第一传动件传动连接第一主动轮和第一从动轮；第二电机设置在清洗箱上并位于第二凹槽内，第二电机的输出轴上设有第二主动轮；第二转动件竖直设置，且底端伸入清洗槽内并与连接件连接，顶端伸入第二凹槽内并与清洗箱转动连接；第二转动件上设有第二从动轮；第二传动件传动连接第二主动轮和第二从动轮；转动辊竖直设置在连接件两端，且底端向下伸入清洗框内；转动辊外周面设有毛刷；风扇设置在清洗箱上并位于清洗槽内，且吹风方向朝向下方；加热板设置在清洗箱上；清洗箱上还设有排液管、进液管和排气管；排液管、进液管和排气管上分别设有控制阀；排液管位于靠近清洗箱底部的位置并与清洗槽连通；进液管位于靠近清洗箱顶部的位置并连接喷头，喷头的喷水方向朝向清洗框内；排气管位于靠近清洗箱顶部的位置并与清洗槽连通。优选的，第一传动件和第二传动件均为环形传动带。优选的，第一传动件内周面设有啮齿，第一主动轮和第一从动轮上分别对应设置啮齿，第一传动件啮合传动连接第一主动轮和第一从动轮。优选的，第二传动件内周面设有啮齿，第二主动轮和第二从动轮上分别对应设置啮齿，第二传动件啮合传动连接第二主动轮和第二从动轮。优选的，清洗框外周面水平设置导向杆，导向杆与清洗箱滑动连接。优选的，导向杆上设有滑动件，清洗箱内周面设有环形槽，滑动件位于环形槽内。优选的，毛刷上设有螺纹孔，转动辊上设有螺纹槽，毛刷与转动辊通过螺栓螺纹连接。优选的，进液管和排液管上的控制阀均为电磁阀。优选的，排气管上的控制阀为泄压阀。优选的，第一转动件的转动方向和第二转动件的转动方向相反。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：第一转动件进行转动并带动清洗框转动，精密零部件随清洗框转动，提高了清洗效率和清洗效果；连接件进行转动并带动转动辊转动，毛刷随转动辊进行转动并对精密零部件进行刷洗，能够进一步提高清洗效果和清洗效率；加热板将电能转化为热能使清洗槽内温度升高，风扇进行转动进而带动清洗槽内空气流动，从而得以加快精密零部件表面水分的蒸发；能够实现清洗和烘干功能，降低了工人的劳动量，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于精密零部件的清洗装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种用于精密零部件的清洗装置的左视图。图3为本技术提出的一种用于精密零部件的清洗装置的正视图。附图标记：1、清洗箱；2、第一电机；3、密封门；4、第一主动轮；5、第一转动件；6、第一从动轮；7、第一传动件；8、清洗框；9、第二电机；10、第二主动轮；11、第二转动件；12、第二从动轮；13、第二传动件；14、连接件；15、转动辊；16、毛刷；17、风扇；18、加热板；19、导向杆；20、滑动件；21、环形槽；22、排液管；23、进液管；24、排气管；25、第一凹槽；26、第二凹槽；27、清洗槽；28、喷头。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种用于精密零部件的清洗装置，包括清洗箱1、第一电机2、第一转动件5、第一传动件7、清洗框8、第二电机9、第二转动件11、第二传动件13、连接件14、转动辊15、风扇17和加热板18；密封门3设置在清洗箱1上；清洗箱1上设有第一凹槽25、第二凹槽26和清洗槽27；第一凹槽25位于清洗槽27下方，第二凹槽26位于清洗槽27上方；清洗框8位于清洗槽27内，清洗框8上均匀设置通孔；清洗框8外周面水平设置导向杆19，导向杆19与清洗箱1滑动连接；第一电机2设置在清洗箱1上并位于第一凹槽25内，第一电机2的输出轴上设有第一主动轮4；第一转动件5竖直设置，且底端伸入第一凹槽25内并与清洗箱1转动连接，顶端伸入清洗槽27内并与清洗框8连接；第一转动件5上设有第一从动轮6；第一传动件7传动连接第一主动轮4和第一从动轮6；第二电机9设置在清洗箱1上并位于第二凹槽26内，第二电机9的输出轴上设有第二主动轮10；第二转动件11竖直设置，且底端伸入清洗槽27内并与连接件14连接，顶端伸入第二凹槽26内并与清洗箱1转动连接；第二转动件11上设有第二从动轮12；第二传动件13传动连接第二主动轮10和第二从动轮12；转动辊15竖直设置在连接件14两端，且底端向下伸入清洗框8内；转动辊15外周面设有毛刷16；风扇17设置在清洗箱1上并位于清洗槽27内，且吹风方向朝向下方；加热板18设置在清洗箱1上；清洗箱1上还设有排液管22、进液管23和排气管24；排液管22、进液管23和排气管24上分别设有控制阀；排液管22位于靠近清洗箱1底部的位置并与清洗槽27连通；进液管23位于靠近清洗箱1顶部的位置并连接喷头28，喷头28的喷水方向朝向清洗框8内；排气管24位于靠近清洗箱1顶部的位置并与清洗槽27连通。第一传动件7和第二传动件13均为环形传动带；第一传动件7内周面设有啮齿，第一主动轮4和第一从动轮6上分别对应设置啮齿，第一传动件7啮合传动连接第一主动轮4和第一从动轮6；第二传动件13内周面设有啮齿，第二主动轮10和第二从动轮12上分别对应设置啮齿，第二传动件13啮合传动连接第二主动轮10和第二从动轮12，传动效果较好，传动过程较为稳定。在一个可选的实施例中，导向杆19上设有滑动件21，清洗箱1内周面设有环形槽20，滑动件21位于环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精密零部件的清洗装置，其特征在于，包括清洗箱(1)、第一电机(2)、第一转动件(5)、第一传动件(7)、清洗框(8)、第二电机(9)、第二转动件(11)、第二传动件(13)、连接件(14)、转动辊(15)、风扇(17)和加热板(18)；/n密封门(3)设置在清洗箱(1)上；清洗箱(1)上设有第一凹槽(25)、第二凹槽(26)和清洗槽(27)；第一凹槽(25)位于清洗槽(27)下方，第二凹槽(26)位于清洗槽(27)上方；清洗框(8)位于清洗槽(27)内，清洗框(8)上均匀设置通孔；/n第一电机(2)设置在清洗箱(1)上并位于第一凹槽(25)内，第一电机(2)的输出轴上设有第一主动轮(4)；第一转动件(5)竖直设置，且底端伸入第一凹槽(25)内并与清洗箱(1)转动连接，顶端伸入清洗槽(27)内并与清洗框(8)连接；第一转动件(5)上设有第一从动轮(6)；第一传动件(7)传动连接第一主动轮(4)和第一从动轮(6)；/n第二电机(9)设置在清洗箱(1)上并位于第二凹槽(26)内，第二电机(9)的输出轴上设有第二主动轮(10)；第二转动件(11)竖直设置，且底端伸入清洗槽(27)内并与连接件(14)连接，顶端伸入第二凹槽(26)内并与清洗箱(1)转动连接；第二转动件(11)上设有第二从动轮(12)；第二传动件(13)传动连接第二主动轮(10)和第二从动轮(12)；/n转动辊(15)竖直设置在连接件(14)两端，且底端向下伸入清洗框(8)内；转动辊(15)外周面设有毛刷(16)；/n风扇(17)设置在清洗箱(1)上并位于清洗槽(27)内，且吹风方向朝向下方；加热板(18)设置在清洗箱(1)上；/n清洗箱(1)上还设有排液管(22)、进液管(23)和排气管(24)；排液管(22)、进液管(23)和排气管(24)上分别设有控制阀；排液管(22)位于靠近清洗箱(1)底部的位置并与清洗槽(27)连通；进液管(23)位于靠近清洗箱(1)顶部的位置并连接喷头(28)，喷头(28)的喷水方向朝向清洗框(8)内；排气管(24)位于靠近清洗箱(1)顶部的位置并与清洗槽(27)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于精密零部件的清洗装置，其特征在于，包括清洗箱(1)、第一电机(2)、第一转动件(5)、第一传动件(7)、清洗框(8)、第二电机(9)、第二转动件(11)、第二传动件(13)、连接件(14)、转动辊(15)、风扇(17)和加热板(18)；
密封门(3)设置在清洗箱(1)上；清洗箱(1)上设有第一凹槽(25)、第二凹槽(26)和清洗槽(27)；第一凹槽(25)位于清洗槽(27)下方，第二凹槽(26)位于清洗槽(27)上方；清洗框(8)位于清洗槽(27)内，清洗框(8)上均匀设置通孔；
第一电机(2)设置在清洗箱(1)上并位于第一凹槽(25)内，第一电机(2)的输出轴上设有第一主动轮(4)；第一转动件(5)竖直设置，且底端伸入第一凹槽(25)内并与清洗箱(1)转动连接，顶端伸入清洗槽(27)内并与清洗框(8)连接；第一转动件(5)上设有第一从动轮(6)；第一传动件(7)传动连接第一主动轮(4)和第一从动轮(6)；
第二电机(9)设置在清洗箱(1)上并位于第二凹槽(26)内，第二电机(9)的输出轴上设有第二主动轮(10)；第二转动件(11)竖直设置，且底端伸入清洗槽(27)内并与连接件(14)连接，顶端伸入第二凹槽(26)内并与清洗箱(1)转动连接；第二转动件(11)上设有第二从动轮(12)；第二传动件(13)传动连接第二主动轮(10)和第二从动轮(12)；
转动辊(15)竖直设置在连接件(14)两端，且底端向下伸入清洗框(8)内；转动辊(15)外周面设有毛刷(16)；
风扇(17)设置在清洗箱(1)上并位于清洗槽(27)内，且吹风方向朝向下方；加热板(18)设置在清洗箱(1)上；
清洗箱(1)上还设有排液管(22)、进液管(23)和排气管(24)；排液管(22)、进液管(23)和排气管(24)上分别设有控制阀；排液管(22)位于靠近清洗箱(1)底部的位置并与清洗槽(27)连通；进液管(23)位于靠近清洗箱(1)顶部的位置并连接喷头(28)，喷头(28...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵泓铭，
申请(专利权)人：天津精诚联拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12