弹壳尺寸检测用装置及检测设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹壳尺寸检测用装置，包括：通规，通规可升降地设置；压杆，压杆可升降地设置，压杆与通规相互独立地运动；导向机构，导向机构与通规可同步升降地设置；弹性复位装置，导向机构与通规在升降过程中分离运动时，弹性复位装置产生弹性变形力，该弹性变形力有使得导向机构与通规同步运动的趋势。本实用新型专利技术设置压杆，可以将检测后套在通规上的弹壳压下，使得弹壳与通规分离；设置导向机构，固定需要检测的弹壳，方便通规测量，避免弹壳在检测时的晃动；设置弹性复位装置，在通规检测到不合格的弹壳时，会克服弹性复位装置的弹性变形力，相对导向机构向上移动，这样感应件就会显示该弹壳尺寸是不合格的。

【技术实现步骤摘要】
弹壳尺寸检测用装置及检测设备
本技术涉及一种弹壳尺寸检测用装置及检测设备。
技术介绍
弹壳孔径尺寸需要用通规和止规进行检测。传统的自动化检测中，通规和止规设置于同一装置上，由于通规和止规设定的力的大小不同，位置会产生干涉，影响检测。所以需要设计一种单独的通规的检测装置。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供一种弹壳尺寸检测用装置及检测设备。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：一种弹壳尺寸检测用装置，包括：通规，通规可升降地设置；压杆，压杆可升降地设置，压杆与通规相互独立地运动；导向机构，导向机构与通规可同步升降地设置；弹性复位装置，导向机构与通规在升降过程中分离运动时，弹性复位装置产生弹性变形力，该弹性变形力有使得导向机构与通规同步运动的趋势。根据本技术的一个实施方案，所述的导向机构与通规在升降过程中分离运动是指，导向机构下降时，通规静止。根据本技术的一个实施方案，所述的压杆设置于通规的内部，压杆和通规可相对滑动地设置。根据本技术的一个实施方案，还包括第一驱动装置，第一驱动装置驱动导向机构和通规升降运动，或者通过第一传动机构驱动导向机构和通规升降运动。根据本技术的一个实施方案，所述的第一传动机构包括驱动板、第一套筒和第二套筒，第一套筒穿设于驱动板上，驱动板与第一套筒连接，第二套筒套设于第一套筒内，第二套筒与第一套筒紧配合，第一驱动装置驱动驱动板升降运动，导向机构与驱动板相连，通规设置于第二套筒内，通规与第二套筒螺纹连接。根据本技术的一个实施方案，所述的导向机构包括导套，导套设置于驱动板的下方，导套通过连杆与驱动板相连，导套设有内腔，内腔可容纳第二套筒和通规，导套的底部设有通孔，通孔与内腔连通，通孔允许弹壳通过，导套的底面低于通规的底面。根据本技术的一个实施方案，所述的弹性复位装置在驱动板相对于第二套筒下降的过程中，产生弹性形变力，该弹性形变力有使得驱动板再次与第二套筒同步的趋势。根据本技术的一个实施方案，所述的弹性复位装置的弹性变形力与通规设定的检测所需力相同。根据本技术的一个实施方案，所述的弹性复位装置包括拉伸弹簧和固定套，固定套与第二套筒固定连接，固定套设置于驱动板的上方，拉伸弹簧的两端分别与固定套和驱动板相连。根据本技术的一个实施方案，还包括感应件和传感器，感应件设置于第二套筒上，传感器感应感应件的竖直位置。传感器将感应件的竖直位置信息传输至上位机，上位机根据竖直位置信息判断通规检测是否合格。根据本技术的一个实施方案，还包括第二驱动装置，第二驱动装置驱动压杆升降运动，或者通过第二传动机构驱动压杆升降运动。根据本技术的一个实施方案，还包括顶板、导柱和第三套筒，顶板设置于导柱的顶端，驱动板套设于导柱上，驱动板与导柱之间设有活动套筒，第二驱动装置设置于顶板上方，第二驱动装置通过连接件与压杆相连，压杆穿设于第二套筒内，压杆的下端穿设于通规内，第三套筒的顶端固定于顶板的下表面，第三套筒的底端悬空地设置，第二套筒从第三套筒的底部伸入第三套筒地设置。一种检测设备，包括转盘和上述弹壳尺寸检测用装置，转盘可转动地设置，转盘的圆周向均匀设有多个固定件，各个固定件上设有至少两个容纳孔，容纳孔用于设置弹壳，转盘的转动路线上设置弹壳尺寸检测用装置，弹壳尺寸检测用装置上设有至少两组通规、压杆和弹性复位装置，各组通规、压杆和弹性复位装置与固定件上的其中一个容纳孔位置相对应。本技术设置压杆，可以将检测后套在通规上的弹壳压下，使得弹壳与通规分离；设置导向机构，固定需要检测的弹壳，方便通规测量，避免弹壳在检测时的晃动；设置弹性复位装置，在通规检测到不合格的弹壳时，会克服弹性复位装置的弹性变形力，相对导向机构向上移动，这样感应件就会显示该弹壳尺寸是不合格的。本技术实现了弹壳尺寸检测的全自动化过程。附图说明图1为实施例1的结构图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为图1中B部去掉导套后的放大图；图4为图2中的C部放大图；图5为图1另一视角的结构图；图6为实施例2的结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的描述：实施例1如图1至图5所示，本实施例弹壳尺寸检测用装置，包括：通规1，通规1可升降地设置；压杆2，压杆2可升降地设置，压杆2设置于通规1的内部，压杆2和通规1可相对滑动地设置，也就是，压杆2和通规1的运动是相互独立的。优选的方式是，压杆2与通规1同轴设置。导向机构，导向机构与通规1可同步升降地设置；弹性复位装置，导向机构与通规1在升降过程中分离运动时，弹性复位装置产生弹性变形力，该弹性变形力有使得导向机构与通规1同步运动的趋势。本实施例中，导向机构与通规1在升降过程中分离运动是指，导向机构下降时，通规1静止。本实施例还包括第一驱动装置3，第一驱动装置3驱动导向机构和通规1升降运动，或者通过第一传动机构驱动导向机构和通规1升降运动。所述的第一传动机构包括驱动板4、第一套筒5和第二套筒6，第一套筒5穿设于驱动板4上，驱动板4与第一套筒5连接，第二套筒6套设于第一套筒5内，第二套筒6与第一套筒5紧配合，第二套筒6与第一套筒5之间的紧配合使得第二套筒6随第一套筒5升降地运动，并且第二套筒6由第一套筒5支撑，但是在第二套筒6或第一套筒5受到足够力的时候，第二套筒6与第一套筒5可以相对滑动。第一驱动装置3驱动驱动板4升降运动，导向机构与驱动板4相连，通规1设置于第二套筒6内，通规1与第二套筒6螺纹连接。第二套筒6的内表面设置阶梯结构，第二套筒6内表面与通规1螺纹相连的部分直径较小，第二套筒6内表面的上部直径较大，这样既便于加工，又便于与通规1螺纹连接。所述的导向机构包括导套7，导套7设置于驱动板4的下方，导套7通过连杆与驱动板4相连。本实施例设有两个连杆8。导套7设有内腔9，内腔9可容纳第二套筒6和通规1，导套7的底部设有通孔10，通孔10与内腔9连通，通孔10允许弹壳通过，导套7的底面低于通规1的底面，也就是导套7的底面与通规1的底面有高度差，弹壳会先套进导套7中，然后再接触通规1。本技术中，通规1设置于导套7内，压杆2设置于通规1内。所述的弹性复位装置在驱动板4相对于第二套筒6下降的过程中，产生弹性形变力，该弹性形变力有使得驱动板4再次与第二套筒6同步的趋势。所述的弹性复位装置的弹性变形力与通规1设定的检测所需力相同。所述的弹性复位装置包括拉伸弹簧11和固定套12，固定套12与第二套筒6固定连接，本实施例，固定套12为抱箍。固定套12设置于驱动板4的上方，拉伸弹簧11的两端分别与固定套12和驱动板4相连。本实施例中，固定套12通过锁紧螺栓13固定于第二套筒6上，拉伸弹簧11的一端通过锁紧螺栓13与固定套12相连。通规1检测时，需要弹壳穿入通规1，这时需要设定一定的力、即检测所需力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹壳尺寸检测用装置，其特征在于，包括：/n通规，通规可升降地设置；/n压杆，压杆可升降地设置，压杆与通规相互独立地运动；/n导向机构，导向机构与通规可同步升降地设置；/n弹性复位装置，导向机构与通规在升降过程中分离运动时，弹性复位装置产生弹性变形力，该弹性变形力有使得导向机构与通规同步运动的趋势。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹壳尺寸检测用装置，其特征在于，包括：
通规，通规可升降地设置；
压杆，压杆可升降地设置，压杆与通规相互独立地运动；
导向机构，导向机构与通规可同步升降地设置；
弹性复位装置，导向机构与通规在升降过程中分离运动时，弹性复位装置产生弹性变形力，该弹性变形力有使得导向机构与通规同步运动的趋势。


2.根据权利要求1所述的弹壳尺寸检测用装置，其特征在于，所述的导向机构与通规在升降过程中分离运动是指，导向机构下降时，通规静止。


3.根据权利要求1所述的弹壳尺寸检测用装置，其特征在于，所述的压杆设置于通规的内部，压杆和通规可相对滑动地设置。


4.根据权利要求2所述的弹壳尺寸检测用装置，其特征在于，还包括第一驱动装置，第一驱动装置驱动导向机构和通规升降运动，或者通过第一传动机构驱动导向机构和通规升降运动。


5.根据权利要求4所述的弹壳尺寸检测用装置，其特征在于，所述的第一传动机构包括驱动板、第一套筒和第二套筒，第一套筒穿设于驱动板上，驱动板与第一套筒连接，第二套筒套设于第一套筒内，第二套筒与第一套筒紧配合，第一驱动装置驱动驱动板升降运动，导向机构与驱动板相连，通规设置于第二套筒内，通规与第二套筒螺纹连接。


6.根据权利要求1、2或5所述的弹壳尺寸检测用装置，其特征在于，所述的导向机构包括导套，导套设置于驱动板的下方，导套通过连杆与驱动板相连，导套设有内腔，内腔可容纳第二套筒和通规，导套的底部设有通孔，通孔与内腔连通，通孔允许弹壳通过，导套的底面低于通规的底面。


7.根据权利要求1或2所述的弹壳尺寸检测用装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊攀，徐明武，刘玉山，
申请(专利权)人：东冠科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31