一种自动刷胶机的装卸料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及刷胶机技术领域，具体地说，涉及一种自动刷胶机的装卸料结构，包括底座，底座的内部为中空腔体，且中空腔体的左右两端与外界相连通，底座的顶部外壁上通过螺栓固定有卸料壳体，卸料壳体的内部开设有与外界相连通的空腔，空腔内插接有固定板，固定板的底部外壁上通过螺栓固定有卸料推块，卸料壳体的底部内壁上开设有卸料槽，卸料槽的底部内壁上开设有方形槽，卸料推块嵌设在卸料槽内且与卸料槽之间滑动连接，底座的底部内壁靠近中心位置处通过螺栓固定有第一气缸，该自动刷胶机的装卸料结构，可防止两个物料板叠合在一起出料，提高了涂胶效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动刷胶机的装卸料结构
本技术涉及刷胶机
，具体地说，涉及一种自动刷胶机的装卸料结构。
技术介绍
电子金属配件在加工时需要对其表面进行涂胶处理，一般多采用刷胶机对其进行涂胶，在涂胶过程中需要对电子金属配件进行装卸料，但是，目前刷胶机用到的装卸料结构，在装卸料时容易出现故障，会使两个物料一起卸料，从而两个物料只有一个物料被涂胶，降低了涂胶效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动刷胶机的装卸料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的某种或某些缺陷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动刷胶机的装卸料结构，包括底座，所述底座的内部为中空腔体，且中空腔体的左右两端与外界相连通，所述底座的顶部外壁上通过螺栓固定有卸料壳体，所述卸料壳体的内部开设有与外界相连通的空腔，所述空腔内插接有固定板，所述固定板的底部外壁上通过螺栓固定有卸料推块，所述卸料壳体的底部内壁上开设有卸料槽，所述卸料槽的底部内壁上开设有方形槽，所述卸料推块嵌设在所述卸料槽内且与所述卸料槽之间滑动连接，所述底座的底部内壁靠近中心位置处通过螺栓固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部延伸至所述卸料壳体内且通过螺栓固定有托板，所述卸料壳体的顶部外壁上开设有装料口，且装料口的内壁上焊接有装料斗，所述装料斗的前后两侧外壁上均开设有矩形孔，所述卸料壳体的顶部外壁位于所述装料斗的前后两侧处均通过螺栓固定有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部通过螺栓固定有夹板，所述夹板插接在所述矩形孔内。优选的，所述装料斗的左右两侧内壁上均通过螺栓固定有导向块，所述装料斗内设有多个物料板，所述物料板的左右两侧处均开设有弧形凹槽，所述导向块的尺寸与所述弧形凹槽的尺寸相适配，将物料板放入到装料斗内，通过弧形凹槽沿着导向块滑下，可将物料板整齐有序的进行装料。优选的，所述物料板的尺寸与所述卸料槽的尺寸相适配，可使物料板恰好置于卸料槽内，便于对物料板进行卸料。优选的，所述底座的前后两侧外壁上均设有安装块，所述安装块与所述底座为一体成型结构，所述安装块的内壁开设有多个安装孔，通过安装孔便于将底座稳定的安装在刷胶机上。优选的，所述卸料壳体的顶部外壁靠近右侧处通过螺栓固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部通过螺栓固定有连接板，所述连接板与所述固定板之间通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该自动刷胶机的装卸料结构中，通过第三气缸和夹板的设置，可将矩形孔处的物料板紧紧的夹住，防止两个物料板叠合在一起出料，解决了在装卸料时容易出现故障，会使两个物料一起卸料，从而两个物料只有一个物料被涂胶，降低了涂胶效率的问题。2.该自动刷胶机的装卸料结构中，由于方形槽的尺寸与物料板的尺寸相适配，可使物料板进行有序的卸料，不会使物料板位置发生移位，从而使物料板卸料后涂胶更均匀。附图说明图1为实施例1的整体结构示意图；图2为实施例1中卸料壳体的局部剖视结构示意图；图3为实施例1中底座的局部剖视结构示意图；图4为实施例1中固定板的底面结构示意图；图5为实施例1中装料斗的局部结构示意图；图6为实施例1中A处的放大结构示意图。图中：1、底座；10、安装块；100、安装孔；11、第一气缸；12、托板；13、卸料壳体；130、卸料槽；1300、方形槽；14、固定板；15、卸料推块；16、装料斗；160、矩形孔；161、导向块；17、物料板；170、弧形凹槽；18、第二气缸；19、连接板；2、第三气缸；20、夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种自动刷胶机的装卸料结构，如图1-图6所示，包括底座1，底座1的内部为中空腔体，且中空腔体的左右两端与外界相连通，底座1的顶部外壁上通过螺栓固定有卸料壳体13，卸料壳体13的内部开设有与外界相连通的空腔，空腔内插接有固定板14，固定板14的底部外壁上通过螺栓固定有卸料推块15，卸料壳体13的底部内壁上开设有卸料槽130，卸料槽130的底部内壁上开设有方形槽1300，卸料推块15嵌设在卸料槽130内且与卸料槽130之间滑动连接，底座1的底部内壁靠近中心位置处通过螺栓固定有第一气缸11，第一气缸11的活塞杆端部延伸至卸料壳体13内且通过螺栓固定有托板12，卸料壳体13的顶部外壁上开设有装料口，且装料口的内壁上焊接有装料斗16，装料斗16的前后两侧外壁上均开设有矩形孔160，卸料壳体13的顶部外壁位于装料斗16的前后两侧处均通过螺栓固定有第三气缸2，第三气缸2的活塞杆端部通过螺栓固定有夹板20，夹板20插接在矩形孔160内。本实施例中，装料斗16的左右两侧内壁上均通过螺栓固定有导向块161，装料斗16内设有多个物料板17，物料板17的左右两侧处均开设有弧形凹槽170，导向块161的尺寸与弧形凹槽170的尺寸相适配，将物料板17放入到装料斗16内，通过弧形凹槽170沿着导向块161滑下，可将物料板17整齐有序的进行装料。本实施例中，物料板17的尺寸与卸料槽130的尺寸相适配，可使物料板17恰好置于卸料槽130内，便于对物料板17进行卸料。进一步的，底座1的前后两侧外壁上均设有安装块10，安装块10与底座1为一体成型结构，使安装块10与底座1之间连接的更牢固，安装块10的内壁开设有多个安装孔100，通过安装孔100便于将底座1稳定的安装在刷胶机上。本实施例中，卸料壳体13的顶部外壁靠近右侧处通过螺栓固定有第二气缸18，第二气缸18的活塞杆端部通过螺栓固定有连接板19，连接板19与固定板14之间通过螺栓固定连接，当物料板17落入到卸料槽130内，通过第二气缸18推动连接板19向左移动，可带动固定板14和卸料推块15向左移动，通过卸料推块15可将物料板17推出卸料壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动刷胶机的装卸料结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部为中空腔体，且中空腔体的左右两端与外界相连通，所述底座（1）的顶部外壁上通过螺栓固定有卸料壳体（13），所述卸料壳体（13）的内部开设有与外界相连通的空腔，所述空腔内插接有固定板（14），所述固定板（14）的底部外壁上通过螺栓固定有卸料推块（15），所述卸料壳体（13）的底部内壁上开设有卸料槽（130），所述卸料槽（130）的底部内壁上开设有方形槽（1300），所述卸料推块（15）嵌设在所述卸料槽（130）内且与所述卸料槽（130）之间滑动连接，所述底座（1）的底部内壁靠近中心位置处通过螺栓固定有第一气缸（11），所述第一气缸（11）的活塞杆端部延伸至所述卸料壳体（13）内且通过螺栓固定有托板（12），所述卸料壳体（13）的顶部外壁上开设有装料口，且装料口的内壁上焊接有装料斗（16），所述装料斗（16）的前后两侧外壁上均开设有矩形孔（160），所述卸料壳体（13）的顶部外壁位于所述装料斗（16）的前后两侧处均通过螺栓固定有第三气缸（2），所述第三气缸（2）的活塞杆端部通过螺栓固定有夹板（20），所述夹板（20）插接在所述矩形孔（160）内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动刷胶机的装卸料结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部为中空腔体，且中空腔体的左右两端与外界相连通，所述底座（1）的顶部外壁上通过螺栓固定有卸料壳体（13），所述卸料壳体（13）的内部开设有与外界相连通的空腔，所述空腔内插接有固定板（14），所述固定板（14）的底部外壁上通过螺栓固定有卸料推块（15），所述卸料壳体（13）的底部内壁上开设有卸料槽（130），所述卸料槽（130）的底部内壁上开设有方形槽（1300），所述卸料推块（15）嵌设在所述卸料槽（130）内且与所述卸料槽（130）之间滑动连接，所述底座（1）的底部内壁靠近中心位置处通过螺栓固定有第一气缸（11），所述第一气缸（11）的活塞杆端部延伸至所述卸料壳体（13）内且通过螺栓固定有托板（12），所述卸料壳体（13）的顶部外壁上开设有装料口，且装料口的内壁上焊接有装料斗（16），所述装料斗（16）的前后两侧外壁上均开设有矩形孔（160），所述卸料壳体（13）的顶部外壁位于所述装料斗（16）的前后两侧处均通过螺栓固定有第三气缸（2），所述第三气缸（2）的活塞杆端部通过螺栓固定有夹板（20），所述夹板（20）插...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍鹏程，
申请(专利权)人：深圳市富创橡塑五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44