球形旋转喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了球形旋转喷头，它包括喷头管（1）、轴承（2）和喷头（3），所述轴承（2）套装在喷头管（1）的一端，并且嵌装在喷头（3）内，所述喷头（3）顶部呈球形且设置有一个或多个主出液口（301），喷头（3）底部圆柱段侧壁上设置有至少一对关于轴心对称的辅出液口（302），辅出液口（302）的出液方向与侧壁相切且一对辅出液口（302）的出液方向相反。本实用新型专利技术具有结构简单，清洗效果优异，清洗无死角的特点。

【技术实现步骤摘要】
球形旋转喷头
本技术涉及玻璃器皿清洗工具
，特别是球形旋转喷头。
技术介绍
医用玻璃器皿（如净氧瓶、试管等）在使用后其内表面会附着有污垢或者油污，因此在使用前需要对玻璃器皿内外表面进行清洗，清洗是通过清洗机来完成的，清洗机上的喷管套上喷头或者直接伸入玻璃器皿中，通过清洗机的出水管，从喷头或者喷管喷水对玻璃器皿进行清洗。但是由于需要对玻璃器皿周壁及底壁各个部位进行清洗，而现有的喷头存在清洗效果不佳，清洗的位置有限等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，清洗效果优异，清洗无死角的球形旋转喷头。本技术的目的通过以下技术方案来实现：球形旋转喷头，它包括喷头管、轴承和喷头，所述轴承套装在喷头管的一端，并且嵌装在喷头内，所述喷头顶部呈球形且设置有一个或多个主出液口，喷头底部圆柱段侧壁上设置有至少一对关于轴心对称的辅出液口，辅出液口的出液方向与侧壁相切且一对辅出液口的出液方向相反。进一步地，所述喷头内部沿周向设置有多个限位凸台，限位凸台的底部齐平，顶部延伸至球形面。进一步地，所述喷头底部设置有多个弹性槽。进一步地，所述喷头管套装轴承的一端设置翻边。本技术具有以下优点：本技术结构简单，利用设置的轴承，通过辅出液口出液时产生的扭矩，带动喷头旋转，出液散向四周，清洗效果优异，实现无死角清洗。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为喷头的结构示意图；图中：1-喷头管，2-轴承，3-喷头，301-主出液口，302-辅出液口，303-限位凸台，304-弹性槽。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-3所示，球形旋转喷头，它包括喷头管1、轴承2和喷3头，所述轴承2套装在喷头管1的一端，并且嵌装在喷头3内，在装配时，优选地，喷头管1和喷头3与轴承2的配合方式均为过盈配合；所述喷头3顶部呈球形且设置有一个或多个主出液口301，在本实施例中，主出液口301的数量为三个，其中一个被轴心线穿过，另外两个分别位于被轴心线穿过的主出液口的两侧；喷头3底部圆柱段侧壁上设置有至少一对关于轴心对称的辅出液口302，在本实施例中，为了制造简便，只设置一对辅出液口302；辅出液口302的出液方向与侧壁相切且一对辅出液口302的出液方向相反，清洗过程中，两辅出液口喷出的液体产生扭矩带动喷头3旋转。所述喷头3内部设置有多个限位凸台303，设置时应注意避开辅出液口302，在本实施例中，限位凸台303的数量为4个，且沿周向呈环形阵列；限位凸台303的底部齐平，便于限制轴承2的位置，装配时，便于操作人员知道是否装配到位；为了生产制造时顺利拔模，限位凸台303顶部延伸至球形面。所述喷头3底部设置有多个弹性槽304，在本实施例中弹性槽304的数量为4个，且沿周向呈环形阵列，弹性槽304的设置，使得喷头3底部具有一定弹性，便于轴承2的装入。所述喷头管1套装轴承2的一端设置翻边，装配时将轴承2从喷头管1的另一端敲入喷头管1上，翻边的设置，方便了装配到位后停止，也防止了喷头管1从轴承2内脱落。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.球形旋转喷头，其特征在于：它包括喷头管（1）、轴承（2）和喷头（3），所述轴承（2）套装在喷头管（1）的一端，并且嵌装在喷头（3）内，所述喷头（3）顶部呈球形且设置有一个或多个主出液口（301），喷头（3）底部圆柱段侧壁上设置有至少一对关于轴心对称的辅出液口（302），辅出液口（302）的出液方向与侧壁相切且一对辅出液口（302）的出液方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.球形旋转喷头，其特征在于：它包括喷头管（1）、轴承（2）和喷头（3），所述轴承（2）套装在喷头管（1）的一端，并且嵌装在喷头（3）内，所述喷头（3）顶部呈球形且设置有一个或多个主出液口（301），喷头（3）底部圆柱段侧壁上设置有至少一对关于轴心对称的辅出液口（302），辅出液口（302）的出液方向与侧壁相切且一对辅出液口（302）的出液方向相反。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建兵，邱勇，
申请(专利权)人：四川杜伯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51