一种过桥箱零部件渗油检测装置制造方法及图纸

一种过桥箱零部件渗油检测装置，包含机械结构、液压系统、气压系统、控制系统四大部分，所述机械机构包括机架、工作台、立柱、横梁、直线滑轨、水箱、密封盖；所述液压系统包含第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸，所述气压系统包括气泵；溢流阀、电磁换向阀，节流阀等组成；控制系统包含PLC控制系统、电磁换向阀、电机、液压泵。本系统采用PLC控制系统控制液压与气压系统完成特定的工作行程，来实现自动进行过桥箱盖零部件的渗油检测任务，液压与气压系统作为执行单元，来驱动机械设备工作台的升与降、零部件的夹紧与松开、充放气动作。本系统有效提高了过桥箱零部件渗油检测效率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种过桥箱零部件渗油检测装置
本专利技术涉及过桥箱领域，特别是一种过桥箱零部件渗油检测装置。
技术介绍
过桥箱盖是轮式拖拉机驱动桥及重型汽车驱动桥的重要零件，采用铸造工艺成型，铸造过程中会出现砂眼、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缺肉，肉瘤等缺陷，缺陷会使过桥箱盖零件在工作中出现渗油现象，导致车辆传动机构缺油不能充分润滑，加快各零部件的机械磨损进而降低使用寿命。通过模拟卡车传动后桥机油压力检测过桥箱盖的气密性间接检验铸造缺陷产生的渗油问题是保证产品质量和生产安全的重要环节。过桥箱盖渗油检测采用水检冒泡方式实现，将箱盖密封并充入高压气体，整体没入水中检查零件是否有气泡冒出，如有气泡说明零件内部存铸造缺陷，装入车辆后桥会出现渗油现象，零件不合格。现有铸造零件缺陷检测的方法有射线检测（微焦点XRAY），一般用X射线或γ射线作为射线源，需要提供能产生射线的仪器和其他辅助设备，把工件放置于射线场环境照射，铸件内部缺陷会引起射线的辐射强度变化。因而透过工件射出的辐射强度会随着缺陷大小、种类的不同而有所变化，最终形成缺陷的XRAY图像通过射线胶片或显示器观察，或者通过辐射计数仪检测。再就是超声检测可用于检查内部缺陷，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。另外一种差压泄露检测法是采用差压传感器实现被检测产品密闭容零件器内的压力测量，差压传感器的两端分别连接零件和基准零件，其中基准零件是一个相对无泄漏存在的密闭容器，测量前向被测零件和基准零件同时充入相同压力的气体，经过一定时间间隔后，如果被测零件有漏孔即铸造缺陷存在，会导致被测零件的压力发生变化，而基准零件压力不发生变化，差压传感器会给出了这一微小压力变化量，从而实现泄漏测量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种过桥箱零部件渗油检测装置，采用PLC控制系统控制液压与气压系统完成特定的工作行程，来实现自动进行过桥箱盖零部件的渗油检测任务，液压与气压系统作为执行单元，来驱动机械设备工作台的升与降、零部件的夹紧与松开、充放气动作。本系统有效提高了过桥箱零部件渗油检测效率，降低了成本。本专利技术通过以下技术方案达到上述目的：一种过桥箱零部件渗油检测装置，包含机械结构、液压系统、气压系统、控制系统四大部分，所述机械机构包括机架、工作台、立柱、横梁、直线滑轨、水箱、密封盖，所述立柱固定安装在机架上，横梁固定安装在立柱上，所述直线滑轨安装在立柱上，所述工作台通过移动副安装在直线滑轨上；所述液压系统包含第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸，所述第一液压缸一端通过第一转动副与横梁连接，另一端通过第二转动副与工作台连接，所述第二液压缸、第三液压缸均固定安装在工作台上，所述密封盖安装在第二液压缸活塞端，所述第二液压缸负责在过桥箱零部件渗油检测过程中，将密封盖压紧在过桥箱上，第三液压缸活塞端辅助压紧过桥箱；所述气压系统包括气泵，主要负责过桥箱渗油检测过程中往过桥箱充气；所述控制系统包含PLC控制系统、电磁换向阀、电机、液压泵，第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸均由电机驱动的液压泵作为动力源，PLC控制系统来控制电磁换向阀的得电与失电，来选择第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸的进出油回路与气压系统的进出口空气回路，本系统采用PLC控制系统控制液压与气压系统完成特定的工作行程，来实现自动进行过桥箱零部件的渗油检测任务，液压与气压系统作为执行单元，来驱动机械设备工作台的升与降、过桥箱的夹紧与松开、充放气动作。本系统有效提高了过桥箱零部件渗油检测效率，降低了成本。装置的创新点是把传统人工操作的过桥箱盖零部件渗油检测装置向具有液压和气压传动系统PLC控制系统控制的自动化方向进行了创新改进。与现有技术相比，本专利技术的突出优点在于：1.渗油检测设备虽说市面上有很多，现在已经出现高精度的大型全自动化设备，但是价格昂贵，对小型加工企业来讲，经济性部匹配，性能要求有些方面也不匹配。在此背景下，本系统一定程度上弥补了小型企业自动化零部件检测设备上的不足，具有较好的创新性与实用性。2.目前市面上的零部件渗油检测的方法有冒泡法、探伤仪设备、X射线、差压泄露检测法等。为了降低成本、满足企业对此岗位职责的要求，创造性的设计出了一种过桥箱零部件渗油检测装置，能实现自动化功能的水检冒泡法。目前社会的大方向、大趋势是智能制造，向自动化方向发展。系统的改进契合了制造产业的转型，迎合了新旧动能转换的政策。创新改进设备的效果体现在：1.该种过桥箱零部件渗油检测装置降低了人工成本，由原来两个人配合完成的工作减为一个人就可以完成，缩减了工人的数量。2.该种过桥箱零部件渗油检测装置实现了整个流程自动化控制，只需按下启动与停止就可以操作完成整个流程，一方面降低了工人的劳动强度，节省了工人的操作时间，工人可以很好地来观察有无气泡产生；另一方面自动化控制装置的运用，过桥箱盖零部件渗油检测的周期要比传统的人工操作缩短1/2，提高了效率，降低了成本。本装置作为非标准设备在汽车零部件生产行业中确立了一种新型简单有效的检测方法与手段，未来可继续完善，形成行业技术标准。附图说明图1为本专利技术所述过桥箱零部件渗油检测装置作业示视图之一。图2为本专利技术所述过桥箱零部件渗油检测装置工作台示意图。图3为本专利技术所述过桥箱零部件渗油检测装置示意图之二。具体实施方式以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。对照图1、图2、图3，一种过桥箱零部件渗油检测装置，包含机械结构、液压系统、气压系统、控制系统9四大部分，所述机械机构包括机架1、工作台10、立柱3、横梁4、直线滑轨5、水箱2、密封盖11，所述立柱3固定安装在机架1上，横梁4固定安装在立柱3上，所述直线滑轨5安装在立柱3上，所述工作台10通过移动副19安装在直线滑轨5上；所述液压系统包含第一液压缸8、第二液压缸6、第三液压缸7，所述第一液压缸8一端通过第一转动副17与横梁4连接，另一端通过第二转动副18与工作台10连接，所述第二液压缸18、第三液压缸7均固定安装在工作台10上，所述密封盖11安装在第二液压6缸活塞端，所述第二液压缸6负责在过桥箱12零部件渗油检测过程中，将密封盖11压紧在过桥箱12上，第三液压缸7活塞端辅助压紧过桥箱12；所述气压系统包括气泵13，主要负责过桥箱12渗油检测过程中往过桥箱充气；所述控制系统包含PLC控制系统9、电磁换向阀16、电机14、液压泵15，第一液压缸8、第二液压缸6、第三液压缸7均由电机14驱动的液压泵15作为动力源，PLC控制系统9来控制电磁换向阀16的得电与失电，来选择第一液压缸8、第二液压缸6、第三液压缸7的进出油回路与气压系统的进出口空气回路，本系统采用PLC控制系统9控制液压与气压系统完成特定的工作行程，来实现自动进行过桥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过桥箱零部件渗油检测装置，其特征在于：包含机械结构、液压系统、气压系统、控制系统四大部分，所述机械机构包括机架、工作台、立柱、横梁、直线滑轨、水箱、密封盖，所述立柱固定安装在机架上，横梁固定安装在立柱上，所述直线滑轨安装在立柱上，所述工作台通过移动副安装在直线滑轨上；所述液压系统包含第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸，所述第一液压缸一端通过第一转动副与横梁连接，另一端通过第二转动副与工作台连接，所述第二液压缸、第三液压缸均固定安装在工作台上，所述密封盖安装在第二液压缸活塞端；所述气压系统包括气泵；所述控制系统包含PLC控制系统、电磁换向阀、电机、液压泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种过桥箱零部件渗油检测装置，其特征在于：包含机械结构、液压系统、气压系统、控制系统四大部分，所述机械机构包括机架、工作台、立柱、横梁、直线滑轨、水箱、密封盖，所述立柱固定安装在机架上，横梁固定安装在立柱上，所述直线滑轨安装在立柱上，所述工作台通过移动副安装在直线滑轨上；所述液压系统包含第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸，所述第一液压缸一端通过第一转动副...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡巍，江翠翠，闵凤，刘宝华，刘志通，
申请(专利权)人：山东劳动职业技术学院山东劳动技师学院，
类型：发明
国别省市：山东;37