一种水性涂料立式砂磨机制造技术

一种水性涂料立式砂磨机，解决了现有的水性涂料立式砂磨机在研磨完成后，研磨箱的内部清洗不便，不利于进行下一次的水性涂料研磨的问题，其包括底座、支腿和研磨箱，所述底座顶端的中部通过支腿安装有研磨箱，研磨箱外侧的底部设置有排液管，研磨箱底端的中部安装有伺服电机，研磨箱顶部的一侧安装有第一控制开关，研磨箱顶部的一侧设置有加液口，研磨箱的内部设置有研磨腔，研磨箱的中部插接有转轴，转轴的底端与伺服电机连接，转轴上均匀安装有若干个研磨盘，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于在水性涂料研磨完成后，研磨箱不使用时，对研磨箱内部进行清洗，便于保持内部清洁，有利于下次使用。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料立式砂磨机
本技术涉及砂磨机，具体为一种水性涂料立式砂磨机。
技术介绍
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水性涂料在加工时需要进行砂磨机进行打磨，避免涂料中存在颗粒状的杂质，使得涂料在使用时影响涂料的水溶性，使得涂料使用时效果较差，现有的水性涂料立式砂磨机在研磨完成后，研磨箱的内部清洗不便，不利于进行下一次的水性涂料研磨。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种水性涂料立式砂磨机，有效的解决了现有的水性涂料立式砂磨机在研磨完成后，研磨箱的内部清洗不便，不利于进行下一次的水性涂料研磨的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括底座、支腿、研磨箱、排液管、控制阀、伺服电机、第一控制开关、加液口、研磨腔、转轴、研磨盘、排水孔、轴承、外螺纹、堵杆、安装套、第一内螺纹、储液箱、水泵、第二控制开关、输水管、连接头和第二内螺纹，所述底座顶端的中部通过支腿安装有研磨箱，研磨箱外侧的底部设置有排液管，研磨箱底端的中部安装有伺服电机，研磨箱顶部的一侧安装有第一控制开关，研磨箱顶部的一侧设置有加液口，研磨箱的内部设置有研磨腔，研磨箱的中部插接有转轴，转轴的底端与伺服电机连接，转轴上均匀安装有若干个研磨盘，转轴上均匀开设有若干个排水孔，转轴的顶端开设有外螺纹，转轴的中部开设有输水孔，输水孔内插接有堵杆，堵杆的一端设置有安装套，安装套的内部开设有第一内螺纹，底座顶端的一侧设置有储液箱，储液箱的顶端安装有水泵，水泵上安装有第二控制开关，水泵的出水口连接有输水管，输水管的一端设置有连接头，连接头的内部开设有第二内螺纹。优选的，所述排液管上安装有控制阀。优选的，所述第二控制开关电性连接水泵，第一控制开关电性连接第一控制开关。优选的，所述转轴的中部开设的输水孔的直径等于堵杆的直径。优选的，所述转轴通过轴承与研磨箱连接。优选的，所述研磨箱的表面镀有防腐漆层。工作原理：本技术使用时，将需要进行研磨的属性涂料由加液口加入到研磨箱的内部，再通过第一控制开关控制伺服电机工作，伺服电机工作带动转轴转动，转轴转动带动研磨盘转动，从而提高研磨盘对水性涂料进行研磨，在研磨完成后，打开控制阀，使得研磨后的水性涂料由排液管排出，在排出后，当研磨箱不使用时，伺服电机停止工作，转动安装套，将堵杆取出，堵杆的安装可防止研磨时，水性涂料由排水孔进入到转轴内的输水孔内，在堵杆取出后，将连接头在第二内螺纹与外螺纹的配合下进行固定，然后通过第二控制开关控制水泵工作，水泵工作将储液箱内的清洗液经输水管输送到转轴的中部，并经转轴上开设的排水孔排出，从而通过喷出的清洗液对研磨箱内部进行清洗，十分方便。有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，便于在水性涂料研磨完成后，研磨箱不使用时，对研磨箱内部进行清洗，便于保持内部清洁，有利于下次使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术研磨箱内部结构示意图；图3是本技术连接头结构示意图；图4为本技术堵杆三维结构示意图；图中标号：1、底座；2、支腿；3、研磨箱；4、排液管；5、控制阀；6、伺服电机；7、第一控制开关；8、加液口；9、研磨腔；10、转轴；11、研磨盘；12、排水孔；13、轴承；14、外螺纹；15、堵杆；16、安装套；17、第一内螺纹；18、储液箱；19、水泵；20、第二控制开关；21、输水管；22、连接头；23、第二内螺纹。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1-4给出，本技术提供一种水性涂料立式砂磨机，包括底座1、支腿2、研磨箱3、排液管4、控制阀5、伺服电机6、第一控制开关7、加液口8、研磨腔9、转轴10、研磨盘11、排水孔12、轴承13、外螺纹14、堵杆15、安装套16、第一内螺纹17、储液箱18、水泵19、第二控制开关20、输水管21、连接头22和第二内螺纹23，底座1顶端的中部通过支腿2安装有研磨箱3，研磨箱3外侧的底部设置有排液管4，研磨箱3底端的中部安装有伺服电机6，研磨箱3顶部的一侧安装有第一控制开关7，研磨箱3顶部的一侧设置有加液口8，研磨箱3的内部设置有研磨腔9，研磨箱3的中部插接有转轴10，转轴10的底端与伺服电机6连接，转轴10上均匀安装有若干个研磨盘11，转轴10上均匀开设有若干个排水孔12，转轴10的顶端开设有外螺纹14，转轴10的中部开设有输水孔，输水孔内插接有堵杆15，堵杆15的一端设置有安装套16，安装套16的内部开设有第一内螺纹17，底座1顶端的一侧设置有储液箱18，储液箱18的顶端安装有水泵19，水泵19上安装有第二控制开关20，水泵19的出水口连接有输水管21，输水管21的一端设置有连接头22，连接头22的内部开设有第二内螺纹23。排液管4上安装有控制阀5，便于排液管4的控制。第二控制开关20电性连接水泵19，第一控制开关7电性连接第一控制开关7，便于信号的传输和使用。转轴10的中部开设的输水孔的直径等于堵杆15的直径，便于配合安装。转轴10通过轴承13与研磨箱3连接，便于安装使用。研磨箱3的表面镀有防腐漆层，使得研磨箱3具有较好的耐腐蚀性能。工作原理：本技术使用时，将需要进行研磨的属性涂料由加液口8加入到研磨箱3的内部，再通过第一控制开关7控制伺服电机6工作，伺服电机6工作带动转轴10转动，转轴10转动带动研磨盘11转动，从而提高研磨盘11对水性涂料进行研磨，在研磨完成后，打开控制阀5，使得研磨后的水性涂料由排液管4排出，在排出后，当研磨箱3不使用时，伺服电机6停止工作，转动安装套16，将堵杆15取出，堵杆15的安装可防止研磨时，水性涂料由排水孔12进入到转轴10内的输水孔内，在堵杆15取出后，将连接头22在第二内螺纹23与外螺纹14的配合下进行固定，然后通过第二控制开关20控制水泵19工作，水泵19工作将储液箱18内的清洗液经输水管21输送到转轴10的中部，并经转轴10上开设的排水孔12排出，从而通过喷出的清洗液对研磨箱3内部进行清洗，十分方便。有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，便于在水性涂料研磨完成后，研磨箱3不使用时，对研磨箱3内部进行清洗，便于保持内部清洁，有利于下次使用。最后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性涂料立式砂磨机，包括底座（1）、支腿（2）、研磨箱（3）、排液管（4）、控制阀（5）、伺服电机（6）、第一控制开关（7）、加液口（8）、研磨腔（9）、转轴（10）、研磨盘（11）、排水孔（12）、轴承（13）、外螺纹（14）、堵杆（15）、安装套（16）、第一内螺纹（17）、储液箱（18）、水泵（19）、第二控制开关（20）、输水管（21）、连接头（22）和第二内螺纹（23），其特征在于：所述底座（1）顶端的中部通过支腿（2）安装有研磨箱（3），研磨箱（3）外侧的底部设置有排液管（4），研磨箱（3）底端的中部安装有伺服电机（6），研磨箱（3）顶部的一侧安装有第一控制开关（7），研磨箱（3）顶部的一侧设置有加液口（8），研磨箱（3）的内部设置有研磨腔（9），研磨箱（3）的中部插接有转轴（10），转轴（10）的底端与伺服电机（6）连接，转轴（10）上均匀安装有若干个研磨盘（11），转轴（10）上均匀开设有若干个排水孔（12），转轴（10）的顶端开设有外螺纹（14），转轴（10）的中部开设有输水孔，输水孔内插接有堵杆（15），堵杆（15）的一端设置有安装套（16），安装套（16）的内部开设有第一内螺纹（17），底座（1）顶端的一侧设置有储液箱（18），储液箱（18）的顶端安装有水泵（19），水泵（19）上安装有第二控制开关（20），水泵（19）的出水口连接有输水管（21），输水管（21）的一端设置有连接头（22），连接头（22）的内部开设有第二内螺纹（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料立式砂磨机，包括底座（1）、支腿（2）、研磨箱（3）、排液管（4）、控制阀（5）、伺服电机（6）、第一控制开关（7）、加液口（8）、研磨腔（9）、转轴（10）、研磨盘（11）、排水孔（12）、轴承（13）、外螺纹（14）、堵杆（15）、安装套（16）、第一内螺纹（17）、储液箱（18）、水泵（19）、第二控制开关（20）、输水管（21）、连接头（22）和第二内螺纹（23），其特征在于：所述底座（1）顶端的中部通过支腿（2）安装有研磨箱（3），研磨箱（3）外侧的底部设置有排液管（4），研磨箱（3）底端的中部安装有伺服电机（6），研磨箱（3）顶部的一侧安装有第一控制开关（7），研磨箱（3）顶部的一侧设置有加液口（8），研磨箱（3）的内部设置有研磨腔（9），研磨箱（3）的中部插接有转轴（10），转轴（10）的底端与伺服电机（6）连接，转轴（10）上均匀安装有若干个研磨盘（11），转轴（10）上均匀开设有若干个排水孔（12），转轴（10）的顶端开设有外螺纹（14），转轴（10）的中部开设有输水孔，输水孔内插接有堵杆（15），堵杆（15）的一端设置有安装套（16），安装套（...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁一，马福文，高伟，姚杰，朱家佳，
申请(专利权)人：南通立方新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32