本发明专利技术公开了一种基于镟轮机床的踏面检测装置，属于轨道测量领域。包括用于安装在镟轮机床滑道上的滑动架、设置在滑动架顶端的第一激光位移传感器、设置在滑动架顶端并位于第一激光位移传感器旁侧的安装架、设置在安装架上的第二激光位移传感器以及设置在安装架顶端并与安装架倾斜的反射板，第二激光位移传感器的检测端朝向反射板设置，且第二激光位移传感器的检测激光经反射板折射后与轮背接触，本发明专利技术采用数字激光传感器对轮对外形尺寸进行检测，具有结构可靠、精度高、功能全等特点，同时本发明专利技术结合镟轮机床的结构特征，可有效实现轮对的镟修和检测，为轮对经济型镟修策略提供可靠的数据支撑。
【技术实现步骤摘要】
一种基于镟轮机床的踏面检测装置
本专利技术涉及轨道检测领域，具体涉及一种基于镟轮机床的踏面检测装置。
技术介绍
近年来，随着我国列车运行速度的不断提高，对行车安全提出了更高的要求。而轮对作为车辆行走的重要部件，直接关系到行车安全。轮对踏面磨耗、等效锥度变化以及多边形等型面参数是决定车辆安全运行的重要指标，也是实现轮对经济型镟修的重要参数。目前镟轮机床具对以上参数的检测主要依赖接触式装置，但使接触式装置在使用过程中磨损严重，并在处理轮对外形曲线时采用近似方法，在计算精度上存在一定偏差，精确性较低。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出了一种基于镟轮机床的踏面检测装置，具体技术方案如下：一种基于镟轮机床的踏面检测装置，包括用于安装在镟轮机床滑道上的滑动架、设置在滑动架顶端的第一激光位移传感器、设置在滑动架顶端并位于第一激光位移传感器旁侧的安装架、设置在安装架上的第二激光位移传感器以及设置在安装架顶端并与安装架倾斜的反射板，第二激光位移传感器的检测端朝向反射板设置，且第二激光位移传感器的检测激光经反射板折射后与镟轮刀具接触。作为优选，滑动架上设有轮径测量架，轮径测量架上设有与其转动连接的轮径测量轮。本专利技术中测试人员将轮径测量轮与轮对型面接触，当轮对型面旋转时轮径测量轮跟随轮对旋转，通过记录轮对旋转一圈时轮径测量轮旋转的圈数，便可得出轮对在镟修过程中的轮对周长以及轮对的半径。作为优选，轮径测量架上设有与轮径测量轮同轴连接的旋转编码器。本专利技术中设置在轮径测量架上并与轮径测量轮同轴连接的旋转编码器，在轮径测量轮跟随轮对旋转过程中，能够自动记录轮径测量轮的旋转圈数，降低了测试人员的劳动强度，且提高了本专利技术在轮对镟修过程中对轮对半径变化检测的检测精度。作为优选，轮径测量架包括设置在滑动架上的轮径主架以及设置在轮径主架上并与轮径主架滑动连接的轮径副架，轮径测量轮设置在轮径副架上。本专利技术通过轮径主架与轮径副架的滑动连接配合，使轮径测量轮在轮对半径测量过程中，能够根据轮对位置进行调节。作为优选，反射板靠近第二激光位移传感器的一侧设有反射镜面层。本专利技术通过设置在反射板靠近第二激光位移传感器的一侧的反射镜面层，提高了反射板对第二激光位移传感器检测激光的反射效率，避免第二激光位移传感器在检测过程中因反射板散射过大而出现检测激光检测不到位，检测精度低等问题。作为优选，第一激光位移传感器的检测端朝向轮对设置。本专利技术中第一激光位移传感器的检测端朝向轮对设置并用于对轮对型面和轮对不圆度进行测量。作为优选，安装架包括设置在滑动架上的第一支架以及设置在第一支架上并与可拆卸连接的第二支架，第二激光位移传感器设置在第二支架上。作为优选，滑动架与镟轮机床滑道滑动连接。本专利技术将滑动架设置在镟轮机床滑道上并与镟轮机床滑道滑动连接，使测试人员在测量过程中能够根据轮对的具体位置，将滑动架沿镟轮机床滑道滑动进行位置调节，以达到最优的检测位置进行检测，提高了本专利技术的检测精确度以及便捷性。作为优选，反射板与安装架的倾斜角度为135°。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术中设置在安装架上的第二激光位移传感器，其检测激光经反射板折射后与轮背接触，由此实现在不影响镟轮刀具正常工作的情况下，对镟轮刀具与轮对相对距离的测量以及判断。同时本专利技术将第一激光位移传感器设置在滑动架顶端，并使第一激光位移传感器的测量端朝向轮对型面设置，由此在不接触轮对型面的情况下实现对轮对型面和轮对不圆度的测量，解决了现有测量装置磨损严重的问题。本专利技术采用数字激光传感器对轮对外形尺寸进行检测，具有结构可靠、精度高、功能全等特点，同时本专利技术结合镟轮机床的结构特征，可有效实现轮对的镟修和检测，为轮对经济型镟修策略提供可靠的数据支撑。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的正视图；图3为本专利技术的侧视图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不倡要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通'、”相连”、“连接“应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图，对本专利技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图1到图3，本专利技术包括用于安装在镟轮机床滑道上的滑动架1以及设置在滑动架1顶端的第一激光位移传感器2，滑动架1设置在镟轮机床滑道上并与镟轮机床滑道滑动连接，使测试人员在测量过程中能够根据轮对的具体位置，将滑动架1沿镟轮机床滑道滑动进行位置调节，以达到最优的检测位置进行检测，提高了本专利技术的检测精确度以及便捷性。第一激光位移传感器2的检测端朝向轮对设置并用于对轮对型面和轮对不圆度进行测量。本专利技术将第一激光位移传感器2设置在滑动架1顶端，并使第一激光位移传感器2的测量端朝向轮对型面设置，由此在不接触轮对型面的情况下实现对轮对型面和轮对不圆度的测量，解决了现有测量装置磨损严重的问题。参见图1，滑动架1的顶端并位于第一激光位移传感器2的旁侧设有安装架3，安装架3靠近镟轮刀具的一侧设有第二激光位移传感器4，第二激光位移传感器4用于对镟轮刀具与轮对的相对距离进行测量。安装架3的顶端设有用于反射第二激光位移传感器4检测激光的反射板5。反射板5与安装板倾斜设置并且反射板5与安装架3的倾斜角度为135°，使第二激光位移传感器4的检测激光经反射板5折射后与镟轮刀具接触。本专利技术中设置在安装架3上的第二激光位移传感器4，其检测激光经反射板5折射后与镟轮机床上的镟轮刀具接触，由此实现在不影响镟轮刀具正常工作的情况下，对镟轮刀具与轮对相对距离的测量以及判断。参见图1到图2，反射板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于镟轮机床的踏面检测装置，其特征在于，包括用于安装在镟轮机床滑道上的滑动架(1)、设置在滑动架(1)顶端的第一激光位移传感器(2)、设置在滑动架(1)顶端并位于第一激光位移传感器(2)旁侧的安装架(3)、设置在安装架(3)上的第二激光位移传感器(4)以及设置在安装架(3)顶端并与安装架(3)倾斜的反射板(5)，所述第二激光位移传感器(4)的检测端朝向反射板(5)设置，且第二激光位移传感器(4)的检测激光经反射板(5)折射后与轮背接触。/n
【技术特征摘要】
1.一种基于镟轮机床的踏面检测装置，其特征在于，包括用于安装在镟轮机床滑道上的滑动架(1)、设置在滑动架(1)顶端的第一激光位移传感器(2)、设置在滑动架(1)顶端并位于第一激光位移传感器(2)旁侧的安装架(3)、设置在安装架(3)上的第二激光位移传感器(4)以及设置在安装架(3)顶端并与安装架(3)倾斜的反射板(5)，所述第二激光位移传感器(4)的检测端朝向反射板(5)设置，且第二激光位移传感器(4)的检测激光经反射板(5)折射后与轮背接触。
2.根据权利要求1所述的基于镟轮机床的踏面检测装置，其特征在于，所述滑动架(1)上设有轮径测量架(6)，所述轮径测量架(6)上设有与其转动连接的轮径测量轮(7)。
3.根据权利要求2所述的基于镟轮机床的踏面检测装置，其特征在于，所述轮径测量架(6)上设有与轮径测量轮(7)同轴连接的旋转编码器(8)。
4.根据权利要求3所述的基于镟轮机床的踏面检测装置，其特征在于，所述轮径测量架(6)包括设置在滑动架(1)上的轮径主架(61)以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗光兵，曾京，干锋，李涛，
申请(专利权)人：成都华瑞智创轨道交通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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