本实用新型专利技术公开了一种热固性粉末涂料生产用的研磨装置，包括收集箱，所述收集箱的上端使用螺栓固定连接有研磨箱，所述研磨箱的上端焊接有放料箱，所述放料箱的内底部等间距开设有多个落料孔，收集箱的内底部焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有用于研磨的转块；所述放料箱的内底部焊接有用于加速粉末下落的导料块，所述导料块呈圆锥状且上端为尖端。本装置中，通过设计导料块使得原料在加入后呈倾斜状态，使得原料能够顺利的掉落至研磨箱中，实现连续的研磨加工过程，落料孔和落料槽随着转块的不断转动间歇性的重合，使得原料间歇性的掉落至研磨箱中进行研磨处理，避免了大量原料同时落下造成研磨质量下降。
【技术实现步骤摘要】
一种热固性粉末涂料生产用的研磨装置
本技术涉及热固性粉末涂料生产
，尤其涉及一种热固性粉末涂料生产用的研磨装置。
技术介绍
热固性粉末涂料在生产过程中，需要将粉末涂料的原料研磨成粉末，以便工作人员以及加工设备的后续作业。现有的研磨装置结构单一，容易造成大量原料集中研磨，使得研磨质量较差，并且增加了设备的负荷，降低了设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在研磨效率较低的缺点，而提出的一种热固性粉末涂料生产用的研磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热固性粉末涂料生产用的研磨装置，包括收集箱，所述收集箱的上端使用螺栓固定连接有研磨箱，所述研磨箱的上端焊接有放料箱，所述放料箱的内底部等间距开设有多个落料孔，收集箱的内底部焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有用于研磨的转块；所述放料箱的内底部焊接有用于加速粉末下落的导料块，所述导料块呈圆锥状且上端为尖端。优选地，所述转块的上端焊接有落料板，所述落料板的侧壁开设有与多个落料孔一一对应的落料槽。优选地，所述转块呈上大下小的圆台状，所述转块的周向侧壁焊接有多个研磨块。优选地，所述研磨块呈半球状，所述研磨块的球面朝向研磨箱的内壁，多个所述研磨块由上至下直径逐步减小。优选地，所述转块的下端焊接有多个转杆，每个所述转杆的周向侧壁均焊接有多个搅拌叶，所述驱动电机可选用型号为5IK90A-CF的电动机。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本装置中，通过设计导料块使得原料在加入后呈倾斜状态，使得原料能够顺利的掉落至研磨箱中，实现连续的研磨加工过程，通过设计落料板，使得落料孔和落料槽随着转块的不断转动间歇性的重合，使得原料间歇性的掉落至研磨箱中进行研磨处理，避免了大量原料同时落下造成研磨质量下降。2、本装置中，通过设计研磨块使得原料的研磨更加充分，并且通过不同大小研磨块的设计，使得不同直径的原料所处的位置也不相同，使得研磨程度不同的原料处理不同位置，实现分级化研磨，避免混乱的重复研磨，提高整体的研磨效率。附图说明图1为本技术提出的一种热固性粉末涂料生产用的研磨装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种热固性粉末涂料生产用的研磨装置的俯视图。图中：1收集箱、2研磨箱、3放料箱、4导料块、5落料孔、6驱动电机、7转块、8落料板、9落料槽、10研磨块、11转杆、12搅拌叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种热固性粉末涂料生产用的研磨装置，包括收集箱1，收集箱1的上端使用螺栓固定连接有研磨箱2，研磨箱2的上端焊接有放料箱3，放料箱3的内底部等间距开设有多个落料孔5，收集箱1的内底部焊接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴焊接有用于研磨的转块7。放料箱3的内底部焊接有用于加速粉末下落的导料块4，导料块4呈圆锥状且上端为尖端，使得加入放料箱3的原料能够在重力作用下稳定的下落；转块7的上端焊接有落料板8，落料板8的侧壁开设有与多个落料孔5一一对应的落料槽9。转块7呈上大下小的圆台状，转块7的周向侧壁焊接有多个研磨块10；研磨块10呈半球状，研磨块10的球面朝向研磨箱2的内壁，通过圆弧面与材料接触，使得原料与研磨块10侧壁及研磨箱2内壁反复多次摩擦，实现对原料的研磨过程，多个研磨块10由上至下直径逐步减小，转块7与研磨箱2的间隙由上至下依次减小，二者相互匹配，根据原料直径实现分级化研磨，使得原料通过逐渐不断的摩擦实现精细化研磨处理，使得原料的粉末直径达到要求后方能掉落至收集箱1中，并且分级化的研磨过程，使得各个大小的原料处于不同的研磨位置，使得各种原料能够分批次的独立研磨，提高整体的研磨效果。转块7的下端焊接有多个转杆11，每个转杆11的周向侧壁均焊接有多个搅拌叶12，驱动电机6带动转块7转动的同时，转块7下端的多个转杆11将随之发生转动，进而使得转杆11侧壁的搅拌叶12将随之转动，使得搅拌叶12能够将进入到收集箱1中的粉末进行均匀搅拌，避免粉末在收集箱1中堆积造成堵塞，实现对收集箱1内部空间的合理利用，进而提高整体的加工效率，驱动电机6可选用型号为5IK90A-CF的电动机。在对破碎后的热固性涂料进行研磨处理时，首先将颗粒状或块状的原料放置在放料箱3中，然后启动驱动电机6使其带动转块7转动，进而使得转块7带动其上端的落料板8转动，使得落料板8上的多个落料槽9不断的与放料箱3底部的多个落料孔5重合，使得放料箱3中的原料呈间歇性的向研磨箱2中掉落，使得转块7和研磨箱2的内壁有足够的摩擦时间来处理掉落的原料，通过多次少量的方式放料保证研磨的质量同时避免一次倒入过多原料对加工器械造成的损伤。在驱动电机6的带动下转块7不断转动，使得其上的研磨块10不断转动，并且掉落至研磨箱2中的原料将卡在研磨块10和研磨箱2的内壁间隙中，在研磨块10的不断转动下使得原料不断与研磨块10及研磨箱2内壁发生摩擦，进而完成不断的研磨动作，随着研磨的进行原料越来越细化进而沿着转块7侧壁下落，并在逐步减小的间隙中进一步被摩擦研磨，直至达到要求后掉落至收集箱1中，在转块7转动的同时，其下端的转杆11将随之转动，进而使得搅拌叶12将不断的搅拌掉落的粉末，使得粉末均匀的铺设在收集箱1中，避免粉末堆积造成堵塞，提高整体的加工效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热固性粉末涂料生产用的研磨装置，包括收集箱(1)，其特征在于，所述收集箱(1)的上端使用螺栓固定连接有研磨箱(2)，所述研磨箱(2)的上端焊接有放料箱(3)，所述放料箱(3)的内底部等间距开设有多个落料孔(5)，收集箱(1)的内底部焊接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴焊接有用于研磨的转块(7)；/n所述放料箱(3)的内底部焊接有用于加速粉末下落的导料块(4)，所述导料块(4)呈圆锥状且上端为尖端。/n
【技术特征摘要】
1.一种热固性粉末涂料生产用的研磨装置，包括收集箱(1)，其特征在于，所述收集箱(1)的上端使用螺栓固定连接有研磨箱(2)，所述研磨箱(2)的上端焊接有放料箱(3)，所述放料箱(3)的内底部等间距开设有多个落料孔(5)，收集箱(1)的内底部焊接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴焊接有用于研磨的转块(7)；
所述放料箱(3)的内底部焊接有用于加速粉末下落的导料块(4)，所述导料块(4)呈圆锥状且上端为尖端。
2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料生产用的研磨装置，其特征在于，所述转块(7)的上端焊接有落料板(8)，所述落料板(8)的侧壁开设有与多个落料孔(5)一一对应的落料槽(9)。
<...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔永春，
申请(专利权)人：青岛奥晶工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。