一种固体物料精加工的搅拌磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体物料精加工的搅拌磨机，包括安装架，所述安装架的中部固定安装有筒体，筒体底部固定安装有网板，网板顶端的两侧均通过轴承转动安装有第一转轴，两个第一转轴的外部等距安装有搅拌杆，且三个搅拌杆为一组等距安装，网板的顶端的中部转动安装有第二转轴，第二转轴的中部安装有连为一体的螺旋叶片，两个第一转轴的顶部和一个第二转轴的顶部均固定安装有链轮，三个链轮之间通过链条传动连接，两个第一转轴的顶端端头均固定安装有第一锥齿轮，筒体顶端的两侧均安装有进料管，每个进料管的顶端均安装有进料斗，进料管的内部转动安装有两个碾压辊。本实用新型专利技术，能够完成对物料的精加工处理，工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种固体物料精加工的搅拌磨机
本技术属于搅拌磨机
，具体为一种固体物料精加工的搅拌磨机。
技术介绍
搅拌磨机利用搅拌装置使研磨介质运动而产生冲击、剪切、研磨作用，从而粉碎物料的设备；常规磨机是靠筒体运动带动研磨介质运动，搅拌磨机输入的功率直接用于搅拌机构的旋转，使研磨介质运动而粉碎物料，故其能量效率高于常规磨机和振动磨机；搅拌磨机可以间歇或连续生产。但是一般的搅拌磨机在使用的过程中，不能够对物料进行碾压处理，会延长加工的时间，且对物料进行搅拌研磨时工作效率较低。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种固体物料精加工的搅拌磨机，有效的解决了一般的搅拌磨机在使用的过程中，不能够对物料进行碾压处理，会延长加工的时间，且对物料进行搅拌研磨时工作效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体物料精加工的搅拌磨机，包括安装架，所述安装架的中部固定安装有筒体，筒体底部固定安装有网板，网板顶端的两侧均通过轴承转动安装有第一转轴，两个第一转轴的外部等距安装有搅拌杆，且三个搅拌杆为一组等距安装，网板的顶端的中部转动安装有第二转轴，第二转轴的中部安装有连为一体的螺旋叶片，两个第一转轴的顶部和一个第二转轴的顶部均固定安装有链轮，三个链轮之间通过链条传动连接，两个第一转轴的顶端端头均固定安装有第一锥齿轮，筒体顶端的两侧均安装有进料管，每个进料管的顶端均安装有进料斗，进料管的内部转动安装有两个碾压辊，两个碾压辊之间通过齿轮啮合连接，其中一个碾压辊的一端固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。优选的，所述筒体顶端的内壁和底端的内壁分别与圆筒的两端固定连接，且第二转轴与圆筒穿插连接。优选的，所述第二转轴的底端与刷杆顶端的中部固定连接，且刷杆顶端的外壁固定安装有毛刷。优选的，所述安装架顶端的中心处固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与第二转轴的顶端端头固定连接。优选的，所述筒体底端内壁的形状为倾斜设置，且筒体底端的中部固定安装有出料管。优选的，所述安装架底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底端均安装有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)、在工作中，通过设置的驱动电机、第二转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮等的配合使用，驱动电机的输出轴带动第二转轴转动，第二转轴上安装有的链轮通过链条带动两个第一转轴上安装有的链轮转动，从而带动两个第一转轴顶端的第一锥齿轮转动，两个第一锥齿轮分别通过两个第二锥齿轮带动两个进料管内部对应安装有的其中一个碾压辊转动，接着碾压辊通过啮合的方式带动相邻的碾压辊转动，这时只需将物料通过进料斗投入，然后即可对物料进行碾压处理；2)、在工作中，通过设置的第一转轴、第二转轴和网板等的配合使用，在处理后的物料落到筒体内部，两个第一转轴上的搅拌杆对物料进行搅拌打磨处理，打磨过程中颗粒较小的物料通过网板，然后经过出料管落到外界收集箱内部，颗粒较大的物料堆积在网板顶端，这时第一转轴带动其上的螺旋叶片在圆筒内部转动，从而将筒体底部的物料输送到顶部，重新进行打磨处理，循环动作，从而完成对物料的精加工处理，工作效率较高，而第一转轴底端安装有的刷杆在转动时，能够带动刷杆顶端的毛刷对网板进行处理，避免网板发生堵塞现象。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的碾压辊安装结构示意图；图4为本技术的图2中A处放大结构示意图；图中：1、安装架；2、筒体；3、网板；4、第一转轴；5、搅拌杆；6、链轮；7、链条；8、第二转轴；9、圆筒；10、刷杆；11、第一锥齿轮；12、进料管；13、碾压辊；14、第二锥齿轮；15、驱动电机；16、进料斗；17、出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1-4给出，本技术包括安装架1，安装架1的中部固定安装有筒体2，筒体2底部固定安装有网板3，能够对物料进行过滤，网板3为锥形体，向中心倾斜，有助于物料汇集至第二转轴8处，以便于将物料提升，网板3顶端的两侧均通过轴承转动安装有第一转轴4，两个第一转轴4的外部等距安装有搅拌杆5，且三个搅拌杆5为一组等距安装，网板3的顶端的中部转动安装有第二转轴8，第二转轴8的中部安装有连为一体的螺旋叶片，能够将底部的物料输送到顶部，两个第一转轴4的顶部和一个第二转轴8的顶部均固定安装有链轮6，三个链轮6之间通过链条7传动连接，两个第一转轴4的顶端端头均固定安装有第一锥齿轮11，筒体2顶端的两侧均安装有进料管12，每个进料管12的顶端均安装有进料斗16，进料管12的内部转动安装有两个碾压辊13，两个碾压辊13之间通过齿轮啮合连接，其中一个碾压辊13的一端固定安装有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与第一锥齿轮11啮合连接，能够对物料进行碾压处理。实施例二，在实施例一的基础上，筒体2顶端的内壁和底端的内壁分别与圆筒9的两端固定连接，且第二转轴8与圆筒9穿插连接，能够保证物料的上升。实施例三，在实施例一的基础上，第二转轴8的底端与刷杆10顶端的中部固定连接，且刷杆10顶端的外壁固定安装有毛刷，能够对网板3进行处理，避免其发生堵塞现象。实施例四，在实施例一的基础上，安装架1顶端的中心处固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴与第二转轴8的顶端端头固定连接，能够提供动力。实施例五，在实施例一的基础上，筒体2底端内壁的形状为倾斜设置，且筒体2底端的中部固定安装有出料管17，便于物料的输出。实施例六，在实施例一的基础上，安装架1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个支撑腿的底端均安装有防滑垫，能够增加摩擦力，避免安装架1发生滑动。工作原理：工作时，首先启动驱动电机15，驱动电机15的输出轴带动第二转轴8转动，第二转轴8上安装有的链轮6通过链条7带动两个第一转轴4上安装有的链轮6转动，从而带动两个第一转轴4顶端的第一锥齿轮11转动，两个第一锥齿轮11分别通过两个第二锥齿轮14带动两个进料管12内部对应安装有的其中一个碾压辊13转动，接着碾压辊13通过啮合的方式带动相邻的碾压辊13转动，这时只需将物料通过进料斗16投入，然后即可对物料进行碾压处理，然后处理后的物料落到筒体2内部，然后两个第一转轴4上的搅拌杆5对物料进行搅拌打磨处理，打磨过程中颗粒较小的物料通过网板3，然后经过出料管17落到外界收集箱内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固体物料精加工的搅拌磨机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的中部固定安装有筒体(2)，筒体(2)底部固定安装有网板(3)，网板(3)顶端的两侧均通过轴承转动安装有第一转轴(4)，两个第一转轴(4)的外部等距安装有搅拌杆(5)，且三个搅拌杆(5)为一组等距安装，网板(3)的顶端的中部转动安装有第二转轴(8)，第二转轴(8)的中部安装有连为一体的螺旋叶片，两个第一转轴(4)的顶部和一个第二转轴(8)的顶部均固定安装有链轮(6)，三个链轮(6)之间通过链条(7)传动连接，两个第一转轴(4)的顶端端头均固定安装有第一锥齿轮(11)，筒体(2)顶端的两侧均安装有进料管(12)，每个进料管(12)的顶端均安装有进料斗(16)，进料管(12)的内部转动安装有两个碾压辊(13)，两个碾压辊(13)之间通过齿轮啮合连接，其中一个碾压辊(13)的一端固定安装有第二锥齿轮(14)，第二锥齿轮(14)与第一锥齿轮(11)啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种固体物料精加工的搅拌磨机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的中部固定安装有筒体(2)，筒体(2)底部固定安装有网板(3)，网板(3)顶端的两侧均通过轴承转动安装有第一转轴(4)，两个第一转轴(4)的外部等距安装有搅拌杆(5)，且三个搅拌杆(5)为一组等距安装，网板(3)的顶端的中部转动安装有第二转轴(8)，第二转轴(8)的中部安装有连为一体的螺旋叶片，两个第一转轴(4)的顶部和一个第二转轴(8)的顶部均固定安装有链轮(6)，三个链轮(6)之间通过链条(7)传动连接，两个第一转轴(4)的顶端端头均固定安装有第一锥齿轮(11)，筒体(2)顶端的两侧均安装有进料管(12)，每个进料管(12)的顶端均安装有进料斗(16)，进料管(12)的内部转动安装有两个碾压辊(13)，两个碾压辊(13)之间通过齿轮啮合连接，其中一个碾压辊(13)的一端固定安装有第二锥齿轮(14)，第二锥齿轮(14)与第一锥齿轮(11)啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春翼，刘礼华，郭秋萍，万安，
申请(专利权)人：荆州市天翼精细化工开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42