换热器及其非圆形截面换热管密封组件制造技术

本发明专利技术实施例是关于一种换热器及其非圆形截面换热管密封组件，涉及换热器技术领域，主要解决的技术问题是换热器中非圆形截面换热管与周围的隔板之间密封较差。主要采用的技术方案为：换热器的非圆形截面换热管密封组件包括：密封管板，其板面设有密封孔，密封孔包括嵌入密封段以及防腐密封段；非圆形截面换热管，穿设于密封孔，在密封孔的嵌入密封段与非圆形截面换热管的管壁之间形成环形密封嵌槽，在密封孔的防腐密封段与非圆形截面换热管的管壁之间形成填充间隙；弹性密封圈，弹性密封圈嵌入环形密封嵌槽，支撑于非圆形截面换热管与密封孔之间；防腐蚀密封胶，填充于填充间隙。能够保证密封可靠、密封效果好，零泄露。

【技术实现步骤摘要】
换热器及其非圆形截面换热管密封组件
本专利技术实施例涉及换热器
，特别是涉及一种换热器及其非圆形截面换热管密封组件。
技术介绍
在换热器领域，主要分为传统圆管式换热器和非圆形截面换热管换热器。传统圆管式换热器具有结构可靠、操作弹性大和使用广泛的优点，目前在换热器领域占有重要的地位。但传统圆管式换热器在换热效率、设备结构的紧凑性和材料消耗量等方面都有显著不足。随着技术的进步，近年逐步采用了非圆形截面换热管换热器，不同的型号可采用不同种类非圆形截面的换热管，如长圆截面管、椭圆截面管、矩形截面管等多种高效换热管。为提高换热管的使用寿命，非圆形截面换热管采用了具有耐酸腐蚀性能的非金属材料。然而，由于具有耐酸腐蚀性能的非金属材料与金属材料或其它物理性能差异显著的异种材料之间本身连接困难，并且非圆形截面的换热管的形状相较于传统圆管形状复杂，现有加工工艺，如车、铣等加工工艺，难制备非圆形截面的密封结构，使耐酸腐蚀性能的非圆形截面换热管与周围的隔板之间密封较差。所以，急需开发一种用于换热器的适用于非圆形截面尤其是适用于非金属换热管的密封结构，以实现对耐酸腐蚀性能的非圆形截面换热管低成本、可靠密封，解决目前的难题具有重要的现实意义。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供一种换热器及其非圆形截面换热管密封组件，主要解决的技术问题是换热器中非圆形截面换热管与周围的隔板之间密封较差。为达到上述目的，本专利技术实施例主要提供如下技术方案：一方面，本专利技术的实施例提供一种换热器的非圆形截面换热管密封组件，包括：密封管板，其板面设有密封孔，所述密封孔包括嵌入密封段以及防腐密封段；非圆形截面换热管，穿设于所述密封孔，在所述密封孔的嵌入密封段与所述非圆形截面换热管的管壁之间形成环形密封嵌槽，在所述密封孔的防腐密封段与所述非圆形截面换热管的管壁之间形成填充间隙；弹性密封圈，所述弹性密封圈嵌入所述环形密封嵌槽，支撑于所述非圆形截面换热管与所述密封孔之间；防腐蚀密封胶，填充于所述填充间隙。本专利技术实施例的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。可选的，前述的换热器的非圆形截面换热管密封组件，其中所述嵌入密封段的孔尺寸大于所述防腐密封段的孔尺寸。可选的，前述的换热器的非圆形截面换热管密封组件，其中所述防腐密封段包括位于所述嵌入密封段一侧的第一段以及位于所述嵌入密封段另一侧的第二段。可选的，前述的换热器的非圆形截面换热管密封组件，其中所述密封管板包括依次叠加的第一层板材、第二层板材以及第三层板材，所述第一段开设于所述第一层板材，所述第二段开设于所述第三层板材，所述嵌入密封段开设于所述第二层板材，所述密封孔贯穿所述第一层板材、所述第二层板材以及所述第三层板材。可选的，前述的换热器的非圆形截面换热管密封组件，其中所述第二层板材为整体板材或由多块分体板材构成。可选的，前述的换热器的非圆形截面换热管密封组件，其中所述第一层板材为整体板材或由多块分体板材拼装而成。可选的，前述的换热器的非圆形截面换热管密封组件，其中所述第三层板材为整体板材。可选的，前述的换热器的非圆形截面换热管密封组件，其中所述非圆形截面换热管的密封部分穿设于所述密封孔，所述非圆形截面换热管的密封部分的横截面为平面对称性截面，所述非圆形截面换热管的材质是非金属材料；所述密封孔的横截面的形状与所述非圆形截面换热管的密封部分的横截面的形状相同。另一方面，本专利技术的实施例提供一种换热器的非圆形截面换热管密封组件的组装方法，包括：将所述第二层板材叠加固定于第三层板材，使所述嵌入密封段与所述第二段叠加形成阶梯孔；将非圆形截面换热管穿设于所述阶梯孔，将所述弹性密封圈套设于非圆形截面换热管，并嵌入所述嵌入密封段，在所述第二段与所述非圆形截面换热管的管壁之间形成填充间隙，将防腐蚀密封胶填充于所述填充间隙；将所述第一层板材叠加固定于第二层板材，并使所述第一段、所述嵌入密封段、所述第二段贯通形成所述密封孔，所述弹性密封圈被夹持于所述第一层板材与所述第三层板材之间。再一方面，本专利技术的实施例提供一种换热器，包括：壳体，所述壳体上开设有第一流体介质进口、第一流体介质出口，第二流体介质进口、第二流体介质出口；上述的非圆形截面换热管密封组件，所述的非圆形截面换热管密封组件设置于所述壳体内，其中，所述密封管板为两个，两个密封管板的外壁分别密封连接于壳体的内壁，并在两个密封管板之间形成连通所述第一流体介质进口、所述第一流体介质出口的第一换热通道，并使所述第二流体介质进口、所述非圆形截面换热管、所述第二流体介质出口连通形成第二换热通道。借由上述技术方案，本专利技术技术方案提供的换热器及其非圆形截面换热管密封组件至少具有下列优点：本专利技术实施例提供的技术方案中，弹性密封圈嵌入所述环形密封嵌槽，支撑于非圆形截面换热管与密封孔之间，形成有效支撑，并在密封孔的防腐密封段与非圆形截面换热管的管壁之间形成的填充间隙填充防腐蚀密封胶，采用了密封管板和弹性密封圈支撑及防腐蚀密封胶组合密封的整体结构，相对于现有技术，有效解决了本领域内大量的非金属材料非圆形截面换热管与金属材料密封管板配合密封时，由于物理性质差异而产生的热膨胀应力破坏问题，并能够保证密封可靠、密封效果好，零泄露。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术实施例的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1是本专利技术的实施例提供的一种换热器的非圆形截面换热管密封组件的侧视局部剖视结构示意图；图2是本专利技术的实施例提供的一种换热器的第一种非圆形截面换热管的横截面的结构示意图；图3是本专利技术的实施例提供的一种换热器的第二种非圆形截面换热管的横截面的结构示意图；图4是本专利技术的实施例提供的一种换热器的第三种非圆形截面换热管的横截面的结构示意图；图5是本专利技术的实施例提供的一种换热器的第四种非圆形截面换热管的横截面的结构示意图；图6是本专利技术的实施例提供的一种换热器的非圆形截面换热管密封组件的主视局部剖视结构示意图；图7是本专利技术的实施例提供的一种换热器的非圆形截面换热管密封组件的局部拆分结构示意图；图8是本专利技术的实施例提供的一种换热器的非圆形截面换热管密封组件的轴测局部剖视结构示意图；图9是本专利技术的实施例提供的一种换热器的剖视结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术实施例目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术实施例提出的换热器及其非圆形截面换热管密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器的非圆形截面换热管密封组件，其特征在于，包括：/n密封管板，其板面设有密封孔，所述密封孔包括嵌入密封段以及防腐密封段；/n非圆形截面换热管，穿设于所述密封孔，在所述密封孔的嵌入密封段与所述非圆形截面换热管的管壁之间形成环形密封嵌槽，在所述密封孔的防腐密封段与所述非圆形截面换热管的管壁之间形成填充间隙；/n弹性密封圈，所述弹性密封圈嵌入所述环形密封嵌槽，支撑于所述非圆形截面换热管与所述密封孔之间；/n防腐蚀密封胶，填充于所述填充间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热器的非圆形截面换热管密封组件，其特征在于，包括：
密封管板，其板面设有密封孔，所述密封孔包括嵌入密封段以及防腐密封段；
非圆形截面换热管，穿设于所述密封孔，在所述密封孔的嵌入密封段与所述非圆形截面换热管的管壁之间形成环形密封嵌槽，在所述密封孔的防腐密封段与所述非圆形截面换热管的管壁之间形成填充间隙；
弹性密封圈，所述弹性密封圈嵌入所述环形密封嵌槽，支撑于所述非圆形截面换热管与所述密封孔之间；
防腐蚀密封胶，填充于所述填充间隙。


2.根据权利要求1所述的换热器的非圆形截面换热管密封组件，其特征在于，
所述嵌入密封段的孔尺寸大于所述防腐密封段的孔尺寸。


3.根据权利要求2所述的换热器的非圆形截面换热管密封组件，其特征在于，
所述防腐密封段包括位于所述嵌入密封段一侧的第一段以及位于所述嵌入密封段另一侧的第二段。


4.根据权利要求3所述的换热器的非圆形截面换热管密封组件，其特征在于，
所述密封管板包括依次叠加的第一层板材、第二层板材以及第三层板材，所述第一段开设于所述第一层板材，所述第二段开设于所述第三层板材，所述嵌入密封段开设于所述第二层板材，所述密封孔贯穿所述第一层板材、所述第二层板材以及所述第三层板材。


5.根据权利要求4所述的换热器的非圆形截面换热管密封组件，其特征在于，
所述第二层板材为整体板材或由多块分体板材构成。


6.根据权利要求4所述的换热器的非圆形截面换热管密封组件，其特征在于，
所述第一层板材为整体板材或由多块分体板材拼装而成。


7.根据权利要求5或6所述的换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：程向锋，
申请(专利权)人：洛阳超蓝节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41