硫化金矿预处理砷硫炉灶制造技术

本实用新型专利技术是一种硫化金矿预处理砷硫炉灶，用于火法除砷除硫。其特征是由于增加的平面旋转装料台以及炉体内部无氧热循环装置，从而解决了脱砷，脱硫的问题，保证金的高回收率，又因设两级以上的废气处理装置和炉体外的防漏气装置，解决了废气达到排放标准要求问题。从而解决操作工人呼吸新鲜空气的问题。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及金矿处理设备，具体地是一种关于卡林型与硫化金矿石预处理砷硫炉灶，其目的是向社会提供一种以火法即能把矿石中的砷、硫除到符合金矿石冶炼生产要求的，又能使所排废气符合环保排放标准的新型炉灶。目前，火法除砷、除硫的方法是用反射炉或者普通窑炉将矿石与煤混装的方法。这两种方法都有两种现象产生一是造成过烧，矿中的金会因过烧而被反包裹，造成回收率降低，二是燃烧不足，造成砷、硫不能升华而清除不净。上述结果是由于炉体内温度不平衡和满足不了除砷需在缺氧条件下才能进行的条件而造成的，从而形成金的回收率降低的现象，而且这些炉灶因为不设有更好的收尘装置，排放的废气不符合国家“三废”排放标准。本技术的目的是提供一种主炉温度平衡的，可达到除砷所需的缺氧条件的、不造成矿石过烧或燃烧不足、废气指标达标排放标准的、设有机械自动进出料矿粉装置的新型炉灶，以达到矿石炼金下部工艺高回收率的炉灶。本技术的目的是这样实现的一种硫化金矿预处理砷硫炉灶，用于火法除砷除硫，其构造包括一有热源的燃烧室2，燃烧室2的上部设有机动的平面运动装料台4’，内部无氧热循环装置8、10以及依次往上设置的沉降室11，冷却池15，抽风机14，收尘室17组成的两组或两组以上的收尘装置，并设有机械自动进出矿粉料装置20。上述各部分均装在防炉体废气泄漏外壳18内，该防泄漏外壳整体装在外封闭室26内，该外封闭室26设有新鲜空气供应结构21。所述炉灶的一种具体构造为一砖砌壳体22，内敷耐火材料构成防废气泄漏外壳18，呈长方箱形，与地面成一角度倾斜放置，壳体内腔用六层横向砖墙分隔为七个内室，从下至上依次为燃烧室2，装料室4，下沉降室11，上沉降室11’，冷却池15，下收尘室17，上收尘室17’，其中，分隔燃烧室2与装料室的横隔墙只隔断了1/2，并设有活动门27，该活动门可将余下1/2活动隔断，其余横隔墙为全部隔断；燃烧室2设有进煤口1和机械自动进出矿粉料装置20和付烟窗28；装料室4内设有多层圆盘形工作台4’，由电动机7，减速机6，差速器5驱动旋转，该工作台与地面平行，工作台上有成扇形放置的三角盒，盒内放置浮选后的矿粉。在装料室4的适当位置设有观察孔和测温点。下沉降室11与装料室4的横隔墙中心装有叶轮(9)和沉降室门12，叶轮9由电动机23驱动；上、下降室11和11’之间装有抽风机14；上沉降室11与冷却池15之间装有除尘袋16；下收尘室17与上沉降室11之间装有抽风机14；上、下收尘室17’和17之间装有除尘袋16；上收尘室17’连接烟窗3和除尘袋19；在燃烧室2和装料室4靠壳壁处设置有左右热循环管8，该循环管下端道向热源25，上端道向叶轮9，在上下沉降室11’和11的两端设置有进气口的左、右热气室24，该热气室24有上下热循环管10穿过装料室4进入燃烧室2并弯曲延伸向热源25。本技术的目的还可以通过以下措施实现所述热源25可以是燃煤，也可以是电热或气体、液体、固体燃烧的热源。所述的平面料台与热源相对运动的平面运动方式，可以是空心圆、同心圆或非同心圆、椭圆等旋转方式，也可以是与热源相对平行往复运动的运动方式。所述的的平面运动的平面料台与热源，为了使之达到同心、偏心、椭圆、平行相对往复运动，可采用现有技术的任何装置旋转或履带或平行相对的往复运动的导轨、轮子或使之平行相对运动和平面旋转运动的其它方法。所述的可以平面旋转运动或平行直线平面运动的平面料台和燃料室热，平面运动的料台可做成任何形状，并且是一层以上的平面料台、燃烧室热源，可以串联、并联、多层安装使用。所述的平面运动的料台与热源的安装方式的装置和运动方式，可以应用在其它金属处理和其它矿物的砷硫处理或其它金属和金矿的氧化处理工艺和其它需要热平衡的工艺中。所述的热源的安装位置，可以是在平面运动料台的上、中、下位置，或四周和单边、两边、三边或中心位置。所述的防炉体废气泄漏外壳18，新鲜空气供应21的结构，可以是采用机械方式，也可以是采用热气上升的原理安装，也可以用两种方式组合安装达到目的。所述收尘袋的结构可以是把两个收尘袋分别安装作为一组，并且一组以上串联使用，并配有或不配冷却气体室。所述的无氧热循环工艺可以采取机械装置达到目的，也可以是采取传热的三大方式辐射、对流、传导使之达到目的。本技术有以下积极有益的效果由以上特定的形状、位置和内在特性组合而成的本技术，具有与现有普通脱砷，脱硫炉灶所不能比拟的优点1、由电动机7、差速器6、变速器5、装料台4组成一种平面旋转式装料台，它与燃烧室的相对位置不断地变化，使矿石受热更均衡，它起到平衡温度和高效传热或释放热能的作用，以保证矿物不出现过烧或燃烧不足现象。2、由电动机13、左、右热循环管8和叶轮9组成满足砷缺氧状态下升华的热循环系统，使砷得到更彻底的清除。3、抽风机14、冷却池15、收尘袋16和收尘室17、17’，以及沉降室11、11’组成两级或两级以上的收尘装置，能起到显著的除尘作用，从而保证所排放废气符合“三废”排放标准。4、防泄漏外壳18的设置，利用热气上升的原理，将在此外壳包裹下炉体的泄漏气体用鼓风机集中到过滤袋19中以保证废气排出的达标。5、在每个工作人员操作地增加新鲜空气供气结构，保证工作人员呼吸到新鲜空气。综上所述，本技术是一种特别适用于火法金矿除砷，除硫的技术，它能十分有效地除砷，除硫从而保证金在氰化中的高提取率。具有高效的防尘装置，可保证废达环保排气要求。设置给工作人员的新鲜空气供气结构，可为工作人员提供舒适、安全的工作环境。总之，本技术的制造、使用，推广均极简单、安全，给处理微线粒卡林型和硫化金矿提供一个特别高效安全的炉灶。现以较佳实施例结合附图进行说明附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖截视图；图3是图1的B-B剖截视图；图4是本技术的使用状态示意图。附图编号1、进煤 2、燃烧室3、烟窗 4、装料室4、装料台 5、变速器6、差速器 7、电动机8、左、右热循环管 9、叶轮10、上、下热循环管11、下沉降室11、上沉降室 12、沉降室门13、电动机14、抽风机15、冷却池16、收尘袋17、下收尘室 17、上收尘室18、壳状防泄漏保护层 19、收尘袋20、机械自动进出矿粉装置21、新鲜空气供气结构22、壳体23、电动机 24、左、右热气室25、热源26、外封闭室27、活动门 28、燃烧时付烟窗本技术的实施方案仅以微细粒卡林型硫化金矿为例，请参照附图1至图4阅读1进煤口，燃料从此进入燃烧室，设有启闭门，同对设有机械自动进出料矿粉装置，以便主炉进入缺氧运行时关闭此门。2暖风供气结构的(或电加热)燃烧室，燃料在此充分燃烧，以供给矿石最大的热量。3烟窗(或电抽风)，它的自然抽风作用可供给燃料充分燃烧时所需的最基本量的氧气。4’装料台，它是放置矿石的地方，它通过传动皮带与变速器5、差速器6、和电动机7组成的动力系统共同组成了平面旋转式装料台，这样的旋转装置与燃烧室2的相对位置不断变化，于是矿石受热便更趋均匀。也就是说，此旋转装置能起到平衡温度和高效传热、释放热能作用。通过炉壁上的观察孔随时监视矿石的变化程度，适当地操纵此旋转装置可有效地控制矿石被过烧或燃烧不足的现象产生，矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫化金矿预处理砷硫炉灶，用于火法除砷除硫，其特征在于其构造包括：一有热源的燃烧室（２），燃烧室（２）的上部设有机动的平面运动装料台（４’），内部无氧热循环装置（８）、（１０）以及依次往上设置的沉降室（１１），冷却池（１５），抽风机（ １４），收尘室（１７）组成的两组或两组以上的收尘装置，并设有机械自动进出矿粉料装置（２０）。上述各部分均装在防炉体废气泄漏外壳（１８）内，该防泄漏外壳整体装在外封闭室（２６）内，该外封闭室（２６）设有新鲜空气供应结构（２１）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭明森，
申请(专利权)人：谭明森，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]