【技术实现步骤摘要】
合成革加工的自动配料装置
本技术涉及配料装置
，具体为合成革加工的自动配料装置。
技术介绍
随着经济的发展，服装革、箱包革和家具与室内装饰用的合成革的产量将保持稳定增长，合成革越来越受欢迎，在合成革生产过程中，需要将聚氨酯树脂、填充剂、溶剂、色浆、助剂等原材料在配料箱中混合均匀，进行配料，但配料所用树脂粘度高，难以输送，填充剂等粉体输送过程控制较为复杂，计量精度要求高等原因，目前合成革厂配料方式存在一些缺陷。现今市场上的此类配料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：（1）传统的此类配料装置在使用时一般不便于快速高效的传送原料，从而严重的影响了配料装置使用时原料的传输效率；（2）传统的此类配料装置在使用时一般不便于吸收原料混合产生有毒气体，从而大大的影响了配料装置使用时的安全性；（3）传统的此类配料装置在使用时一般难以快速混合均匀，从而严重的影响了合成革的品质，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于...
【技术保护点】
1.合成革加工的自动配料装置，包括装置本体（1）、树脂原料筒（2）、入料口（3）、支撑板（8）和流量计（24），其特征在于：所述装置本体（1）内部的中心位置处固定有支撑板（8），且支撑板（8）的两端分别延伸至装置本体（1）的外部，并且支撑板（8）顶端的中心位置处设有入料箱（22），所述入料箱（22）的底端设有管道（20），并且管道（20）贯穿于支撑板（8），所述入料箱（22）的一侧设有传送机构（21），且入料箱（22）顶端设有等间距的原料管（23），并且原料管（23）顶端的中心位置处皆设有流量计（24），所述装置本体（1）顶部的中心位置处设有色浆原料筒（5），且色浆原料筒（...
【技术特征摘要】
1.合成革加工的自动配料装置，包括装置本体（1）、树脂原料筒（2）、入料口（3）、支撑板（8）和流量计（24），其特征在于：所述装置本体（1）内部的中心位置处固定有支撑板（8），且支撑板（8）的两端分别延伸至装置本体（1）的外部，并且支撑板（8）顶端的中心位置处设有入料箱（22），所述入料箱（22）的底端设有管道（20），并且管道（20）贯穿于支撑板（8），所述入料箱（22）的一侧设有传送机构（21），且入料箱（22）顶端设有等间距的原料管（23），并且原料管（23）顶端的中心位置处皆设有流量计（24），所述装置本体（1）顶部的中心位置处设有色浆原料筒（5），且色浆原料筒（5）的一端延伸至装置本体（1）的外部，装置本体（1）顶部远离色浆原料筒（5）的一端设有树脂原料筒（2），且树脂原料筒（2）的一端延伸至电磁阀（25）的内部，并且树脂原料筒（2）的顶端设有入料口（3），所述装置本体（1）顶部靠近树脂原料筒（2）的一端设有填充剂原料筒（4），支撑板（8）顶端远离入料箱（22）的一端设有净化机构（7），装置本体（1）一侧的外壁上设有控制面板（6），控制面板（6）内部单片机的输出端分别与旋转电机（18）、流量计（24）、电磁阀（25）的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的合成革加工的自动配料装置，其特征在于：所述支撑板（8）底端中心位置处设有混料桶（9），且混料桶（9）的内部固定有挡板（19），并且挡板（19）的两端与混料桶（9）固定连接，所述挡板（19）的中心位置处安装有旋转电机（18），且旋转电机（18）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（17），并且第一转轴（17）远离旋转电机（18）的一端铰接有连杆（16），所述连杆（16）的表面套装有等间距的搅拌叶（15），远离旋转电机（18）一端的混料桶（9）内部设有混合机构（10），所述混料桶（9）底端的中心位置处设有混料出口（14），且混料桶（9）下方混料出口（14）的一端设有出料管（13），并且出料管（13）延伸至装置本体（1）的外部，靠近出料管（13）一端的装置本体（1）外壁上设有出料口（11），装置本体（1）底端拐角位置处皆设有支撑腿（12）。
3.根据权利要求1所述的合成革加工的自动配料装置，其特征在于：所述净化机构（7）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王爵康，张松炎，
申请(专利权)人：浙江合力革业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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