一种用于贴片LED发光二极管的导光、聚光结构制造技术

本发明专利技术涉及LED光源应用技术领域，其公开了一种用于贴片LED发光二极管的导光、聚光结构，解决了目前LED存在设计面积大和加工生产效率慢的技术问题，包括本体，本体外形呈棱台形状，棱台的顶面开设有内凹的散射球面，散射球面为半球面；本体内部为实心结构，本体全透明，本体周侧的外表面为全反射表面，本体的底面为出光面。根据以上技术方案，对贴片LED发光二极管的发射光线聚焦，从而达到让贴片二极管在实际生产和使用中能够充分发挥其面积小、便于灵活设计、生产加工快速等特点的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于贴片LED发光二极管的导光、聚光结构
本专利技术涉及LED光源应用
，更具体地说，它涉及一种用于贴片LED发光二极管的导光、聚光结构。
技术介绍
LED，中文名：发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来，LED发光二极管具有使用寿命长、能耗低、价格低廉等特点，在工业及生活领域被大范围使用。市面上LED发光二极管通常有两种形态，但两种形态的发光二极管具有不同的优缺点。一种是自带导光柱，发光可以聚焦在某个区域内，但由于元件焊接引脚长，在安装时需要SMT手动剪脚焊接，对批量生产工时和通用性设计PCB设计带来弊端；另一种是贴片形发光二极管，虽然可以大面积快速焊接贴敷，但由于发射的光源发散，无法集中到某一个区域进行显示，很难独立应用于设备中。由于现有的两种形态的LED发光二极管在使用过程中各有弊端，自带导光柱的LED存在安装时需要手动剪脚焊接的问题，贴片形LED也存在光源发散，无法集中在某一个区域进行显示的问题。因此，现有技术中的LED存在设计面积大和加工生产效率慢的缺点。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提出的LED存在设计面积大和加工生产效率慢的技术问题，本专利技术提供一种用于贴片LED发光二极管的导光、聚光结构，对贴片LED发光二极管的发射光线聚焦，从而达到让贴片二极管在实际生产和使用中能够充分发挥其面积小、便于灵活设计、生产加工快速等特点的目的。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于贴片LED发光二极管的导光、聚光结构，包括本体，所述本体外形呈棱台形状，棱台的顶面开设有内凹的散射球面，所述散射球面为半球面，用以将初光源置于散射球面的球心；所述本体内部为实心结构，所述本体全透明，所述本体周侧的外表面为全反射表面，所述本体的底面为出光面。通过上述技术方案，本体能够对贴片LED发光二极管的发射光线聚焦，从而达到让贴片二极管在实际生产和使用中能够充分发挥其面积小、便于灵活设计、生产加工快速等特点的目的。具体的使用方法如下：第一步：使用3258贴片式LED灯珠制成初始光源，使得其发光点集中；第二步：将该初始光源置于散射球面的球心位置，从而光线经散射球面和全反射表面作用，从出光面导出，起到导光和集中光源的作用。在使用过程中的光学原理如下：将初光源置于散射球面11的球心，光发出后从散射球面进行初步聚拢，在导光、聚光结构中形成有限方向的光束。由于导光、聚光结构的外表面是光滑的，有限方向的光束在其全反射表面内部实现全反射，实现使光通过本体后在出光面发出。本专利技术进一步设置为：所述散射球面直径略大于LED灯珠的初始光源直径。通过上述技术方案：在使用本体聚集贴片LED灯光时，由于使用贴片式LED灯珠制成的初始光源，使用的贴片式LED灯珠的数量是一定的，从而初始光源具有明确的光源初始直径。设置散射球面直径略大于LED灯珠的初始光源直径，从而散射球面能够对LED灯珠发出的所有光线均起到散射作用，从而提高光线聚集处理效果。本专利技术进一步设置为：所述本体由透明PC材质注塑制成。本专利技术进一步设置为：所述本体的外表面表面粗糙度在0.8以下。本专利技术进一步设置为：所述本体为四棱台。本专利技术进一步设置为：所述本体为五棱台。本专利技术进一步设置为：所述本体为六棱台。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：(1)通过利用导光、聚光结构，可以减少使用贴片二极管的数量，让贴片二极管在实际生产和使用中能够充分发挥其体积小的优点，同时节约产品制造生产成本；(2)通过利用导光、聚光结构，提高光线聚集度，使得在实际应用贴片二极管时便于灵活设计；(3)通过利用导光、聚光结构，加大对贴片发光二极管的使用力度，代替自带导光柱的LED，从而无需在安装时SMT手动剪脚焊接，大大加快生产加工。附图说明图1为实施例1导光、聚光结构的立体结构示意图；图2为实施例1导光、聚光结构光学原理、光线走向示意图；图3为实施例2导光、聚光结构的立体结构示意图；图4为实施例3导光、聚光结构的立体结构示意图。附图标记：1、本体；11、散射球面；12、全反射表面；13、出光面。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不仅限于此。实施例1一种用于贴片LED发光二极管的导光、聚光结构，参照图1可知，主体形状由本体1构成，本体1外形呈四棱台形状，本体1内部为实心结构，且本体1由透明的PC材质注塑制成，形成全透明结构。本体1周侧的外表面为全反射表面12，本体1的底面为出光面13。其中，全反射表面12为光滑表面，它的表面粗糙度为0.8以下。四棱台的顶面开设有内凹的散射球面11，且散射球面11为内凹的半球面，四棱台的顶面与散热球面11的圆心面相重合，用以方便将初光源置于散射球面11的球心位置。使用时：初始光源使用3258贴片式LED灯珠制成，其发光点集中，且有明确光源初始直径，且设置散射球面11直径略大于LED灯珠的初始光源直径。在使用过程中的光学原理如下：散射球面11直径略大于灯珠的初始光源直径，并且将初光源置于散射球面11的球心。光发出后从散射球面11进行初步聚拢，在导光、聚光结构中形成有限方向的光束。由于导光、聚光结构的外表面是光滑的，有限方向的光束在其全反射表面12内部实现全反射，实现使光通过本体1后在出光面13发出。此原理不仅具有理论说明性，在实际注塑过程的工程误差得到了解决。在注塑过程中，如果本体1内部由于注塑压力不足产生的气泡并不会影响光在结构内部的传输。实施例2一种用于贴片LED发光二极管的导光、聚光结构，参照图1可知，主体形状由本体1构成，本体1外形呈五棱台形状，本体1内部为实心结构，且本体1由透明的PC材质注塑制成，形成全透明结构。本体1周侧的外表面为全反射表面12，本体1的底面为出光面13。其中，全反射表面12为光滑表面，它的表面粗糙度为0.8以下。五棱台的顶面开设有内凹的散射球面11，且散射球面11为内凹的半球面，五棱台的顶面与散热球面11的圆心面相重合，用以方便将初光源置于散射球面11的球心位置。使用时：初始光源使用3258贴片式LED灯珠制成，其发光点集中，且有明确光源初始直径，且设置散射球面11直径略大于LED灯珠的初始光源直径。在使用过程中的光学原理如下：散射球面11直径略大于灯珠的初始光源直径，并且将初光源置于散射球面11的球心。光发出后从散射球面11进行初步聚拢，在导光、聚光结构中形成有限方向的光束。由于导光、聚光结构的外表面是光滑的，有限方向的光束在其全反射表面12内部实现全反射，实现使光通过本体1后在出光面13发出。此原理不仅具有理论说明性，在实际注塑过程的工程误差得到了解决。在注塑过程中，如果本体1内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于贴片LED发光二极管的导光、聚光结构，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)外形呈棱台形状，棱台的顶面开设有内凹的散射球面(11)，所述散射球面(11)为半球面，用以将初光源置于散射球面(11)的球心；/n所述本体(1)内部为实心结构，所述本体(1)全透明，所述本体(1)周侧的外表面为全反射表面(12)，所述本体(1)面积大的底面为出光面(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于贴片LED发光二极管的导光、聚光结构，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)外形呈棱台形状，棱台的顶面开设有内凹的散射球面(11)，所述散射球面(11)为半球面，用以将初光源置于散射球面(11)的球心；
所述本体(1)内部为实心结构，所述本体(1)全透明，所述本体(1)周侧的外表面为全反射表面(12)，所述本体(1)面积大的底面为出光面(13)。


2.根据权利要求1所述的一种用于贴片LED发光二极管的导光、聚光结构，其特征在于：所述散射球面(11)直径略大于LED灯珠的初始光源直径。


3.根据权利要求1所述的一种用于贴片LED发光二极管的导光、聚光结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昊和，赵凌舟，
申请(专利权)人：上海和宗焊接设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31